专利名称：阀的子组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及阀的子组件，特别涉及适合在阀组件中控制第一流体管道和旁路流体管道之间的流量的阀的子组件。
这种阀组件的一种已知应用是用于风机盘管加热或冷却系统。在风机盘管加热或冷却系统中加热的或冷却的流体流过盘管，空气吹过该盘管，该流体通常是在一个大体上固定的压力和温度下供给。盘管的温度和空气的温度通过选择流过盘管和/或旁路管道的流体流量的多少来控制。
具有这样一种选择性的旁路功能的已知阀组件有第一、第二和第三流体供给装置，从第一流体供给装置(被连接到盘管的返回端)到第三流体供给装置(被连接到回流管，该回流管使回流流体返回到流体供给处)的流体流量和从第二流体供给装置(被连接到一个流入导管，该流入管道使流体供给处与盘管连接)到第三流体供给装置的流体流量由单一的、线性移动的流量控制部件同时控制。一个流体供给装置可以由一个单个的通道、管道或类似物或由两个或更多并联的作用部件(acting)构成，将一给定的流体源与流体的目的地连结起来。
在一个实施例中，第三流体供给装置是从具有一上环形阀开口和一下环形阀开口的中心腔室供给的。具有向上和向下宽度渐变的密封元件的流量控制部件通过一个线性致动器可以在腔室内移动。上环形阀开口从该腔到第一流体供给装置，下环形阀开口从腔到第二流体供给装置。这样，一个阀组件能够方便地构成一个具有四个孔(port)的组件，第一流体供给装置和第三流体供给装置与该四个孔中的两个孔相通，一个流入管道与另外两个出口连接，第二流体供给装置与该流入管道在后两个孔之间的某一点联结。
当阀部件被推到其最低位置时，上环形阀开口完全打开而下环形阀开口完全关闭。当阀部件在最高位置时，上环形阀开口完全关闭而下环形阀开口完全打开，而且当阀部件在中间位置时，上环形阀开口与下环形阀开口都是开的，开的程度是可变的。当下环形阀开口全完关闭时，旁路管道是关闭的，这样盘管接收来自流体供给处的全部流量，当上环形阀开口完全关闭时，盘管管道完全成为旁路管道，当在中间的位置时，能够得到一个通过盘管的可变的、可选择的流量。
控制这种阀的最低廉的方法是利用一个蜡丸使旁路管道在全开和全闭的状态之间转换，当蜡丸被激励时，它作用于一个复位弹簧。然而，这只提供一种粗略的控制功能而且在连序运行中往往不可靠。
一种更复杂但更昂贵的方法是用蜡丸作用于复位弹簧而蜡丸的状态通过将一个宽度调制的脉冲信号施加到一个内部的加热元件来控制，蜡丸的溶化程度决定阀的位置在0％至100％之间。
另一个方法是使用由一电动机驱动的电子定位线性致动器，该电动机能被控制以选定所需要的阀冲程的位置。这比蜡丸致动器提供更精确的比例控制，但代价是致动器的费用增加了。
然而这些现有的阀组件的一个共同特征是，当被致动时，它们有一个线性冲程，而且在关闭旁路管道时，阀元件必须位于顶住(SEATAGAINST)流体压力，通常需要一个100N的固定力。蜡丸致动器还可以用一个短的线性的冲程(大约是2毫米)运行。
众所周知，这种阀组件应选择为在旁路管道完全关闭而盘管管道完全打开时，得到一个所想要的流阻，反之亦然。这个想要的值取决于盘管及相关的流体供给元件的流阻。流阻的测量是一个无量纲的参数Kv，对于一个给定的压降，较高的Kv值代表较大的流量。
现有的阀组件有几个缺点。流阻特性与一特定的盘管管道相匹配的需要要求制造几种型式的同样阀组件，从而增加了成品的需求。线性的冲程，尤其是短线性冲程时，意味着阀元件的型面必须加工十分精确，阀与阀座之间的小间隙容易夹住流体中的固体。它们还要求具有高费用的大功率输出致动器。蜡丸致动器的响应时间非常慢，因此这种完整的阀组件的所有所需的测试循环是非常耗时的并因此成本高。
