阀组件和包括该阀组件的涡旋压缩机的制作方法

本申请涉及一种阀组件和包括该阀组件的涡旋压缩机。

背景技术：

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

常规的舌簧阀包括形成有阀孔的阀座、打开或关闭阀孔的阀片以及用于限制阀片的打开位置的阀挡。阀片通常位于阀座与阀挡之间。

阀片的一端与阀挡和阀座紧固在一起，而阀片的另一端(也称为“自由端”)可以远离阀座或者朝向阀座移动，由此打开或者关闭阀座上的阀孔。该类型的阀也被称为舌形阀。

舌簧阀被广泛应用于各种领域，例如，用于压缩机的排气口上。

当舌簧阀两侧存在压差时，或者将阀片偏置在阀座上以关闭阀孔从而防止工作流体排出，或者使阀片远离阀座移动而打开阀孔从而允许工作流体排出。因此，舌簧阀的可靠性对于配备有该舌簧阀的设备而言至关重要。

因此，在舌簧阀的可靠性方面存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种减小或消除阀片磨损以具有高可靠性的阀组件。

本实用新型的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种减小或消除阀片滑移的阀组件。

本实用新型的一个或多个实施方式的又一个目的是提供一种采用了上述阀组件的涡旋压缩机。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀组件，所述阀组件包括阀板、阀片和阀挡。所述阀板中形成有阀孔。所述阀片构造成能够在关闭所述阀孔的关闭位置和打开所述阀孔的打开位置之间移动。所述阀挡设置在所述阀片的与所述阀板相反的一侧。所述阀挡包括抵接所述阀片的安装部和从所述安装部远离所述阀片延伸的曲面部，所述曲面部构造成限制所述阀片的打开位置，在所述安装部与所述曲面部之间具有界面部。所述阀片包括夹置在所述阀板和所述阀挡之间且固定不动的固定部和能够相对于所述固定部移动的可动部，所述阀片的可动部在对应于所述阀挡的界面部的位置处具有变形部分。所述阀组件在所述阀板与所述阀片之间且对应于所述界面部的位置处具有允许所述变形部分自由微动的微动空间。

在该阀组件中，阀片的变形部分对应于阀挡的安装部与曲面部之间的界面部。因此，当阀片的可动部在阀挡与阀板之间运动时，阀片的变形部分既承受压应力又承受拉应力。换言之，阀片的受力情况在变形部分处最恶劣。在根据本公开的阀组件中，通过提供允许阀片的变形部分微动的微动空间，可以避免阀片的变形部分抵靠阀板滑动，从而改善了阀片的变形部分抵靠阀板的受力情况和磨损情况。

在一些实施方式中，所述微动空间包括设置在所述阀板和所述阀片的彼此面对的表面中的至少一者上的凹部。根据该实施方式，可以仅改进阀板和/或阀片的结构来提供微动空间。

在一些实施方式中，所述阀组件还包括设置在所述阀板和所述阀片之间的间隔件。所述微动空间可以形成在所述间隔件上，或者可以由所述间隔件和所述阀板限定。

在根据上述实施方式的阀组件中，由于设置有间隔件，因而无需对阀片和/或阀板进行修改。而且，间隔件的结构可以根据实际需要而改变，即，间隔件的设计灵活，由此可以适于各种阀组件以及应用场合。

在一些实施方式中，所述阀板呈弧状或环状并且包括沿着圆周方向布置的多个阀孔。附加地或者替代性地，所述阀片呈弧状或环状。

在一些实施方式中，所述阀片为平坦板状，并且所述阀挡的安装部具有抵靠所述阀片的固定部的平坦平面。

在一些实施方式中，所述阀挡、所述阀板和所述阀片的彼此接触的表面中的至少一者的摩擦系数大于等于预定摩擦系数。在一些实施方式中，所述阀挡、所述间隔件和所述阀片的彼此接触的表面中的至少一者的摩擦系数大于等于预定摩擦系数。这样，可以较小或防止阀片相对于阀挡和阀板的滑移。

