本实用新型属于电动涡旋压缩机生产领域，具体涉及一种电动涡旋压缩机测试生产线，用于涡旋压缩机部件及其整机出厂前的性能测试。
背景技术：
涡旋压缩机在出厂前都需要对其各个部件以及整机进行性能测试，以保证该批涡旋压缩机的产品质量。目前涡旋压缩机的性能测试还都为人工手动测试，因此存在效率低，精度差，功能不完善等缺点，不适合涡旋压缩机的大批量生产。
技术实现要素：
为了解决现有技术不足与缺陷，本实用新型旨在提供一种电动涡旋压缩机测试生产线，可大幅提高检测效率和精度。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种电动涡旋压缩机测试生产线，包括一条流水线轨道；所述流水线轨道的一端为检测入口，所述流水线轨道的另一端为检测出口，所述流水线轨道的检测入口和检测出口之间依次划分有13个工位，并且每个所述工位中均设置有用于定位压缩机的顶升机构；13个所述工位上按顺序依次设置有电机定子检测工站、自动点胶工站、密封圈安装工站、自动打螺丝工站、一次真空注油工站、整机性能检测工站、称重注油称重工站、加氟抽测工站、塞堵头工站、顶升旋转工站、堵头螺丝批工站、氮气填充及视觉检测工站以及外观全检工站；所述流水线轨道的检测入口和检测出口处分别设置有一个装载台和卸载台；所述流水线轨道上架设有一个可在所述装载台和所述卸载台之间来回移动的测试工装治具板；所述流水线轨道的检测出口处还设置有一个用于控制上述所有工站运行、上述所有顶升机构升降、所述测试工装治具板移动和定位的PLC柜，以及一个用于储存压缩机各项检测数据、与企业云端通信的PC柜。
进一步的，所述一次真空注油工站与注油机连接。
进一步的，所述整机性能检测工站位于一个测试静音房内，所述测试静音房内还设置有电性能测试机。
进一步的，所述加氟抽测工站与冷媒加注机连接。
进一步的，所述加氟抽测工站的附近设置有用于测试压缩机高压、低压、电流、功率和流量的空调系统。
所述电机定子检测工站用于测量压缩机的定子绕组和外壳之间的耐压漏电流、定子绕组和外壳之间的绝缘电阻、定子绕组的电阻值、定子绕阻与绕阻之间是否有短路或断路以及定子线圈的电感量；
所述自动点胶工站用于给压缩机的控制盒安装面涂抹导热胶，所述导热胶的出胶量为0.2～0.3mm；
所述密封圈安装工站用于给压缩机的控制盒中安装密封圈；
所述自动打螺丝工站用于拧紧控制盒四角上的螺丝，将控制盒固定在压缩机的控制盒安装面上；
所述一次真空注油工站用于将压缩机抽真空并向其内部注入冷冻机油，所述冷冻机油的注油量为20mL，精度为0～5mL；并且，注入的冷冻机油需经过水分、气体、尘埃处理，1小时处理后的水分10ppm以下，气体0.1％以下，尘埃NAS 7级；
所述整机性能检测工站用于检测压缩机的电压、电流和功率，测试压缩机的排气压力、流量、电流、功率、达到额定功率所需的时间，以及对压缩机进行噪音检测；
所述称重注油称重工站用于对空压缩机进行称重，对二次将压缩机抽真空后注入冷冻机油的压缩机进行称重，对比两次称重数据计算出注油量并保存到对应压缩机的的二维码中，所述冷冻机油事先由净油机净化，除去水分、气体和杂质；
所述加氟抽测工站用于将压缩机抽真空并向其内部注入氟利昂，并且在通电后检测压缩机的高压、低压、电流、功率和流量；
所述塞堵头工站用于将两个堵头分别自动装填到压缩机的高、低压孔内；
所述顶升旋转工站用于将压缩机旋转180°，便于操作员将螺栓预拧入两个堵头上；
所述堵头螺丝批工站用于将预拧在两个堵头上的螺栓自动拧紧；
所述氮气填充及视觉检测工站用于将压缩机抽真空并向其内部充入0.2Mpa氮气，对压缩机进行自动拍照判别产品是否合格，并把图像存储到对应压缩机的二维码中；
所述外观全检工站用于人工判别压缩机是否合格。
本实用新型的工作流程如下：
1、操作员从悬挂链上取下已经组装完成的压缩机放置到装载台的测试工装治具板上，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机送入到电机定子检测工站；
2、进入电机定子检测工站后，顶升机构上升将压缩机定位，然后连接工装自动插入接线头，检测设备收到信号后自动启动检测，分别测量压缩机的定子绕组和外壳之间的耐压漏电流、定子绕组和外壳之间的绝缘电阻、定子绕组的电阻值、定子绕阻与绕阻之间是否有短路或断路以及定子线圈的电感量，测试完成后顶升机构下降，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到自动点胶工站；
3、进入自动点胶工站后，顶升机构上升将压缩机定位，压力桶把导热胶输送到点胶阀，然后由XY模组按照一定的规律对压缩机的控制盒安装面涂导热胶，涂导热胶完成后顶升机构下降，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到密封圈安装工站；