类似的考虑应用到两孔的阀组件上，这里，控制通过流入口与流出口之间的阀组件的流速，而且，理想的情况下，当阀组件处于完全打开的位置时对于特定的应用选择最小的流阻。
本发明的目的是提供一种改进的、多功能的阀的子组件，这种阀的子组件可以被用在具有两个或三个或四个孔的阀组件中，这些阀组件存在着现有装置的这些缺点。
因此，本发明提供一种阀的子组件，该阀的子组件包括具有一个流量室的流阻部件，第一、第三和第三通道从这个流量室延伸穿过第一阀部件的本体；一个流量控制部件，该部件以与流阻部件处于密封关系可位于流量室中，并且该部件有几个阀元件用来选择性地调节第一和第二通道的打开的程度；该流量控制部件和流阻部件可相对转动以便这些阀元件能完全封闭第一通道而完全打开第二通道，部分地打开第一和第二通道，或完全打开第一通道而完全关闭第二通道。
当流量控制部件和流阻部件相对转动从而更多地打开或关闭第一通道的同时，成比例地，更多地关闭或打开第二通道。
本发明的阀的子组件可用在阀组件中得到具体的应用，该阀组件包括有一个阀壳腔室的阀壳，从该阀壳腔室伸出有第一和第二流体供给装置；一个根据本发明的阀的子组件；以及伸入该阀壳腔室的流阻部件，被密封于阀壳中，而且被相对地定位在阀壳中的两个或更多可能的位置中的一个位置，每个位置提供第一和第二流体供给装置与各自的第一和第二通道一个不同的所希望的重叠度。
阀的子组件可以被用在仅有两个流体供给装置的阀壳中以提供一个阀，该阀可以控制从第一流体供给装置到第二流体供给装置的流量从而在流量控制部件处于完全打开位置时，在可提供的流阻的范围内，可以调节以提供一个所想要的流阻。该阀的子组件也可以用在包括第三流体供给装置的阀壳内，第三流体供给装置从阀壳腔室中伸出，并构造成一个有三个孔或四个孔的阀组件，在这种情况下，第一和第二流体供给装置以及第一与第二通道的重叠可以同时调节阀组件的旁流量和全流量Kv，所以Kv值的比率可以自动地保持在一个所想要的值，如10∶7(全流量值比旁路流量值)。
由于阀的子组件的一种结构可以被用在有两个、三个或四个孔的阀组件中，所以可以降低了阀组件这样一个范围的成品需求，这将在下面解释。
流量控制部件旋转以通过关闭一个给定的通道调节流体的流量，这可以通过一个剪切作用来实现。这表明所要求的致动力与流体压力或由于流动而引起的流体压力无关。因此，现在可以提供一种阀组件，这种阀组件比使用线性致动器的现有阀组件为实现在工作状态之间的移动要求更少的能量。例如，本发明的阀组件可以在0.3Nm这样一个数量级的力矩下运行，因此本发明的阀组件可以用一个相当低成本的、容易得到的伺服电动机来驱动。例如，可以使用模型飞机控制表面致动器，该致动器具有一体的伺服控制机系统，一体的伺服控制机系统能提供高精度(精确到0.1度)的比例旋转作用，价格相当低并与现有的控制器软件设计相匹配。而且，不需要控制器硬件输出高功率(非CPU级别)致动电流，从而避免为提供高功率零部件如触发三极管，继电器，D-A转换器等而需要花费的费用。
流阻部件可以被构造成在许多位置安装在阀壳腔室内，该许多位置由，例如键控元件决定。最好地，流阻部件能够在阀壳腔室中的两个或更多的位置之间旋转从而在阀被完全装配后能够调节流阻。
流阻部件相对于阀壳的旋转位置可以通过一个锁定部件来保持，该锁定部件可拆卸地安装在阀壳上/也可与阀壳啮合，而且能与流阻部件的一部分啮合。例如，锁定部件可以包括沟槽和啮合在该沟槽中的第一部件可啮和的部分。
