本实用新型涉及一种离心泵，特别是涉及一种加速离心泵的离心叶轮。
背景技术：
离心叶轮是离心式水泵的核心部件，经泵轴输入的旋转动力驱动离心叶轮旋转，使叶轮腔内的液体在离心力的作用下，流向离心叶轮的边缘，甩向蜗状水道腔后，经出口流出。
如图1所示，在现有技术A中，离心泵的离心叶轮11，在径向剖面看，离心叶轮11上的每个离心叶片为圆弧曲面，数个离心叶片以离心叶轮中心均匀分布设置在离心叶轮11上，每个离心叶片的圆弧曲面的凹面方向是与离心叶轮11的转动方向相反的，即如果离心叶轮11是逆时针旋转时，叶轮上每个离心叶片的圆弧曲面的凸面方向也是逆时针方向排列的，当离心叶轮11旋转后，离心叶轮11上的离心叶片圆弧曲面凸面上的水滴质点12受离心压力作用沿离心叶片由内向外移动，当离心叶轮11转过的弧度等于水滴质点12流过叶片的路程时，水滴质点12脱离离心叶片流出离心叶轮11边缘的水流速度会因为离心叶片圆弧曲面的后掠而降低水流速度，因水流速度与水泵的扬程成正比，在采用现有技术的离心式水泵的扬程会因此而受到影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种加速离心泵的离心叶轮，通过本技术方案，离心叶片的圆弧曲面的凹面方向与离心叶轮转向相同，叶轮前盖设有水环楞，不但提高了蜗线腔水道的密封性，并且在同等功率和转速下提高了流速，加大了工作扬程。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加速离心泵的离心叶轮，包括叶轮前盖、叶轮后盖和数个离心叶片，数个离心叶片的前缘以叶轮前盖中心为圆心均匀设置在叶轮前盖的后面上，叶轮前盖中间设置有入水口，数个离心叶片的后缘分别与叶轮后盖的前面相连，还包括数个水环楞，数个离心叶片为等宽的圆弧曲面，每个离心叶片的圆弧曲面的凹面朝向与离心叶轮的转动方向相同，数个水环楞均匀分布在叶轮前盖的前面上。
作为进一步的技术方案，所述离心叶片的圆弧曲面由叶片中心曲面、叶片外缘斜面和叶片内缘斜面构成，当所述叶片中心曲面上一点位于离心叶轮中心垂直线上，叶片中心曲面中心点水平线与离心叶轮中心垂直线相交时，叶片中心曲面中心点水平线与离心叶轮中心的垂直距离为D，所述D的距离尺寸为离心叶轮半径R的3/6-4/6，叶片中心曲面半径r为1/4。
作为进一步的技术方案，所述离心叶片中圆弧曲面的叶片外缘斜面沿离心叶轮的转动方向向前倾斜110°～130°，所述离心叶片中圆弧曲面的叶片内缘斜面沿离心叶轮的转动方向向后倾斜25°～35°，并且与叶轮前盖的入水口内圆相切。
作为进一步的技术方案，所述叶轮前盖和叶轮后盖的厚度f为6～12mm。
作为进一步的技术方案，所述离心叶片的厚度为叶轮前盖和叶轮后盖厚度f的1/2。
作为进一步的技术方案，设置在叶轮前盖上的水环楞的宽度e与离心叶片的厚度相同。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种加速离心泵的离心叶轮，通过本技术方案，离心叶片的圆弧曲面的凹面方向与离心叶轮转向相同，叶轮前盖设有水环楞，不但提高了蜗线腔水道的密封性，并且在同等功率和转速下提高了流速，加大了工作扬程。
附图说明
图1为现有技术与本实用新型中离心叶片的工作原理图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型中离心叶片的结构示意图。
图中，1叶轮前盖、2叶轮后盖、3离心叶片、4入水口、5水环楞、6叶片中心曲面、7叶片外缘斜面、8叶片内缘斜面、9离心叶轮中心垂直线、10叶片中心曲面中心点水平线、11离心叶轮、12水滴质点、A现有技术、B本技术方案。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
如图2-图4所示，本实用新型涉及的加速离心泵的离心叶轮，包括叶轮前盖1、叶轮后盖2和数个离心叶片3，数个离心叶片3的前缘以叶轮前盖1中心为圆心均匀设置在叶轮前盖1的后面上，叶轮前盖1中间设置有入水口4，数个离心叶片3的后缘分别与叶轮后盖2的前面相连，还包括数个水环楞5，数个离心叶片3为等宽的圆弧曲面，每个离心叶片3的圆弧曲面的凹面朝向与离心叶轮11的转动方向相同，数个水环楞5均匀分布在叶轮前盖1的前面上。
作为进一步的实施例，所述离心叶片3的圆弧曲面由叶片中心曲面6、叶片外缘斜面7和叶片内缘斜面8构成，当所述叶片中心曲面6上一点位于离心叶轮中心垂直线9上，叶片中心曲面中心点水平线10与离心叶轮中心垂直线9相交时，叶片中心曲面中心点水平线10与离心叶轮11中心的垂直距离为D，所述D的距离尺寸为离心叶轮半径R的3/6，叶片中心曲面半径r为1/4。
作为进一步的实施例，所述离心叶片3中圆弧曲面的叶片外缘斜面7沿离心叶轮11的转动方向向前倾斜120°，所述离心叶片3中圆弧曲面的叶片内缘斜面8沿离心叶轮11的转动方向向后倾斜30°，并且与叶轮前盖1的入水口4内圆相切。
作为进一步的实施例，所述叶轮前盖1和叶轮后盖2的厚度f为6～12mm。
作为进一步的实施例，所述离心叶片3的厚度为叶轮前盖1和叶轮后盖2厚度f的1/2。
作为进一步的实施例，设置在叶轮前盖1上的水环楞5的宽度e与离心叶片11的厚度相同。
本实用新型的离心叶片3工作原理，如附图1所示，本技术方案B中，离心泵的离心叶轮11，在径向剖面看，离心叶轮11上的每个离心叶片3为圆弧曲面，数个离心叶片3以离心叶轮11中心均匀分布设置，每个离心叶片3的圆弧曲面的凹面方向是与离心叶轮11的转动方向相同的，即如果离心叶轮11是逆时针旋转时，离心叶轮11上每个离心叶片3的圆弧曲面的凹面方向也是逆时针方向排列的，当离心叶轮11旋转后，离心叶轮11上的离心叶片3圆弧曲面凹面上的水滴质点12受离心压力作用沿离心叶片3由内向外移动，当离心叶轮11转过的弧度等于水滴质点12流过离心叶片3的路程时，水滴质点12经过叶片内缘斜面8和叶片中心曲面6，水流质点12经过慢加速和离心作用后，进入叶片外缘斜面7的120°斜面，沿叶片中心曲面6的切线方向向前加速抛出。
本实用新型的技术方案与现有技术相比，两个离心叶片3边缘处的相位角相差60°，从两个离心叶轮11的分析上，在两个离心叶轮11转向相同的情况下，水流移动产生60°弧长路程差，水流加速进入蜗线腔水道，在同转速的情况下，水流速度得到了提升，从而有效的提高了离心泵的扬程。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。