一种滑阀真空泵的制作方法

本发明涉及电设备领域，尤其涉及一种滑阀真空泵。

背景技术：

滑阀式真空泵是抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽气体的真空设备之一，使用于真空冶炼、真空干燥、真空浸渍以及其他真空作业上。 它可单独使用，也可作为其他高真空泵的前级泵使用，但不使用于由一容器抽至另一容器作输送泵用 ；广泛应用在航天、航空、原子、石油、化工、制药、电工、陶瓷、冶炼、新材料、真空热处理、真空镀膜等行业；当抽除含氧过高的、有爆炸性的、对黑色金属有腐蚀性的、对真空泵油起化学反应的、有水的、有尘埃的等气体时，应加附设装置，这样不仅增加生产成本，劳动人员还要经常对其进行维护，增加劳动人员的工作量，降低生产效率，同时结构不合理，在使用时易发生故障，存在安全隐患。

中国实用新型专利（申请号 201410077657.8 申请日 2014.07.24 ）公开了一种滑阀式真空泵，具有泵体，所述的泵体的进气口处设置有导轨，导轨上设置有与导轨相配合的滑阀，导轨与泵体相交处设置有排气阀，滑阀的一端设置有通过轴连接的偏心轮，泵体内外表面上均设置有耐腐蚀层。

中国实用新型专利（申请号 201420111118.7 申请日 2014.03.12）公开了一种新型的双缸单级滑阀真空泵，泵体的腔室由隔板分成左、右两个泵缸；所述滑阀偏心轮机构包括两个偏心轮并分别设置在两个泵缸内，泵轴的中部穿过所述腔室并带动腔室内的滑阀偏心轮机构，泵轴的左、右端分别穿设在左、右轴承内，所述左、右轴承分别设置在腔室外侧的泵盖上；所述排气阀的出口通过排气管道与油气分离器连接，油气分离器外置在泵体后侧的上部，油气分离器的下侧引出的出油管与油箱连接，油箱固定在泵体底座的后侧并过输油管与泵体的腔室连通。

技术实现要素：

滑阀真空泵是一种变容式气体传输泵，目前非常广泛地应用于工业、科研实验的真空装置，它具有工作可靠，操作方便的优点。 滑阀真空泵的工作离不开真空油，但是由于滑阀泵的工作原理，排气口排出的气体往往混合着油，这样不仅浪费了真空油还造成了环境的污染。针对现有设备及技术的不足，本发明在于提供一种滑阀式真空泵，其结构简单、操作方便、成本低廉、适用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑阀真空泵，该滑阀真空泵由壳体部分和传动部分相结合，主要由泵体、导轨、滑阀、排气阀等组成；所述的滑阀真空泵壳体部分由泵体和壁层组成；所述的滑阀真空泵传动部分包括滑阀杆、偏心轮、驱动轴、滑阀环等；所述的泵体具有抽气腔，所述抽气腔连接进气管；所述的偏心轮的偏心位置上设置驱动轴；所述的壁层至少由两片金属弹性板拼合形成。

作为本发明的一种优选方案，所述导滑壁层的内表面上涂耐腐蚀层，滑阀环的外表面上涂耐腐蚀层。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动轴的轴心与抽气腔的中心相重合。

作为本发明的一种优选方案，所述的泵体部分采用不锈钢。

作为本发明的一种优选方案，所述的驱动轴采用QT800-2稀土镁球墨铸铁，进行表面氧化、喷丸处理。

作为本发明的一种优选方案，所述进气管的管口处设置有橡胶密封圈。

本发明的有益效果是，本实用新型结构简单，使用方便，便于加工和制造，具有较好的密封性能，在使用时能消除其内应力，强度高，延长产品的使用寿命，降低生产成本，无须经常更换，提高工作效率。

附图说明

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。

图1是本发明结构简图。

图中1-橡胶密封圈、2-进气管、3-导轨、4-驱动轴、5-滑阀、6-排气阀、7-配重块、8-壁层、9-偏心轮、10-泵体。

具体实施方式

在图1中，滑阀真空泵由壳体部分和传动部分相结合，主要由泵体、导轨、滑阀、排气阀等组成；所述的滑阀真空泵壳体部分由泵体和壁层组成；所述的滑阀真空泵传动部分包括滑阀杆、偏心轮、驱动轴、滑阀环等；所述的泵体具有抽气腔，所述抽气腔连接进气管；所述的偏心轮的偏心位置上设置驱动轴；所述的壁层至少由两片金属弹性板拼合形成。

该滑阀真空泵工作方式为:通过驱动轴带动偏心轮旋转，偏心轮带动滑阀环运动，使滑阀杆在导轨中上下滑动和左右摆动。偏心轮将抽气腔分隔成两个腔室。当驱动轴按固定方向转动时，第一腔容积增加，压力降低，气体经滑阀杆一侧的开口进入第一腔，此时处于吸气过程。当滑阀处于另一侧上方位置时，第一腔容积达最大，此时进气口与第一腔隔绝，完成吸气过程；第二腔容积减小，压缩气体。当第二腔内气体压力达到排气压力时，推开油封的排气阀，开始排气。当滑阀处于另一侧上方位置时，排气终了。经过一段时间的累积运作，因疲劳磨损或者腐蚀，使得抽气腔内壁损耗，偏心轮上滑阀环的外壁损耗，两者之间的位置关系发生变化，此时由于弹性层内的弹簧柱均处于压缩状态，故其提供弹性位移量，使得导滑壁层向内侧微量推移，实现在磨损腐蚀后仍能与滑阀环紧密贴合，确保将抽气腔分成相隔绝的两个腔室，以达到真空抽气的优良性。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。