最好地，阀壳的腔室是圆柱形的，但也可以用其它的构形，如圆锥形。在这个实施例中，流量控制部件可以通过一对彼此间隔开的销子保持在阀组件中，这些销位于阀体中并且被啮合在流量控制部件的外壁中的环形槽的相对两侧。当流阻部件被夹在阀壳与静态的(captive)流量控制部件之间时也可将流阻部件保持在阀组件中相应的位置。这些销子可以分别穿过形成在流阻部件中的一对孔，这些孔的尺寸可选择成以允许流阻部件相对于阀体有限地旋转到两个或更多的可能位置中的每一个位置。这些在流阻部件中的孔的尺寸使第二流体供给装置中的流体压力能够将流阻部件轴向地移向流量控制部件。
该阀组件可以包括用于安装伺服电动机的安装点。
该流量控制部件可以包括一个或多个元件，例如多个基本垂直于流量控制部件的控制轴伸出的臂，而且这些臂是允许手动调节流量控制部件相对于阀壳的的转动位置而且该臂可以精确地设置到已知的位置，例如完全打伤开或完全关闭的位置，例如，设置对阀的伺服或测试。
现在仅一举例方式并参考相应的附图描述本发明的实施例，其中
图1是本发明的第一实施例的分解的立体图，该第一实施例有一个金属阀壳；图2是本发明的第二实施例的分解的立体图，该第二实施例有一个注射成型的阀壳的；图3和图4分别是图1和图7的实施例在组装状态时的立体图；图5和图6分别是图1和图2的实施例的阀壳的平面图；图7是一个平面图，该图示出了限流部件已安装在图2和4的阀壳中相应的位置；图8是图2的阀组件在安装伺服电动机之前的平面图；图9和图10是图1和图2的实施例的限流部件的仰视和俯视立体图；图11是图9的限流部件沿图9的X1-X1线的横截面的平面图；图12是图1和图2的实施例的流量控制部件的立体图；图13和14是图1和图2的实施例的限流器部件定位装置的前视图和后视立体图；图15是用于图1和图2的实施例中的另一种限流器部件定位器的立体图；图16是图2实施例做了一个改变的立体图；图17是图16的部分立体图；图18和图19是图9和图12的阀子组件的横截面视图，示出两个孔的阀组件的两个实施例的一部分的。
参照图1，阀组件2包括一个阀壳4，一个流阻部件6，一个流量控制部件8，和一个伺服电动机10。在这个第一实施例中，阀壳4是金属的，而流阻部件6和流量控制部件8是由液晶聚合物(米尔顿凯恩斯的Hoechst集团公司的Ticona公司的Vectra(RTM))注射成型的，这种液晶聚合物可以制做具有很低的温度膨胀系数的非常坚硬耐磨的、低摩擦的小零部件。
图1的阀部件在组合状态时(如图3所示)，限流器部件6伸入阀壳4的圆柱形腔室12内并由一对彼此间隔的O形环14密封到阀壳4中，O形环被固定在限流器部件本体6的外表面的环形槽16中。现在再参照图5，阀壳4有从腔室12伸出的第一流体供给装置C1，一对钻出的孔一起构成的第二流体供给装置C2和第三流体供给装置C3。
流量控制部件8类似地伸入限流器部件6内的圆柱形的流量室20中并由一对彼此间隔的环22密封在流量限制器部件6中，环22固定在流量控制部件8的外表面的环形槽24中。
流量限制器部件6和流量控制部件8由一对销子26固定在阀壳4内，销子26穿过相应的通孔28而横贯阀壳腔室12的中心轴两侧。销子26啮合在密封槽24上方的流量控制部件8的外表面中的环形槽30中，从而将流量控制部件8轴向地定位在阀壳4内，同时允许流量控制部件8相对于阀壳4有限地转动。通孔28穿过阀壳4的突出的端轴颈(raised stud)29。
每个销子26也横贯密封槽16上方的流量限制器部件6中的一对沟槽30。沟槽30的尺寸允许当销子26安装在相应位置时，流量限制器部件6进行大约千分之四英寸的轴向运动并且限制流量限制器部件在环向上相对于阀壳4转动大约12度。