在一些实施方式中，所述微动空间在基本垂直于所述界面部的方向上具有抵接所述阀片的第一边缘和第二边缘，所述第二边缘相比所述第一边缘更靠近所述阀孔，并且所述界面部位于所述第一边缘和所述第二边缘之间。

在一些实施方式中，所述界面部线性地延伸，并且所述第一边缘平行于所述界面部延伸。

在一些实施方式中，所述第一边缘相对于所述界面部的距离大于等于1.5mm。在一些实施方式中，所述微动空间在对应于所述阀挡的界面部的位置处的深度大于等于1.0mm。

在一些实施方式中，所述第一边缘被倒圆角或倒斜角。由此，可以减小阀片在对应于第一边缘的位置处的应力集中。

在一些实施方式中，所述微动空间具有平行于所述阀片的、相对于所述阀片倾斜的、或者弯曲的底面。

在一些实施方式中，所述阀孔具有垂直于所述第一边缘的中心线，并且所述阀孔关于所述中心线对称。

在一些实施方式中，所述阀片的可动部关于所述阀孔的所述中心线对称。这样，可以防止阀片的可动部在运动时关于所述中心线扭转。

在一些实施方式中，所述阀挡、所述阀片和所述阀板通过螺栓而连接在一起。应理解的是，可以通过本领域已知的任何合适的方式对阀组件施加预紧力以防止阀组件的各个部件之间的滑移。

例如，所述阀组件还可以包括设置在所述阀挡的与所述阀片相反的一侧的用于提供预定预紧力的压紧件，例如，弹簧垫圈或压紧螺母。

在一些实施方式中，所述压紧件上设置有用于将所述压紧件连接至固定结构的连接部和/或用于接合工具的接合部。

在一些实施方式中，所述阀板具有围绕所述阀孔且面向所述阀片的第一表面以及抵接所述阀片的固定部的第二表面，其中，所述第一表面与所述第二表面齐平，或者所述第一表面高于所述第二表面。利用第一表面与第二表面之间的高度差可以缓解阀片的变形部分的受力情况。

在一些实施方式中，所述第一边缘相对于所述阀挡的界面部的距离大于等于所述第二边缘相对于所述阀挡的界面部的距离。这可以适应阀孔靠近阀挡的界面部的情况。

根据本公开的另一方面，提供一种包括上述阀组件的涡旋压缩机。所述阀组件可以设置在涡旋压缩机构的排气孔或排气口处，或者设置在固定于所述涡旋压缩机构上的盖板的排气孔处。

