一种新型无油涡旋空气压缩机的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种新型无油涡旋空气压缩机。

背景技术：

无油涡旋空气压缩机以其效率高、噪音低、体积小、有利于节能及保护环境等优点而广泛应用于工业、农业、交通运输等行业需要压缩空气的场合。无油涡旋空气压缩机主要运行件为涡盘，涡盘只有啮合，不产生磨损，因而寿命比活塞式、螺杆式压缩机更长，是风动机械理想动力源。在无油涡旋空气压缩机中，作为主要运行件的涡盘分为动盘和定盘，动盘和定盘内设涡旋片，通常，由动盘和定盘彼此结合形成压缩腔，当动盘由曲轴带动沿着一定圆周轨迹作平动时，动盘涡旋片相对定盘涡旋片移动，即由两者所形成的压缩腔移动并改变其容积，从而进行吸入、压缩、排放，完成压缩空气的过程。

目前的无油涡旋空压机存在以下不足：1、单面单螺线结构的动盘，排气量低，防尘等级低；2、整机结构复杂，拆解过程繁琐复杂，不便于维护；3、大排量涡旋空压机难以实现，受齿高限制，排量大直径大，动盘运行不平衡旋转质量大，造成机器不紧凑、整体质量增加，而且整机稳定性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型的、大排量的、稳定性好的和便于维护的无油涡旋空气压缩机。

本实用新型的技术方案如下：一种新型无油涡旋空气压缩机，包括驱动侧定盘、动盘、非驱动侧定盘、拨杆、异步电机和电机座，其中：所述异步电机和电机座固定安装在底座的上平面，底座通过膨胀螺栓固定安装在水平地面上，异步电机的输出端固定安装有第一带轮，电机座顶端与驱动侧定盘螺栓连接，驱动侧定盘顶端与非驱动侧定盘螺栓连接，驱动侧定盘与非驱动侧定盘之间设有动盘，驱动侧定盘底端设有水道盖板，电机座内设有偏心主轴，偏心主轴顶端依次固定安装有配重块、隔环和拨杆，另一端穿过第一轴承、第二轴承、电机座底端与第二带轮固定连接，第一轴承和第二轴承固定安装在电机座内，第二带轮通过皮带与第一带轮连接，拨杆上固定安装有3组偏心小轴装配体，偏心小轴装配体穿过定驱盖板、驱动侧定盘、动盘后与非驱动侧定盘连接，定驱盖板与驱动侧定盘螺栓连接，非驱动侧定盘顶端设有进气板，进气板顶部设有进气口、进水口和出水口，驱动侧定盘与非驱动侧定盘的中心均设有排气通孔，排气通孔的出口端设有排气孔，两个排气孔分别位于驱动侧定盘与非驱动侧定盘的一侧外壁上。

优选的，所述动盘两侧对称设有3组动盘涡旋片，动盘涡旋片采用不等高结构设计。

优选的，所述驱动侧定盘和非驱动侧定盘紧靠动盘的一侧均设有定盘涡旋片，驱动侧定盘和非驱动侧定盘的另一侧均设有沟槽，沟槽一端连接进水口，另一端连接出水口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、动盘两侧对称设有3组动盘涡旋片，动盘涡旋片采用不等高结构设计，可以提高压缩比，排气量可以达到3.0m³/min；同时有利于促进动盘两侧压力平衡，提高了整机性能的稳定性；

2、动盘由拨杆带动偏心小轴驱动，装配工艺简单，延长了偏心主轴与轴承的使用寿命，同时降低生产维修成本；

3、采用水冷却结构,提高整机冷却效率，同时利用水的清洁作用，使其在空压机内部流动时，可以对设备内部起到清洁作用，有助于延长设备的保养清洗周期，降低维护费用，同时提高压缩气体的质量；

4、压缩过程无油接触，压缩的气体含油量为零，洁净度100％；

5、本发明整体防护等级较高，防噪、防尘性能较强，故障率低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型的动盘的剖视图。