流量限制器部件6相对于阀壳4的旋转位置由一对帽32固定，每个帽与销子26的一端推入配合(当销被固定在其位置时，该端从阀壳4突出)，每个帽32有一个沟槽34，该沟槽34可以与流量限制器部件6上侧的相应的流量限制器部件6的向外伸出的臂36啮合。这对帽32选自许多对具有沟槽34的帽(未示出)，沟槽34的位置可以确定限流器部件6位于相对于阀壳4的不同的、预选的、转动的位置。下面将解释，这个角确定阀组件的Kv值，相应的Kv值刻在帽32上。
流量控制部件8包括一对向外伸出的臂38，臂38向使用者标示流量控制部件8的旋转位置，而且臂38有齿状的外端40以有助于手动调节。每个臂可以有一个基准线，这个基准线能与阀壳或锁定夹上的基准线对齐，从而允许精确地设置完全打开的位置、完全关闭的位置或半开半闭的中间位置。简单地参考图16和17，有一个被示出的阀组件200，它是图2的阀组件60的改进型，那些已被改进的对等的零部件用图2中原有的标号标示。这些改进是为了提供流量控制部件8′的伸出臂38′的那个齿状外端40′以及具有这样定位的沟槽202和204的夹子32′，当沟槽202和204对齐时，阀组件位于中间位置。这些沟槽宽大约1毫米，所以一个通常的信用卡能同时被放在这些沟槽中。这为在安装伺服电动机之前将阀置于中间位置提供了一个快速而可靠的方法，这里伺服电动机已由一个控制器(未示出)设置在其50％的设定值，甚至在照明很差的环境下以及那些基准线不易被看到的位置，也可将阀置于中间位置。
一个刻有键槽的柱形凹槽42被形成在流量控制部件8的上端，该凹槽是为了与伺服电动机10的驱动轴啮合。伺服电动机10由四个螺钉安装在阀壳4上，螺钉固定一对凸缘48，凸缘48从伺服电动机10向外伸出(且可以用橡皮垫块来减少振动和消除误差)至阀壳4上的一对安装座上。(螺钉46在图3中未示出)。快速紧固装置可以用来代替螺钉。
阀壳4有四个孔；第一孔P1，第二孔P2，第三孔P3，第四孔P4。它们标准的连接是孔P1与至流体供给系统的回流管连接，孔P2与盘管的输出端(未示出)连接，孔P3与盘管的输入端(未示出)连接，孔P4与流体供给系统的输入管连接。
现在参照图5，阀壳4的腔室12的底部有一对扁的半球形的凹槽80，与各自的孪生钻孔82成流体连通状态，孔82形成在第二流体供给装置的末端，通过孔82，如果腔室12打开着，流体能进入腔室12。凹槽80由密封的密封板83分隔。
现在参照图9和图10，具体说，流阻部件6在圆柱形凹槽20(前面称为流量腔)的底部有一个底板88，在底板88中有一对孔90，孔90与阀壳4中的凹槽80重叠一个角度，这个角度决定于它们相对旋转的位置。在第一相对位置孔90完全打开。参照图7能够看到，流阻部件6相对于阀壳4旋转，孔90被密封板83关闭，这时每个孔90的一侧移开凹槽80从而给从第二流体供给装置流入流阻部件6本体内的流体提供一个增加的流阻，直到流阻部件达到它的旋转极限，如前面所述，这个旋转极限是由沟槽30的环形尺寸决定的。在这个例子中可以有12度的旋转。
由于不要求绝对地没有流体流过旁路管道，所以密封板83不必对流阻部件形成一个严实的密封。因此，流阻部件6能被设计在液压下向上移动进入与流量控制部件8的密封接合处，在密封板83与流阻部件之间稍微有些泄露但这个泄露是可以忽略的而且在工作时不会产生不良后果。
指针91(见图10)是为了通过提供与阀壳4、64的按键(keying)动作来避免组件误差，而且当与流体供给系统连接时，用指针表明流体流出的方向。
伸出臂36有一个外部凸缘，通过这个外部凸缘可以快速紧固到夹子32上。
设置一个按键端轴颈93，按键端轴颈93啮合在流量控制部件8(见图12)中的部分环形沟槽95中以确保准确地组装。