通过本文提供的说明，其他的应用领域将变得显而易见。应该理解，本部分中描述的特定示例和实施方式仅出于说明目的而不是试图限制本公开的范围。

附图说明

本部分描述的附图仅出于说明目的而不是试图以任何方式限制本公开的范围。

图1是根据本公开实施方式的涡旋压缩机的纵剖视图，其中，在涡旋压缩机的压缩机构的排气口处安装有阀组件。

图2是涡旋压缩机的定涡旋部件的平面示意图，，其中，在定涡旋部件上设置有多个排气孔。

图3是根据本公开实施方式的阀组件安装于图2所示的定涡旋部件的排气孔处的示意图。

图4是沿图3的线A-A截取的截面示意图。

图5是根据本公开实施方式的阀组件的立体分解示意图。

图6是图5的阀组件的贯穿阀孔的截面示意图。

图7是图6的阀组件的局部放大剖面图。

图8是根据本公开实施方式的阀板的平面示意图。

图9是根据本公开实施方式的阀片的平面示意图。

图10是根据本公开实施方式的组装在一起的阀板和阀片的局部示意图。

图11是根据本公开实施方式的阀挡的立体示意图。

图12是图11的阀挡的仰视示意图。

图13是根据本公开另一实施方式的阀组件的贯穿阀孔的剖面示意图。

图14是根据本公开另一实施方式的阀组件的贯穿阀孔的剖面示意图。

图15是根据本公开另一实施方式的阀组件的贯穿阀孔的剖面示意图。

图16是根据本公开另一实施方式的阀组件的贯穿阀孔的剖面示意图。

图17是根据本公开另一实施方式的阀组件的贯穿阀孔的剖面示意图。

图18是根据本公开另一实施方式的阀组件的贯穿阀孔的剖面示意图。

图19是根据本公开另一实施方式的阀组件的立体示意图。

图20是示出阀组件的阀片微变形的示意图。

图21A是示出阀片的磨损的示意图。

图21B是图21A的放大示意图。

图22A是常规舌簧阀的贯穿阀孔的截面示意图。

图22B是图22A的舌簧阀的阀片打开时的局部示意图。

具体实施方式

下文的描述性质上仅是示例性的而不是试图限制本公开、应用及用途。应当理解，在这些附图中，相同的附图标记指示相似的或相同的部件或特征。

下面将参照图1来描述根据本公开实施方式的涡旋压缩机10的基本构造和原理。

如图1所示，涡旋压缩机10包括大致圆筒形的壳体12、设置在壳体12一端的顶盖14以及设置在壳体12另一端的底盖16。圆筒形的壳体12、顶盖14和底盖16形成涡旋压缩机10的外壳。应理解的是，涡旋压缩机10的外壳可以根据具体应用情况而变化，例如，可以是封闭式的或者可以是半封闭式的(例如，省去底盖16)。

在涡旋压缩机(也可简称为“压缩机”)10的外壳内，特别地在顶盖14和壳体12之间可以设置有用于将压缩机的内部空间分隔成高压侧和低压侧的隔板15。隔板15和顶盖14之间构成高压侧，而隔板15、壳体12和底盖16之间构成低压侧。在低压侧设置有用于吸入工作流体(例如，制冷剂)的进气接头17，在高压侧设置有用于排出压缩后的工作流体的排气接头18。在压缩机运行时，低温、低压工作流体经由进气接头17进入压缩机10的低压侧，经过压缩变为高温、高压工作流体并被排出至高压侧，然后经由排气接头18而排出压缩机10。

在压缩机10的外壳内设置有电机20、旋转轴30和压缩机构。电机20由定子和转子构成并且构造成用于驱动旋转轴30旋转。旋转轴30与电机20的转子固定连接。压缩机构包括定涡旋部件80和动涡旋部件70。旋转轴30构造成用于驱动动涡旋部件70相对于定涡旋部件80运动。

压缩机10还包括主轴承座40和下轴承座50。主轴承座40和下轴承座50固定连接至圆筒形的壳体12并位于壳体12内。主轴承座40构造成用于支撑压缩机构，具体地支撑动涡旋部件70。旋转轴30由设置在主轴承座40中的主轴承以及设置在下轴承座50中的下轴承可转动地支撑。旋转轴30中设置有润滑油通道以便将底盖16处的润滑油供给至各个轴承和压缩机10的其他可动部件。

动涡旋部件70包括端板72、形成在端板一侧的毂部74和形成在端板另一侧的螺旋状的叶片76。定涡旋部件80包括端板82、形成在端板一侧的螺旋状的叶片86和形成在端板的大致中央位置处的排气口88。在定涡旋部件80的螺旋叶片86和动涡旋部件70的螺旋叶片76之间形成一系列体积从径向外侧向径向内侧逐渐减小的压缩腔。径向最外侧的压缩腔处于吸气压力，径向最内侧的压缩腔处于排气压力。中间的压缩腔处于吸气压力和排气压力之间，从而也被称之为中压腔。

旋转轴30的一端设置有偏心曲柄销36。偏心曲柄销36配装在动涡旋部件70的毂部74内。在偏心曲柄销36和动涡旋部件70的毂部74之间可以设置有卸载衬套。当电机20启动时，旋转轴30的偏心曲柄销36驱动动涡旋部件70的毂部74，使得动涡旋部件70能够相对于定涡旋部件80平动转动(即，动涡旋部件70的中心轴线绕定涡旋部件80的中心轴线运动，但是动涡旋部件70本身不会绕自身的中心轴线旋转)以实现在一系列压缩腔中对工作流体的压缩。上述平动转动通过定涡旋部件70和动涡旋部件80之间设置的十字滑环(未示出)来实现。

