一种高性能轴流式冷却风扇的制作方法

本实用新型涉及冷却系统中的冷却风扇，更具体地涉及一种高性能轴流式冷却风扇。

背景技术：

随着工业技术的迅速发展，风扇已广泛应用于家电、船舶、汽车、航空等领域，如空调风扇、油烟机风扇、汽车冷却风扇等。按气流流动形式的分类，风扇主要分为轴流式风扇和离心式风扇。

轴流式风扇运用较为广泛，当驱动风扇叶片旋转时，风扇的进风、出风都是沿着平行于风扇轴线的方向运动。风扇的出风是由于风扇旋转时，叶片弧形截面依靠驱动力驱动空气沿着出风口向前运动，此时风扇相邻叶片之间形成低压区，而风扇进风口处于高压区，风扇进风依靠前后压差形成，即为轴流式风扇的工作原理。

风扇的性能主要取决于风扇的叶型，而风扇的叶型是由叶片的剖面结构决定，现有技术的不足在于：现有的叶型在叶片出口顶端属于平滑过渡，而叶片出口顶端属于风量集中区，平滑过渡会损失掉部分压力与风量。本专利旨在叶片出口顶端设有凸起部，增大风扇的出口压力与出口流量，显著提高风扇性能。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高性能轴流式冷却风扇。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种高性能轴流式冷却风扇，包括：与驱动端刚性连接的钢片；与钢片刚性连接的叶轮，所述叶轮沿钢片径向向外延伸，所述叶轮包括叶片和轮毂，所述叶片出口顶端设有凸起部，所述凸起部与叶片一体成型。本实用新型结构简单，通过在叶片出口顶端设有凸起部增大风扇的出口压力与出口流量，显著提高风扇性能。

所述钢片通过螺栓孔与驱动端刚性连接。

所述叶片的长度为L，叶片的宽度为M，凸起部的长度为L1，凸起部的上端宽度为M1，凸起部的下端宽度为M2。长度L1小于长度L，宽度M1小于宽度M2，宽度M2小于宽度M，所述凸起部上端与叶片出口顶端倒角的圆心角φ范围为30°-150°。

工作原理：所述叶片的长度为L，叶片的宽度为M，凸起部的长度为L1，凸起部的上端宽度为M1，凸起部的下端宽度为M2。长度L1小于长度L，宽度M1小于宽度M2，宽度M2小于宽度M，所述凸起部上端与叶片出口顶端倒角的圆心角φ范围为30°-150°。通过在叶片出口顶端设有凸起部，增大风扇的出口压力与出口流量，显著提高风扇性能。

有益效果：本实用新型所述的一种高性能轴流式冷却风扇，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型结构简单，通过在叶片出口顶端设有凸起部增大风扇的出口压力与出口流量，显著提高风扇性能。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种高性能轴流式冷却风扇，包括：钢片1和叶轮2，所述叶轮2包括叶片21、轮毂22，凸起部3。

实施例1

如图1-2所示的一种高性能轴流式冷却风扇，完整的冷却风扇主要包括钢片1和叶轮2两大部分。

钢片1一般布置等分的螺栓孔S，用于与驱动端进行螺栓4连接，注塑过程中，钢片1的外围被塑料包裹，钢片1与叶轮2之间形成刚性连接，当驱动电机工作时，钢片1带动风扇叶轮2旋转。

风扇叶轮2从下至上的方向，与钢片1距离最近的叶轮2的下端区域称为轮毂22，轮毂22往上的所有部分称为叶片21，叶片21的总长度为L，总宽度为M，沿着风扇的旋转方向R，先接触空气的风扇叶片21的一端为前缘F，后接触空气的风扇叶片21的一端为后缘A。图2中，风扇两个叶片前缘之间的部分为进气端F-1，两个叶片21后缘之间的部分为出气端A-1。

叶片21顶端，靠近后缘的部分，有一小段凸起部3，当风扇沿着R方向旋转时，气流从进气端F-1进入，从出气端A-1流出，在出气端的顶部，即凸起部3，叶片2顶端的凸起部3对于增大风扇的出口压力与出口流量起到了明显的作用，从而提高了风扇的性能。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。