流阻部件6沿径向有两个相对的径向通孔92和94，通孔92和94分别与由第二和第一孔P2和P1连通到腔室12中的流体供给装置重叠。通孔92的尺寸决定当阀组件2完全打开时由阀组件2提供给通过第二孔P2从盘管返回的流体流动最小的流阻。当流阻部件6在阀壳4内旋转时，孔P2与第一流体供给装置重叠的区域减少，所以增加了上面所述的最小流阻。通孔94在水平面中向外是加宽的，所以从腔室12到与第一孔P1连通的第三流体供给装置的流阻是恒定的，无论流阻部件6在阀壳4中的旋转位置如何。
凹槽80，孔90和通孔92的尺寸被确定成当流阻部件6在阀壳4内被转动时，从第一孔P1和第三流体供给装置进入腔室12的最小流阻(以Kv计)的比率被基本保持恒定不变。在这个例子中比率大约是10∶7。
在这个实施例中，当流阻部件6旋转12度时，由通孔92所提供的Kv可在1.2Kv到2.5Kv的范围内调节；而从第二流体供给装置进入腔室12的流道的最小Kv被自动调节到这个值的大约70％。也可以选择其它的比率，但70％对一个旁路管道来说是一个广泛使用的工业标准设计数字，因而被选用于本实施例。
现在参照图12，流量控制部件8被详细地示出。从主体部分100伸出的是第一阀元件102，第一阀元件102关闭或打开流阻部件6中的孔90，决定于第一阀元件102与孔90的相对转动位置。第一阀元件102由一个杆104和一个部分圆柱形的侧壁106支撑，部分圆柱形的侧壁106是第二阀元件，它根据第二阀元件106与通孔92的相对转动位置，打开或关闭流阻部件6的通孔92。第一和第二阀元件102、106被设置成当孔90完全关闭时，通孔92完全打开，反之亦然，而且边缘93处是仿形的(profiled)以便有助于流体顺利地流出流量控制部件8。
第一阀元件102有一个由凹槽109形成的扇区以避免厚的塑料部分。第二阀元件106有一个基本上是半圆形的边缘108，边缘108具有一个中心小半径的半圆形切口110。这个切口将流阻部件6的通孔92线性地打开，所以伺服驱动轴的角位置与从风机盘管装置排出的空气的温度之间的关系就更接近线性。如果没有这个切口，第一流体供给装置与第一通道92在二者接近的位置附近，无论是开着还是关着，二者重叠区域的变化率可能会太陡变，以与被控制的加热/冷却系统的热性质相一致。
环形槽30的底部有一对突出的部分31(仅显示一个)，突出的部分31与销26结合来限制流量控制部件相对于阀壳4、64只能旋转90度。
图13和14示出具有槽34的夹子32的前视图和后视图，槽34的位置使得在全流状态时，阀对于盘管具有的最小的流阻为1.2Kv。内圆柱形的凹槽120的尺寸应当适合于与销子26推入配合，而且销子26有一个外圆柱形凹槽121，外圆柱形凹槽121的尺寸应当推入配合在阀壳4或64的端轴颈29上。在组装的状态下，翼片123分别与阀壳4和流阻部件8之间的槽34的一侧连接。
图15是另一个夹子122，除了槽124的位置使阀组件的最小流阻为2.5Kv而不是1.2Kv外，夹子122与图1 3中的夹子32是一样的。可以设有另一些夹子(未示出)以设置可得到的流阻部件的最小的中间Kv值。
在本发明的第二个实施例60中，示出了如图2和4中的分解状况和组合状况，所有的零部件，除了阀壳用64标示外，都采用与图1和3相同的标号。
现在参照图6，该图示出图2和图4的阀组件的阀壳64，阀壳64是由一种坚硬的聚合物，如米尔顿凯恩斯的(Hoechst集团公司的)Ticona公司的Vectra(RTM))注射成型的，这种聚合物也用来制作流阻部件6和流量控制部件8。在这个例子中，一对垂直取向的鳍片140从阀壳腔室142的底部向下延伸，以提供穿过流阻部件6的孔90所需要的可变的流阻。
孔90对称地设置以提供从第二流体供给装置C2进入腔室142的相当平稳的流量。