经过定涡旋部件70和动涡旋部件80压缩后的工作流体通过排气口88排出到高压侧。为了防止高压侧的工作流体经由排气口88回流到压缩机构中，在排气口88处设置有阀组件100。阀组件100构造成允许压缩机构的压缩腔中的工作流体流动到高压侧，但是阻止高压侧的工作流体回流到压缩腔中。

图2示出了涡旋压缩机10的定涡旋部件80的一个示例。在图2所示的示例中，定涡旋部件80上设置有多个排气孔81。排气孔81与不同的压缩腔连通以便在相应压缩腔中的工作流体达到预定排出压力时将所述工作流体排出至高压侧，由此防止工作流体的过压缩。同样地，可以在排气孔81处设置阀组件100，如图3和图4所示。定涡旋部件80上还可以设置有用于将阀组件100安装至定涡旋部件80的安装部83，例如，螺纹孔。在图示的示例中，多个排气孔81沿着圆周方向布置，并且排气孔81的数量为6。然而，应理解的是排气孔的形状、结构、数量和位置可以根据实际需要而改变。

在本公开中，用于压缩机的排气口或排气孔处的阀组件100具有舌簧阀的结构，其中，所述舌簧阀的阀片具有固定端部和相对于固定端部可上下运动以使舌簧阀关闭或打开的自由端部。

图22A示出了一种常规舌簧阀100’。如图22A所示，阀组件100’包括阀板110’、阀片130’和阀挡150’。阀板110’中形成有供工作流体流过的阀孔112’。阀片130’定位于阀板110’和阀挡150’之间，并且能够在关闭阀孔112’的关闭位置和打开阀孔112’的打开位置之间移动。阀挡150’构造成限制阀片130’的打开位置。

阀板110’呈大致环状。在阀板110’上设置有两个长形阀孔112’。两个阀孔112’相对于阀板110’的中央轴线大致对称地布置。阀板110’具有抵靠接触阀片130’的平坦平面。

类似于阀板110’，阀挡150’也呈大致环状。阀挡150’包括抵靠接触阀片130’的安装部152’和从安装部152’延伸且用于限制阀片130’的打开位置的曲面部154’。安装部152’具有与阀片130’抵靠接触的平坦平面，因而也可称为“平面部”。曲面部154’具有从界面部153’以逐渐远离阀板110’的方式延伸的曲面。在安装部152’与曲面部154’之间具有过渡部或界面部153’。

本文中所述的“过渡部或界面部”指的是阀挡的面对阀片的表面的轮廓或曲率开始发生明显变化的起始部分，即，曲面部延伸的起始部分。因此，曲面部和安装部分别位于过渡部或界面部的两侧并且以过渡部或界面部为界。

阀片130’为平板状。阀片130’具有抵靠接触阀板110’的第一平坦面和抵靠接触阀挡150’的安装部152’的第二平坦面。阀片130’包括夹置在阀板110’和阀挡150’之间且固定不动的固定部132’和能够相对于阀板110’和阀挡150’移动的可动部134’。阀片130’大致呈弧形(即，没有形成封闭的环状)。本文中所述“弧形”仅表示一段弯曲部，不一定是具有恒定曲率的圆的一部分。弧形的阀片130’的两个自由端部为可动部134’，阀片130’的大致位于可动部134’之间的中间部分为固定部132’。

针对上述常规的舌簧阀，本申请的发明人发现：该舌簧阀的阀片130’的第一平坦面在对应于阀挡150’的安装部152’与曲面部154’之间的界面部153’的位置处磨损严重，如图21A和图21B所示。该磨损问题显著影响了舌簧阀的可靠性性能。为解决舌簧阀的磨损问题以提高其可靠性，本申请的发明人深入研究导致磨损问题的原因并且提出解决该磨损问题的方案。

下面参照图22A和图22B对引起上述磨损的原因进行说明。如图22A所示，阀挡150’的安装部152’、阀片130’的固定部132’以及阀板110’彼此平面接触。在该常规的舌簧阀100’中，阀片130’的可动部134’围绕阀挡150’的安装部152’与曲面部154’之间的界面部153’转动。也就是说，阀片130’的固定部132’与可动部134’之间的过渡部或界面部133’对应于阀挡150’的平面部152’与曲面部154’之间的过渡部或界面部153’。

