一种小排量齿轮泵用轴套的制作方法

本实用新型涉及齿轮泵领域，具体地说涉及一种小排量齿轮泵用轴套。

背景技术：

轴套是齿轮泵的核心部件之一，对齿轮泵的性能有着非常重要的影响。现有的齿轮泵用轴套具有两个轴孔，分别对应安装齿轮泵的主动齿轮轴和从动齿轮轴，轴孔的孔壁上开有从轴套的齿轮接合面直线延伸至轴套的端盖接合面的油槽。

对于小排量齿轮泵来说，因结构限制，轴孔内无法安装DU衬套，高压高速下，上述油槽无法满足要求，轴孔的孔壁会因润滑、散热不够导致磨损，从而造成齿轮泵效低，影响齿轮泵使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种润滑、散热效果好，使用寿命长的小排量齿轮泵用轴套。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种小排量齿轮泵用轴套，包括具有两个轴孔的轴套本体，所述轴孔的孔壁上开有从所述轴套本体的齿轮接合面螺旋延伸至所述轴套本体的端盖接合面的油槽。

进一步地，所述油槽螺旋延伸八分之一圈。

进一步地，所述油槽不超出所述轴套本体的出油口侧。

进一步地，所述油槽的起点与所述轴孔的轴线的连线位于所述轴孔的中心轴线的外侧并和所述轴孔的中心轴线呈45度的夹角，所述油槽的终点与所述轴孔的轴线的连线和所述轴孔的中心轴线重合。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型可以适用于排量范围为0.5mL/r～1.5mL/r齿轮泵，本实用新型通过设置螺旋延伸的油槽，能够有效保证压力油进入轴套后随着齿轮轴的旋转，更加迅速、有效地形成保护油膜来保护轴孔的孔壁，同时油液在轴孔的孔壁循环散热后依然回至出油口，有效减小泄漏，确保齿轮油泵在高压，高温下的容积效率，提高齿轮油泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的左视图。

附图中各部件的标记为：1轴套本体、11轴孔、12油槽、m轴套本体的齿轮接合面、n轴套本体的端盖接合面、L轴孔的中心轴线。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1至图3。

本实用新型小排量齿轮泵用轴套，包括具有两个轴孔11的轴套本体1，所述轴孔11的孔壁上开有从所述轴套本体1的齿轮接合面m螺旋延伸至所述轴套本体1的端盖接合面n的油槽12。

本实用新型可以适用于排量范围为0.5mL/r～1.5mL/r齿轮泵，本实用新型通过设置螺旋延伸的油槽，能够有效保证压力油进入轴套后随着齿轮轴的旋转，更加迅速、有效地形成保护油膜来保护轴孔的孔壁，同时油液在轴孔的孔壁循环散热后依然回至出油口，有效减小泄漏，确保齿轮油泵在高压，高温下的容积效率，提高齿轮油泵的使用寿命。

在一实施例中，所述油槽12螺旋延伸八分之一圈。在实施本实用新型的过程中，发明人发现，这样设计，可在保证密封的前提下，大大增长油槽长度和面积，高压油进入后能更加迅速、有效地形成保护油膜来保护轴孔的孔壁，大大提高齿轮泵的使用寿命。

在一实施例中，所述油槽12不超出所述轴套本体1的出油口侧。以过两个轴孔的轴线的平面为分界面，轴套本体的一半为出油口侧，另一半为吸油口侧，如图2所示。因排量较小，为减小泄漏，轴与孔的配合相当紧密，出油口侧的油液因有压力，更易通过油槽进入轴孔，同时也更能也能保证润滑轴孔油液量的充足。

在一实施例中，所述油槽12的起点与所述轴孔11的轴线的连线位于所述轴孔11的中心轴线L的外侧并和所述轴孔11的中心轴线L呈45度的夹角，所述油槽12的终点与所述轴孔11的轴线的连线和所述轴孔11的中心轴线L重合。轴孔的中心轴线L是指过轴孔的轴线并垂直于两个轴孔的中心连线的线。在实施本实用新型的过程中，发明人发现，这样设计，即能增大润滑面积，也能保证油槽在密封带内。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。