图7示出一个部分组装的阀组件60，流阻部件6已安装在阀壳64中相应的位置，而且定位成鳍片140部分地遮蔽了孔90。当流阻部件被旋转到设定的最低Kv(在图7中示出)时，由鳍片140引起的阻塞减少。运行时，该阀组件与第一实施相同。
图8示出了图7的方案，但在图8中，流量控制部件8已经被插入阀壳64中而且夹子32已被安装到阀壳64上以使流阻部件的臂36保持在所希望的Kv处。
在上述每个实施例中的伺服电动机10是一个由日本的JR公司制造的507型伺服电动机。该伺服电动机包括所有所要求的控制，以将驱动轴44定位到一个所想要的转动位置，且相应于一个相应的4到6伏脉冲宽度调制输入信号，精度大约是0.1度。
由于不需要功率输出装置，如不使用触发三极管和继电器，因而可以使用低成本控制器提供控制信号。
阀组件60的阀壳64的孔P1到P4被装有标准的快速紧固装置198，以便用附加的的安装件快速地连接于管200，如图4所示。
这些图的阀组件的使用如下选择一个具有Kv设置的阀组件，所需的返回流道(孔P1到孔P2)的最小Kv值可在一个范围内变动。选择符合这个Kv值的适当的夹子并将其夹到销子26上以保持流阻部件在相应的位置。阀组件被连接到风机盘管装置的盘管的供给管以及加热的或冷冻的流体供给和返回线路。
而根据被加热或冷却的空间的被感测的温度，响应控制器所要求的加热/冷却命令，控制器(未示出)控制流量控制部件8的旋转位置以调节穿过盘管和旁路管道的流体的流量。
现在参照图18，一个两孔阀300有一个阀的子组件302(具体地，如前面图9和12所述的)，阀的子组件302被用O型密封环密封到阀壳305的一个圆柱形凹槽304中。第一流体供给装置308和第二流体供给装置310从凹槽304伸出。
与前面所述的实施例一样，最小的流阻通过设置流阻部件6的旋转位置来设置，以得到流体供给装置310的所想要的关闭程度(degreeocclusion)。而后，穿过阀的流量通过相对于阀壳305和流阻部件6旋转流量控制部件8来控制。
流阻部件8(应为6)的孔90被凹槽304的底壁阻塞从而在这个实施例的运行中不起作用。
参照图19，一个两孔阀的另一个实施例与图10的阀类似，但是阀的子组件402被设置在阀壳405中的一个角型凹槽404中，以便第一流体供给装置408与流阻部件6的通道94之间呈流体连通状态(见图11)，阀组件的流阻最小的Kv值由凹槽内的流阻部件6相对于鳍片409的旋转位置确定，这与对四孔阀组件的解释一样，具体参考图6。然后，穿过阀的流量通过调节流体控制部件8的旋转位置来控制，这与其他所述的实施例中的描述一样，通道408一直是完全打开的。
可以理解的是，与图1到图17的实施例相关的所述的各种安装、定位、致动和控制方案都能很容易地适用于图18和19的有两个孔的阀组件，而且提供同样的功能。
还可以理解的是，得到基于上面所述的四孔阀组件的三孔阀组件可以通过使第二流体供给装置与阀壳的单一孔相通而不是用一个导管连接图示的四孔阀组件的两个孔而提供。
权利要求
1.一种阀的子组件包括一个具有一个流量室的流阻部件，从该流量室延伸有第一、第二和第三通道，这三个通道穿过第一阀部件的本体，一个可位于该流量室中的流量控制部件，而且该流量控制部件与流阻部件是密封关系，该流量控制部件有多个阀元件以选择性地调节第一和第二通道的打开程度；该流量控制部件与流阻部件可以相对转动，以便阀元件可以完全封闭第一通道并完全打开第二通道、部分地打开第一和第二通道、或完全打开第一通道并完全关闭第二通道。