如图22B所示，当阀片130’的可动部134’围绕界面部153’远离阀板110’运动以打开阀孔112’时，可动部134’与固定部132’之间的界面部133’向上弯曲变形，即，界面部133’的面向阀板110’的表面(图中所示的下表面)被拉伸。当阀片130’的可动部134’围绕界面部153’朝向阀板110’运动以关闭阀孔112’时，可动部134’与固定部132’之间的界面部133’向下弯曲变形，即，界面部133’的面向阀板110’的表面被压缩。因此，可动部134’与固定部132’之间的界面部133’在拉应力和压应力的交替作用下相对于阀板110’交替变形并产生接触微动，从而导致界面部133’的面向阀板110’的表面磨损严重。在本文中，为便于描述，将阀片的邻近阀挡的界面部且承受拉应力和压应力而变形的部分称为变形部分。

为了解决磨损问题，本申请的发明人提出在阀板与阀片之间的对应于阀挡的安装部与曲面部之间的界面部的位置处提供允许阀片的相应变形部分自由微动的微动空间。

下面参照图5至图7来描述根据本公开实施方式的阀组件100。如图所示，阀组件100包括阀板110、阀片130和阀挡150。阀板110中形成有供工作流体流过的阀孔112。阀片130定位于阀板110和阀挡150之间，并且能够在关闭阀孔112的关闭位置和打开阀孔112的打开位置之间移动。当阀片130的阀挡侧的流体压力大于其阀板侧的流体压力时，将阀片130朝向阀板110偏置，使得阀片130处于如图6中所示的关闭阀孔112的关闭位置并且防止流体流过阀组件100。当阀片130的阀板侧的流体压力大于其阀挡侧的流体压力时，使阀片130朝向阀挡150移动，从而打开阀孔112并允许流体流过阀组件100。阀挡150构造成限制阀片130的打开位置。当阀片130移动至阀挡150时，阀片130处于最大打开位置。

阀组件100的阀挡150具有与图22A所示的舌簧阀的阀挡150’相似的结构。阀挡150也呈大致环状。结合参照图11和图12，阀挡150包括抵靠接触阀片130的安装部152和限制阀片130的打开位置的曲面部154。在安装部152与曲面部154之间具有过渡部或界面部153。

参见图9，其示出了根据本公开实施方式的阀组件的阀片130。阀组件100的阀片130具有与图22A所示的舌簧阀的阀片130’相似的结构。阀片130呈大致弧状。阀片130包括夹置在阀板110和阀挡150之间且固定不动的固定部132和能够相对于阀板110和阀挡150移动的可动部134。弧状形的阀片130的两个自由端部为可动部134，阀片130的大致位于可动部134之间的中间部分为固定部132。

参见图8，其示出了根据本公开实施方式的阀组件的阀板110。阀组件100的阀板110呈大致环状，即，具有圆环形本体111。在圆环形本体111上设置有两个长形阀孔112。两个阀孔112可以相对于圆环形本体111的中央轴线大致对称地布置。

与图22A所示的舌簧阀的阀板110’不同，阀组件100的阀板110在邻接阀片130的表面上且在对应于阀挡150的界面部153的位置处设置有凹部113。

参见图20，凹部113具有远离阀孔112的且邻接阀片130的第一边缘1132和靠近阀孔112的且邻接阀片130的第二边缘1134。所述阀挡150的界面部153对应于凹部113的第一边缘1132与第二边缘1134之间的某个位置处。换言之，凹部113具有第一边缘1132和第二边缘1134，所述第一边缘1132相对于界面部153更远离阀孔112，所述第二边缘1134相对于界面部153更靠近阀孔112。凹部113的第一边缘1132限定了阀片130的固定部132与可动部134之间的过渡部或界面部133的位置。阀片130的可动部134相对于固定部132围绕界面部133向上或向下运动。