4、进入密封圈安装工站后，顶升机构上升将压缩机阻挡并预定位，操作员先把防水垫放入到控制器上，然后放置到压缩机主体上，最后放入4颗螺栓，并预拧几圈，完成后顶升机构下降，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到自动打螺丝工站，在压缩机行进过程中对其扫描条形码或二维码；
5、进入自动打螺丝工站后，顶升机构上升将压缩机阻挡并定位，自动打螺丝设备自动将控制器压在压缩机的安装面上后拧紧四角上的螺丝，有扭力调节无扭力输出，将控制盒与压缩机固定，固定后顶升机构下降，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到一次真空注油工站；
6、进入一次真空注油工站后，顶升机构上升将压缩机定位，首先连接工装自动插入低压口，然后对压缩机抽取真空，检测设备收到信号后向压缩机内自动注入冷冻机油(注油前后无须称重)，注油完成后顶升机构下降，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到整机性能检测工站；
7、进入整机性能检测工站后，顶升机构上升将压缩机定位，电性能测试机的自动电气测试插头分别插入到压缩机的机械电气接口内，整机性能检测设备收到信号后自动启动，向压缩机内充氮气空运行，检测压缩机的电压、电流和功率；压缩机的高压端连接到储油罐，测试压缩机的排气压力、流量、电流、功率、达到额定功率所需的时间；并在静音房内对压缩机进行噪音检测(采集噪音，显示波形，波形信息包含幅频特性(多通道))，通过噪音或振动测出转速，氮气直接排放掉，噪音检测判定合格；整机性能检测完成后顶升机构下降，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到称重注油称重工站；
8、进入称重注油称重工站后，其内部的第一个顶升机构上升将压缩机定位，然后对压缩机进行称重后流入第二个顶升机构，第二个顶升机构上升将压缩机定位，首先连接工装自动插入低压口，然后对压缩机抽取真空，检测设备收到信号后向压缩机内自动注入冷冻机油，注油完成后流入第三个顶升机构，第三个顶升机构上升将压缩机定位，同时对压缩机连同工装称重，并记录下重量数据和第一次称重对比，由程序自动计算出注油量并保存到对应的压缩机的二维码内；二次称重完成后顶升机构下降，扫描二维码记录数据，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到加氟抽测工站；
9、进入加氟抽测工站后，顶升机构上升将压缩机定位，电性能测试机的自动电气测试插头插入压缩机，首先抽真空，压缩机低压口加入氟利昂并自动启动压缩机，电压范围(12V-700V)，接空调系统，控制环境温度在36℃～38℃之间，通电测高压、低压、电流、功率、排量，同时对电机绝缘，控制器对地电阻复测，完成后回收制冷剂，以上工序完成后顶升机构下降，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到塞堵头工站；
10、进入加塞堵头工站后，顶升机构上升将压缩机定位并压紧，首先机器人分别先后两次到振动盘取堵头并放入到插装工装上，然后插装工装自动把堵头送入到对应的压缩机的高低压孔内，以上动作完成后顶升机构下降，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到顶升旋转工站；
11、进入顶升旋转工站后，顶升机构上升将压缩机定位，旋转台旋转180°，操作员把螺栓预拧入两个堵头上，以上动作完成后旋转台复位，顶升机构下降，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到堵头螺丝批工站；
12、进入堵头螺丝批工站后，顶升机构上升将压缩机定位并压紧，2个电动螺丝批自动启动，把两个堵头上的螺栓拧紧，拧紧后顶升机构下降，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到填充氮气及视觉检测工站；
13、进入填充氮气及视觉检测工站后，其内部的第一个顶升机构上升将压缩机定位，首先连接工装自动插入低压口，然后对压缩机抽取真空，检测设备收到信号后自动充入0.2Mpa氮气；充入氮气完成后第一个顶升机构下降，压缩机放行到第二个顶升机构，第二个顶升机构上升将压缩机定位，图像传感器自动拍照判别压缩机是否合格，并把图像存储到对应压缩机的二维码内供客户追溯；上述工序完成后第二个顶升机构下降，测试工装治具板通过流水线轨道将压缩机放行到外观全检工站；