2.一种阀组件包括一个具有一个阀壳腔室的阀壳，从该阀壳腔室伸出有第一和第二流体供给装置；一个如权利要求1所述的阀的子组件；并且该流阻部件伸入到阀壳腔室中，该部件被密封于阀壳，并且相对地定位在阀壳中的两个或更多个可能的位置中的一个位置，每个位置提供第一和第二流体供给装置与各自的第一和第二通道一个不同的所希望的重叠度。
3.一种如权利要求2所述的阀组件，其中当该流阻部件在阀壳腔内时，它可在两个或更多可能的位置之间转动。
4.一种如权利要求3所述的阀组件，其中该流阻部件相对于阀壳的旋转位置由一个锁定部件被保持，该锁定部件可拆卸地安装在阀壳上且与流阻部件的一部分啮合。
5.一种如权利要求4所述的阀组件，其中该锁定部件包括一个槽并且该第一部件的一部分可啮合在该槽中。
6.一种如权利要求2中所述的阀组件，其中，该阀壳包括从该阀壳腔室中伸出的第三流体供给装置。
7.一种如权利要求6所述的阀组件，其中该阀壳的的阀壳腔室是圆柱形的并且在一轴端有个开口以容纳该流阻部件，该第二流体供给装置从与该开口相对的该腔室的轴端伸出，并且第一和第三流体供给装置从在该腔室的两个轴端中间的该腔室的相对的两侧伸出。
8.一种如权利要求1到7中的任何一项所述的阀组件，其中该流量控制部件被一对彼此间隔的销子保持在阀组件中，这些销子位于阀体内且位于形成在流量控制部件外壁上的环形槽的相对两侧内。
9.一种如权利要求8所述的阀组件，其中，每个销子分别穿过形成在流阻部件中的相应的一对孔，这些孔的尺寸加工成以允许流阻部件相对于阀壳旋转。
10.一种如权利要求9所述的阀组件，其中这些孔的尺寸加工成允许在第二流体供给装置中的流体压力推动第一阀部件与流量控制部件轴向地接触。
11.一种如权利要求6到9中的任何一项所述的阀组件，在一个有四个孔的阀壳中，第一孔与第三流体供给装置之间是流体连通的，第二孔与第一流体供给装置是流体连通的，第二流体供给装置与第三孔和第四孔是流体连通的。
12.一套零部件包括如权利要求2到11中任何一项所述的阀组件和足够数量的锁定部件，这些锁定部件用于选择性地将流阻部件相对于阀壳定位在两个或更多的旋转位置。
13.一种如权利要求2到12中的任何一项所述的阀组件，包括安一个装在阀壳上的驱动部件和一个连接于流量控制部件的可转动的驱动轴。
14.一种如权利要求2到13中的任何一项所述的阀组件，其中流量控制部件相对于阀壳的转动位置是可以手动调节的。
15.一种如权利要求14所述的阀组件，该锁定部件和流量控制部件中的每一个都有一个沟槽，该沟槽被设置成当流量控制部件的位置使第一和第二通道处于半打开状态时，这两个沟槽位于同一条直线上。
16.一种阀组件，基本如前面所描述的或参考附图的图1、3、5和图9到图15所描述的；附图的图2、4和图6到图15所描述的；或附图的图16和图17所描述的；或附图的图18和图19所描述的。
全文摘要
本发明公开的阀组件包括一个阀的子组件,该阀的子组件有一个与一阀壳(4)相结合的流阻部件(6),该阀的子组件可同时调节全流量流道和旁流量流道的流阻路径。流阻部件(6)在阀壳(4)中是可转动的从而提供这个同时的调节而且该流阻部件通过一个外部的夹子(32)被保持在选定的位置,该夹子有一个槽(34),该槽(34)可与流阻部件(6)的臂(36)啮合。在流阻部件(6)内可转动的流量控制部件(8)控制通过阀组件(2)的流体流量。可调节的流阻减少许多特定的部件以提供具有不同流阻的阀组件的选择。转动的流量控制部件(8)提供低力矩流量控制,从而能使用低力矩伺服电动机(10),该伺服电动机还能提供高精度的比例流量控制。
文档编号F16K11/12GK1386175SQ01802150
公开日2002年12月18日 申请日期2001年5月23日 优先权日2000年5月23日
发明者D·马修斯 申请人:萨切威尔控制系统有限公司