参见图6和图20，阀片130的变形部分1341在阀挡150的界面部153的下方并邻近阀片130的界面部133。因此，当阀片130的可动部134运动时，阀片130的变形部分1341可以微动进入凹部113中，如图20所示。凹部113在阀板110与阀片130之间的对应于阀挡150的界面部153的位置处提供了允许阀片130的变形部分1341自由微动的微动空间P。凹部113的第一边缘1132限定了微动空间P的第一边缘P1，并且凹部113的第二边缘1134限定了微动空间P的第二边缘P2。

在根据本公开实施方式的阀组件100中，阀片130的固定部132与可动部134之间的过渡部或界面部133偏离于阀挡150的安装部152与曲面部154之间的过渡部或界面部153。这样，阀片130的界面部133基本上仅承受压应力，由此改善了阀片130的应力分布，从而增加了阀片130并因此增加了阀组件100的使用寿命和可靠性。此外，还可以显著减小阀片130相对于阀板110和阀挡150的滑动位移。本申请的发明人对根据本公开的阀组件100与如图22A所示的常规舌簧阀100’进行了对比测试。在该对比测试中，常规舌簧阀100’的阀片130’相对于阀板110’滑动位移了约0.4μm，而根据本公开的阀组件100的阀片130相对于阀板110滑动位移了约0.07μm。而且，与常规舌簧阀100’的阀片130’上的如图21A和图21B所示的磨损相比，在同样的测试条件下，根据本公开的阀组件100的阀片130上的磨损不明显。

在上述阀组件100中，微动空间P通过在阀板上设置凹部113而形成。然而，应理解的是，也可以通过在阀片130的面向阀板110的表面上在对应于阀挡150的界面部153的位置处设置凹部来形成微动空间P。此外，还可以有很多其他方式来形成微动空间P。例如，图13至图15示出了通过在阀片与阀板之间设置间隔件的方式来形成微动空间。

参见图13，其示出了根据本公开另一实施方式的阀组件。图13所示的阀组件的阀挡和阀片的结构与功能与参照图6所述的阀组件的阀挡和阀片的结构与功能相同，因而不再详细描述。如图13所示，该实施方式的阀组件还包括间隔件170a。间隔件170a设置在阀片130与阀板110a之间。间隔件170a包括设置在对应于阀挡150的界面部153的位置处的凹槽172和与阀板110a的阀孔112流体连通的通孔174。通孔174设置成与阀孔112对准。在一个示例中，通孔174可以具有与阀孔112相同的形状和大小。阀片130的可动部134能够在关闭通孔174的关闭位置与打开通孔174的打开位置之间移动。上述微动空间P由凹槽172构成。凹槽172具有远离通孔174的第一边缘1722和靠近通孔174的第二边缘1724。凹槽172的第一边缘1722限定了阀片130的固定部132与可动部134之间的界面部133的位置。而且，凹槽172的第一边缘1722限定了微动空间P的第一边缘P1，并且凹槽172的第二边缘1724限定了微动空间P的第二边缘P2。阀挡150的界面部153位于间隔件170a的凹槽172的第一边缘1722和第二边缘1724之间。在该图示示例中，凹槽172贯穿间隔件170a的厚度延伸。然而，应理解的是，可以通过在间隔件的面向阀片130的表面上在界面部153的位置处设置未延伸贯穿间隔件的凹部来形成微动空间P。

参见图14，其示出了根据本公开另一实施方式的阀组件。图14所示的阀组件还包括间隔件170b。间隔件170b设置在阀片130与阀板110b之间，并且定位成相比阀挡150的界面部153更远离阀孔112，即，邻接阀片130的固定部132。间隔件170b可以由实心平板制成。阀板110b在阀孔112周围具有朝向阀挡150突出的凸台114。微动空间P由间隔件170b和阀板110b限定。换言之，微动空间P为限定在间隔件170b与阀板110b的凸台114之间的空间。阀挡150的界面部153位于间隔件170b与阀板110b的凸台114之间。间隔件170b的靠近阀孔112且邻接阀片130的边缘1732限定了阀片130的固定部132与可动部134之间的界面部133的位置，并且限定了微动空间P的第一边缘P1。

