提高密封性的切割泵的制作方法

本实用新型涉及一种切割泵，尤其涉及一种提高密封性的切割泵。

背景技术：

在工业生产中，切割泵由于能够满足许多特殊的用途，在各行业均得到广泛的应用。为了防止杂质在切割泵工作时缠绕叶轮，技术人员对切割泵的结构做了改进，在切割泵的进水口处加装切割装置，可有效对污水中的杂质进行切割。但仍然存在以下问题：切碎后的杂物极有可能进入机械密封腔，造成机械密封过早损坏，失去密封功能，从而使电泵寿命大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种提高密封性的切割泵，改变叶轮与油室盖之间的配合关系，阻止进入机械密封腔，有利于机械密封正常工作，也有利于机械密封的使用寿命，从而有利于提供电泵寿命。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：提高密封性的切割泵，包括泵体，设置在泵体内的叶轮、油室盖，其特征在于所述叶轮的盖板与油室盖之间通过凸环形成嵌套关系。

改变叶轮与油室盖之间的配合关系，阻止进入机械密封腔，有利于机械密封正常工作，也有利于机械密封的使用寿命，从而有利于提供电泵寿命。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

叶轮与油室盖之间的配合关系，具体有三种方案：

第一种方案：所述叶轮的盖板上设置第一凸环，所述第一凸环与所述油室盖壁体形成嵌套结构，所述第一凸环与所述油室盖壁体间隙配合。

所述第一凸环与所述油室盖壁体之间的间隙为1-2mm。

第二种方案：所述油室盖上设置第二凸环，所述第二凸环与所述叶轮的盖板形成嵌套结构，所述第二凸环与所述叶轮的盖板间隙配合。

所述第二凸环与所述叶轮的盖板之间的间隙为1-2mm。

第三种方案：所述油室盖上设置第二凸环，所述第二凸环与所述第一凸环错位插接配合，所述第二凸环与与所述第一凸环间隙配合。

所述第二凸环与与所述第一凸环之间的间隙为1-2mm。

本实用新型具有的有益效果：叶轮的盖板与油室盖之间的配合关系，有利于降低两者之间的间隙，阻止进入机械密封腔，有利于机械密封正常工作，也有利于机械密封的使用寿命，从而有利于提供电泵寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的局部放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，提高密封性的切割泵，包括泵体1，设置在泵体内的叶轮2、油室盖3。所述叶轮的盖板与油室盖之间通过凸环形成嵌套关系。

本技术方案改变了叶轮与油室盖之间的配合关系，阻止进入机械密封腔，有利于机械密封正常工作，也有利于机械密封的使用寿命，从而有利于提供电泵寿命。

进一步来说，叶轮与油室盖之间的配合关系，具体有三种方案：

第一种方案：所述叶轮的盖板21上设置第一凸环22，所述第一凸环与所述油室盖壁体形成嵌套结构，所述第一凸环与所述油室盖壁体间隙a配合。

作为优选，所述第一凸环与所述油室盖壁体之间的间隙为1-2mm。

第二种方案：所述油室盖3上设置第二凸环31，所述第二凸环31与所述叶轮的盖板21形成嵌套结构，所述第二凸环31与所述叶轮的盖板21间隙配合。

作为优选，所述第二凸环31与所述叶轮的盖板21之间的间隙b为1-2mm。

第三种方案：所述油室盖3上设置第二凸环31，所述第二凸环31与所述第一凸环22错位插接配合，所述第二凸环31与与所述第一凸环22间隙配合。

作为优选，所述第二凸环与与所述第一凸环之间的间隙为1-2mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。