14、进入外观全检工站后，由操作员判别压缩机外观是否合格。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用生产流水线的方式实现了电动涡旋压缩机各个部件以及整机性能测试的流水化作业，不仅功能完备，而且还大大提高了检测效率和检测精度，能够对电动涡旋压缩机进行整批检测，特别适合大批量生产。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型测试工装治具板与压缩机的装配图；
图3为本实用新型电机定子检测工站的结构示意图；
图4为本实用新型自动点胶工站的结构示意图；
图5为本实用新型密封圈安装工站的结构示意图；
图6为本实用新型自动打螺丝工站的结构示意图；
图7为本实用新型一次真空注油工站的结构示意图；
图8为本实用新型整机性能检测工站的结构示意图；
图9为本实用新型称重注油称重工站的结构示意图；
图10为本实用新型加氟抽测工站的结构示意图；
图11为本实用新型塞堵头工站的结构示意图；
图12为本实用新型顶升旋转工站的结构示意图；
图13为本实用新型堵头螺丝批工站的结构示意图；
图14为本实用新型氮气填充及视觉检测工站的结构示意图；
图15为本实用新型外观全检工站的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参见图1所示，一种电动涡旋压缩机测试生产线，包括一条流水线轨道(1)；所述流水线轨道(1)的一端为检测入口，所述流水线轨道(1)的另一端为检测出口，所述流水线轨道(1)的检测入口和检测出口之间依次划分有13个工位，并且每个所述工位中均设置有用于定位压缩机的顶升机构；13个所述工位上按顺序依次设置有电机定子检测工站(2)、自动点胶工站(3)、密封圈安装工站(4)、自动打螺丝工站(5)、一次真空注油工站(6)、整机性能检测工站(7)、称重注油称重工站(8)、加氟抽测工站(9)、塞堵头工站(10)、顶升旋转工站(11)、堵头螺丝批工站(12)、氮气填充及视觉检测工站(13)以及外观全检工站(14)；所述流水线轨道(1)的检测入口和检测出口处分别设置有一个装载台(15)和卸载台(16)；所述流水线轨道(1)上架设有一个可在所述装载台(15)和所述卸载台(16)之间来回移动的测试工装治具板(17)；所述流水线轨道(1)的检测出口处还设置有一个用于控制上述所有工站运行、上述所有顶升机构升降、所述测试工装治具板(17)移动和定位的PLC柜(18)，以及一个用于储存压缩机各项检测数据、与企业云端通信的PC柜(19)。
进一步的，所述一次真空注油工站(6)与注油机(20)连接。
进一步的，所述整机性能检测工站(7)位于一个测试静音房(21)内，所述测试静音房(21)内还设置有电性能测试机(22)。
进一步的，所述加氟抽测工站(9)与冷媒加注机(23)连接。
进一步的，所述加氟抽测工站(9)的附近设置有用于测试压缩机高压、低压、电流、功率和流量的空调系统(24)。
所述电机定子检测工站(2)用于测量压缩机的定子绕组和外壳之间的耐压漏电流、定子绕组和外壳之间的绝缘电阻、定子绕组的电阻值、定子绕阻与绕阻之间是否有短路或断路以及定子线圈的电感量；
所述自动点胶工站(3)用于给压缩机的控制盒安装面涂抹导热胶，所述导热胶的出胶量为0.2～0.3mm；
所述密封圈安装工站(4)用于给压缩机的控制盒中安装密封圈；
所述自动打螺丝工站(5)用于拧紧控制盒四角上的螺丝，将控制盒固定在压缩机的控制盒安装面上；
所述一次真空注油工站(6)用于将压缩机抽真空并向其内部注入冷冻机油，所述冷冻机油的注油量为20mL，精度为0～5mL；并且，注入的冷冻机油需经过水分、气体、尘埃处理，1小时处理后的水分10ppm以下，气体0.1％以下，尘埃NAS 7级；
所述整机性能检测工站(7)用于检测压缩机的电压、电流和功率，测试压缩机的排气压力、流量、电流、功率、达到额定功率所需的时间，以及对压缩机进行噪音检测；
所述称重注油称重工站(8)用于对空压缩机进行称重，对二次将压缩机抽真空后注入冷冻机油的压缩机进行称重，对比两次称重数据计算出注油量并保存到对应压缩机的的二维码中，所述冷冻机油事先由净油机净化，除去水分、气体和杂质；
所述加氟抽测工站(9)用于将压缩机抽真空并向其内部注入氟利昂，并且在通电后检测压缩机的高压、低压、电流、功率和流量；
所述塞堵头工站(10)用于将两个堵头分别自动装填到压缩机的高、低压孔内；
所述顶升旋转工站(11)用于将压缩机旋转180°，便于操作员将螺栓预拧入两个堵头上；
所述堵头螺丝批工站(12)用于将预拧在两个堵头上的螺栓自动拧紧；
所述氮气填充及视觉检测工站(13)用于将压缩机抽真空并向其内部充入0.2Mpa氮气，对压缩机进行自动拍照判别产品是否合格，并把图像存储到对应压缩机的二维码中；
所述外观全检工站(14)用于人工判别压缩机是否合格。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。