参见图15，其示出了根据本公开另一实施方式的阀组件。图15所示的阀组件还包括间隔件170c。间隔件170c设置在阀片130与阀板110c之间且位于阀孔112处。间隔件170c包括与阀板110c的阀孔112流体连通的通孔174。间隔件170c的通孔174与图13所示的间隔件170a的通孔174相同，因而在此不再详细描述。阀板110c具有朝向阀片130的固定部132突出的凸起部116。微动空间P限定在间隔件170c与凸起部116之间。凸起部116的靠近阀孔112且邻接阀片130的边缘1742限定了阀片130的固定部132与可动部134之间的界面部133的位置，并且限定了微动空间P的第一边缘P1。阀挡150的界面部153位于间隔件170c与阀板110c的凸起部116之间。

在上述阀组件中，微动空间P在图6、图13至图15所示的截面中呈大致矩形形状。在图6、图13至图15所示的示例中，微动空间P具有大致平行于阀片130的底面，其中，阀片130处于关闭位置。微动空间P还可以具有相对于阀片130倾斜的底面，或者可以具有弯曲的底面。参见图16至图18，微动空间P在图示的截面中呈大致三角形、弧形或梯形形状。然而，应理解的是，微动空间P可以具有任何合适形状的结构，只要其能够实现上述微动空间的功能即可。

参见图7，图7是图6的阀组件的局部放大剖面图。如图7所示，阀板110的凹部113具有大致矩形形状的截面。在所述截面中，凹部113的第一边缘1132相对于阀挡150的界面部153的距离为W1，凹部113的第二边缘1134相对于阀挡150的界面部153的距离为W2，凹部113的深度为D。在一个示例中，W1可以大于等于约1.5mm，W2可以大于0mm。在一个示例中，W1可以大于等于W2。在一个示例中，D可以大于等于1.0mm。对于诸如图16至图18所示的具有各种形状截面的微动空间而言，深度D指的是微动空间的在对应于阀挡150的界面部153的位置处的深度。

如图20所示，阀板110具有围绕阀孔112且面向阀片130的第一表面1101以及抵接阀片130的固定部132的第二表面1102。从图20可以看出，第一表面1101可以高于第二表面1102。应理解的是，第一表面1101也可以与第二表面1102大致齐平，即，位于相同平面中，如图6所示。

如图7所示，第一边缘1132和第二边缘1134被倒圆角。这样，可以减小应力集中和磨损。在一个示例中，第一边缘1132和第二边缘1134可以倒斜角，即，具有斜面。应理解的是，第一边缘1132和第二边缘1134还可以以其他任何合适的方式进行处理以减小应力集中和磨损。

图11和图12分别是根据本公开实施方式的阀挡的立体示意图和仰视示意图。如图所示，阀挡150呈大致圆环形，具有弧形的安装部152、从安装部152的端部延伸的曲面部154以及连接曲面部154的连接部155。在安装部152与曲面部154之间具有过渡部或界面部153。过渡部或界面部153线性地延伸。安装部152上可以设置有定位结构156和安装结构157。定位结构156可以对阀挡150相对于阀片和/或阀板进行定位(例如径向定位)。例如，定位结构156可以是销孔。安装结构157可以将阀挡150安装至阀片和/或阀板或者安装至其他固定结构。例如，安装结构157可以是螺栓孔。连接部155的结构可以根据具体应用条件而改变，例如，连接部155可以具有定位结构、安装结构和/或紧固结构。或者，可以省去连接部155。

参见图9，其是根据本公开实施方式的阀片的平面示意图。如图9所示，阀片130呈弧形。然而，阀片130也可以是圆环形或其他形状。阀片130包括固定部132和可动部134。固定部132呈弧形。可动部134从固定部132的端部延伸。在固定部132上设置有定位结构136和安装结构137。定位结构136可以对阀片相对于阀挡和/或阀板进行定位。例如，定位结构136可以是销孔。安装结构137可以将阀片安装至阀挡和/或阀板。例如，安装结构137可以是螺栓孔。

