本实用新型涉及长轴泵领域技术，尤其是指一种新型防杂质立式长轴泵。
背景技术：
传统的立式长轴泵导流器部位采用的是无密封，无密封采用的是导轴承直接与导流器配合，但随着叶轮转动，输送的介质如含有杂质会经过间隙从导流器导轴承与轴套进入下导轴承随即入内接管，泵运行杂质磨损下导轴承及导轴承架中的导轴承，引起泵振动甚至断轴。特别是在输送环境特别恶劣的情况下如钢铁厂输送介质中含有氧化铁皮，无密封长轴泵会加快泵的损耗，极大缩短了泵的使用寿命，增加使用成本及维护成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型防杂质立式长轴泵，其能有效解决现有之立式长轴泵使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种新型防杂质立式长轴泵，包括有泵体、泵轴、叶轮以及导流器；该泵轴可转动地设置于泵体内，该叶轮固定于泵轴的下端并位于泵体内随泵轴同步转动，该导流器套设于泵轴外并位于泵体内，导流器位于叶轮的上侧，该导流器内固定有导轴承套，泵轴上套设固定有轴套，该导轴承套的下端内壁与轴套之间夹设有密封环，导轴承套的上端内壁与轴套之前夹设有下导轴承。
优选的，所述泵体包括有由下往上依次安装连接的喇叭管、叶轮室和外接管，该叶轮和导流器位于叶轮室内。
优选的，所述喇叭管的下端安装有滤网。
优选的，所述叶轮通过螺母固定在泵轴的下端。
优选的，所述导流器的上端安装连接有内接管，该内接管套设于泵轴外。
优选的，所述密封环为并排轴向设置的两个。
优选的，所述轴套为并排轴向设置的两个。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置导轴承套与导流器配合，导轴承套内除了原有的轴套及下导轴承外，还设置有密封环，使之无间隙，从而杜绝因泵运行杂质进入下导轴承及内接管，大大降低了水泵运行故障率，增加了水泵使用寿命，节约水泵使用成本及维修成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的局部截面图示意图。
附图标识说明：
10、泵体 11、喇叭管
12、叶轮室 13、外接管
14、滤网 20、泵轴
30、叶轮 40、导流器
50、导轴承套 60、轴套
71、密封环 72、下导轴承
73、螺母 74、内接管
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有泵体10、泵轴20、叶轮30以及导流器40。
该泵轴20可转动地设置于泵体10内，该叶轮30固定于泵轴20的下端并位于泵体10内随泵轴20同步转动，该导流器40套设于泵轴20外并位于泵体10内，导流器40位于叶轮30的上侧。
该导流器40内固定有导轴承套50，泵轴20上套设固定有轴套60，该导轴承套50的下端内壁与轴套60之间夹设有密封环71，导轴承套50的上端内壁与轴套60之前夹设有下导轴承72。
所述泵体10包括有由下往上依次安装连接的喇叭管11、叶轮室12和外接管13，该叶轮30和导流器40位于叶轮室12内，并且，所述喇叭管11的下端安装有滤网14。
所述叶轮30通过螺母73固定在泵轴20的下端，以及，所述导流器40的上端安装连接有内接管74，该内接管74套设于泵轴20外。
另外，所述密封环71为并排轴向设置的两个，所述轴套60为并排轴向设置的两个。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，该泵轴20与外部电机联接，外部电机带动泵轴20转动，使得叶轮30转动，该叶轮30转动使得水沿导流器40从下往上输送。
本实用新型的设计重点是：通过设置导轴承套与导流器配合，导轴承套内除了原有的轴套及下导轴承外，还设置有密封环，使之无间隙，从而杜绝因泵运行杂质进入下导轴承及内接管，大大降低了水泵运行故障率，增加了水泵使用寿命，节约水泵使用成本及维修成本。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。