图3为本实用新型的动盘的平面结构示意图。

图4为本实用新型的驱动侧定盘的剖视图。

图5为本实用新型的驱动侧定盘的水冷却结构平面示意图。

图6为本实用新型的非驱动侧定盘的剖视图。

图7为本实用新型的非驱动侧定盘的水冷却结构平面示意图图。

图中：1-驱动侧定盘、2-动盘、3-非驱动侧定盘、4-拨杆、5-异步电机、6-电机座、7-偏心主轴、8-隔环、9-配重块、10-第一轴承、11-第二轴承、12-定驱盖板、13-进气板、14-水道盖板、15-偏心小轴装配体、16-第一带轮、17-第二带轮、18-动盘涡旋片、19-底座、20-皮带、21-进气口、22-进水口、23-出水口、24-排气通孔、25-排气孔、26-定盘涡旋片、27-沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、请参阅图1，一种新型无油涡旋空气压缩机，包括驱动侧定盘1、动盘2、非驱动侧定盘3、拨杆4、异步电机5和电机座6，其中：所述异步电机5和电机座6固定安装在底座19的上平面，底座19通过膨胀螺栓固定安装在水平地面上，异步电机5的输出端固定安装有第一带轮16，电机座6顶端与驱动侧定盘1螺栓连接，驱动侧定盘1顶端与非驱动侧定盘3螺栓连接，驱动侧定盘1与非驱动侧定盘3之间设有动盘2，驱动侧定盘1底端设有水道盖板14，电机座6内设有偏心主轴7，偏心主轴7顶端依次固定安装有配重块9、隔环8和拨杆4，另一端穿过第一轴承10、第二轴承11、电机座6底端与第二带轮17固定连接，第一轴承10和第二轴承11固定安装在电机座6内，第二带轮17通过皮带20与第一带轮16连接，拨杆4上固定安装有3组偏心小轴装配体15，偏心小轴装配体15穿过定驱盖板12、驱动侧定盘1、动盘2后与非驱动侧定盘3连接，定驱盖板12与驱动侧定盘1螺栓连接，非驱动侧定盘3顶端设有进气板13，进气板13顶部设有进气口21、进水口22和出水口23。

请参阅图2和图3，动盘2两侧对称设有3组动盘涡旋片18，动盘涡旋片18采用不等高结构设计，分别与驱动侧定盘1和非驱动侧定盘3上的定盘涡旋片26配合，可以提高压缩比，增大排气量。

请参阅图4-图7，驱动侧定盘1与非驱动侧定盘3的中心均设有排气通孔24，排气通孔24的出口端设有排气孔25，两个排气孔25分别位于驱动侧定盘1与非驱动侧定盘3的一侧外壁上，双排气孔25的设置可以有效增大整机的排气量；

其中，驱动侧定盘1和非驱动侧定盘3紧靠动盘2的一侧均设有定盘涡旋片26，驱动侧定盘1和非驱动侧定盘3的另一侧均设有沟槽27，沟槽27一端连接进水口22，另一端连接出水口23，采用水冷却结构,提高整机冷却效率，同时利用水的清洁作用，使其在空压机内部流动时，可以对设备内部起到清洁作用，有助于延长设备的保养清洗周期，降低维护费用，同时提高压缩气体的质量。

本实用新型工作原理：异步电机5通电后，异步电机5带动第一带轮16转动，第一带轮16通过皮带20带动第二带轮17转动，第二带轮17带动偏心主轴7转动，偏心主轴7带动拨杆4驱动，拨杆4带动偏心小轴装配体15转动，偏心小轴装配体15带动动盘2作小半径平面运动，同时偏心小轴装配体15可以防止动盘2自转，动盘2分别与驱动侧定盘1和非驱动侧定盘3组成打气系统，驱动侧定盘1与非驱动侧定盘3固定不动，气体通过进气板13进入驱动侧定盘1与非驱动侧定盘3的外围，随着偏心小轴装配体15旋转，气体在驱动侧定盘1与动盘2、非驱动侧定盘3与动盘2啮合所组成的若干对月牙形压缩腔内被逐步压缩然后由定盘的排气通孔24连续排入驱动侧定盘1和非驱动侧定盘3侧面的排气孔25，实现吸气、压缩、排气过程，完成压缩空气的过程；同时，冷却水由进气板13上的进水口22流入，通过驱动侧定盘1和非驱动侧定盘3一侧的沟槽27，对打气系统进行散热，并从进气板13上的出水口23流出。