参见图8，其是根据本公开实施方式的阀板的平面示意图。如图8所示，阀板110呈环状。然而，应理解的是，阀板110可以呈环形或其他任何合适的形状。微动空间P(即，凹部113)的第一边缘1132呈线性延伸。在一个示例中，第一边缘1132平行于阀挡150的界面部153(如图12所示)。阀板110包括关于其中央轴线对称布置的两个长圆形阀孔112。长圆形阀孔112具有垂直于第一边缘1132的中心线A。阀孔112可以关于中心线A对称。在一个示例中，阀片130的可动部134可以关于该中心线A大致对称。在一个示例中，阀片130的可动部134的质心可以位于阀孔112的中心线A上。当阀板侧的流体压力作用于阀片上时，阀片130的可动部134围绕在固定部132与可动部134之间的界面部133向上运动，而不会产生关于中心线A的扭转运动，如图10所示。

类似于阀挡150和阀片130，在阀板110上设置有定位结构118和安装结构117。定位结构118可以对阀板相对于阀片和/或阀挡进行定位。例如，定位结构118可以是销孔。安装结构117可以将阀板安装至阀片和/或阀挡。例如，安装结构117可以是螺栓孔。

参见图5，可以通过将螺栓105插入阀挡150、阀片130和阀板110上的螺栓孔中而将阀挡150、阀片130和阀板110固定在一起。可以通过将销107插入阀挡150、阀片130和阀板110上的销孔中而对阀挡150、阀片130和阀板110进行定位。通过这样的方式，可以对阀组件100施加预紧力，由此进一步减小或防止阀挡150、阀片130和阀板110之间的相对滑动。

应理解的是，阀挡150、阀片130和阀板110上的螺栓孔或/或销孔可以省去。可以通过本领域已知的任何合适的方式对阀组件100施加预紧力。下面参见图19来描述对阀组件100施加预紧力的另一替代性实施方式。

如图19所示，在阀挡150的与阀片130相反的一侧设置有压紧件180。压紧件180可以呈环形。压紧件180上可以设置有连接部182。连接部182例如可以为螺纹、卡扣等。连接部182构造成将压紧件180连接至其他合适的固定结构上并且同时可以向阀组件100施加预定预紧力。预定预紧力可以根据具体应用情况而确定。压紧件180上还可以设置有用于接合工具的接合部184。接合部184便于使用工具对压紧件180进行操作。在图示的示例中，接合部184为用于接收螺丝刀的凹槽。应理解的是，接合部184并不局限于图示的示例，而是可以根据使用的工具而改变。压紧件180可以是压紧螺母、弹簧垫圈或其他任何合适的构件。

为了减小阀片相对于阀挡和阀板(或间隔件)的滑动位移，可以使阀挡、阀板(或间隔件)和阀片的彼此接触的表面中的至少一者的摩擦系数大于等于预定摩擦系数。预定摩擦系数可以根据具体应用情况而确定。例如，可以对阀片、阀挡和阀板(或间隔件)的彼此接触的表面中的至少一者进行粗糙化处理。或者，阀片、阀挡和阀板(或间隔件)中的至少一者由具有高摩擦系数的材料制成。

根据本公开的阀组件的各个组成部分在结构、尺寸等方面可以根据具体应用条件而改变，只要其能够实现上面所述的功能即可。

根据本公开的阀组件可以应用于各种类型的压缩机或其他设备上，并不局限于图示的低压侧涡旋压缩机。

例如，涡旋压缩机10还可以包括固定在涡旋压缩机构上的盖板(未示出)，并且在盖板上设置有与压缩腔流体连通的排气孔。根据本公开的阀组件100可以设置在盖板的排气孔上。在这种情况下，阀组件100的阀板110可以为涡旋压缩机构和/或盖板的一部分。

尽管在此已详细描述本公开的各种实施方式，但是应该理解本公开并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本公开的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。一个实施方式的各个特征在不矛盾的情况下可以与另一实施方式的特征进行组合，或者其中某个特征可以省去。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件、部件或特征都可以由其他结构上和功能上等同的构件、部件或特征来代替。