尤其用于ABS系统的泵的偏心设备以及用于ABS系统的泵的制作方法

本发明涉及一种偏心设备，其具有：壳体；用于围绕主转动轴线偏心地旋转的偏心轴部段，其中，偏心轴部段提供或承载内滚道；滚动轴承装置，其中，滚动轴承装置布置在偏心轴部段上且限定偏心轴线，其中，滚动轴承装置具有多个滚动体和外滚道装置，其中，外滚道装置提供用于滚动体的外滚道，并且其中，滚动体在滚动体空间中在内滚道上和外滚道上滚动；支撑元件和支撑面作为支撑配对件，其中，支撑元件以运动的方式处于支撑面上，其中，支撑配对件共同地形成偏心轴部段在壳体上的轴向支撑，并且其中，支撑配对件中的一个相对壳体固定地布置，而另一支撑配对件支撑在偏心轴部段上。本发明还涉及一种用于ABS系统的泵，其具有这种偏心设备。

背景技术：

这种泵在车辆中例如使用在ABS系统中并且基于径向柱塞原理。泵以已知的结构方式具有驱动轴，该驱动轴具有偏心部段，在该偏心部段上放置滚动轴承，该滚动轴承以其整体偏心地围绕轴的转动轴线旋转。泵具有用于泵送流体的活塞缸体设备，其中，活塞端部靠置在滚动轴承的外部的周面上并且通过滚动轴承的周面以及进而滚动轴承的偏心运动以振荡方式被操纵。

这种泵在文献DE 102 41 306 A1中公开，其中，该文献是最接近的现有技术。在轴的偏心部段上放置滚动轴承，滚动轴承通过滚针套筒形成，在该滚针套筒中多个滚针布置在保持架中。滚针套筒在一个轴向的端部上是闭合的并且以该轴向的端部形成用于球体的接触面，该球体牢固地布置在泵的壳体中，使得滚针套筒在偏心运动时可以支撑在球体上。在相对置的轴向端部上，滚针套筒在边缘中结束，该边缘环绕地布置成用于偏心部段的通孔。在径向方向上，在滚针套筒上支撑有工作活塞的活塞端部。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种具有在运行中的高可靠性的偏心设备以及相对应的泵。该任务通过具有权利要求1的特征的偏心设备以及通过具有权利要求10的特征的泵来解决。本发明的优选的或有利的实施形式从从属权利要求、以下的描述以及所附的附图中得到。

本发明的主题是一种偏心设备，其优选适合于泵和/或针对泵构造。该泵优选适合于和/或构造用于在车辆的ABS系统中产生液压压力。

偏心设备具有偏心轴部段，其中，偏心轴部段在结构上构造成使得该偏心轴部段围绕主转动轴线偏心地旋转。优选地，偏心轴部段偏心地布置在驱动轴上，其中，驱动轴通过其旋转限定主转动轴线。可选地，驱动轴形成偏心设备的一部分。偏心轴部段提供内滚道或承载带有内滚道的构件。特别优选地，内滚道布置在偏心轴部段的基本材料上或者通过其形成。

偏心设备具有滚动轴承装置，其中，滚动轴承装置尤其构造为向心滚动轴承装置。滚动轴承装置布置在偏心轴部段上并且以其旋转轴线限定偏心轴线。偏心轴线和主转动轴线彼此平行错位地布置，其中，在运行中偏心轴线围绕主转动轴线偏心地旋转。

滚动轴承装置具有多个滚动体以及外滚道装置，其中，滚动体在滚动体腔中环绕于偏心轴线地布置在外滚道装置中。滚动体尤其构造为滚子，具体而言构造为滚针。在构造为滚针的设计方案中，滚针具有轴向的纵向延伸，该纵向延伸大于直径的三倍。优选地，滚动体尤其滚子具体而言滚针布置在保持架中并特别优选地被保持架引导。外滚道装置为滚动体提供外滚道。外滚道装置优选关于偏心轴线旋转对称地构造。滚动体在内滚道上和外滚道上滚动，尤其是滚转。内滚道和/或外滚道优选构造为直的柱形周面，它们相对于偏心轴线共轴线地和/或同心地布置。

偏心设备具有支撑元件以及支撑面，其中，支撑元件和支撑面分别形成支撑配对件。支撑元件以运动的方式处于支撑面上。

在此可以设置，偏心设备设计成使得支撑元件作为滑动元件在运行中仅滑动地在作为滑动面的支撑面上移动或者支撑元件作为滑动滚动元件在作为滑动滚动面的支撑面上滚动并且同时滑动。此外可以设置，支撑元件构造为滚动元件，该滚动元件在作为滚动面的支撑面上仅滚动。

支撑面优选平坦地尤其平面地构造。支撑配对件共同形成偏心轴部段在壳体上的轴向的支撑。尤其是，支撑配对件形成传递环节或传递链，以用于在偏心轴部段与壳体之间传递压力，更确切而言在相对于主转动轴线和/或偏心轴线的轴向方向上传递压力。规定：其中一个支撑配对件支撑在偏心轴部段上以用于传递轴向压力而另一支撑配对件相对壳体固定地布置。

在本发明的范围中要求保护的是，支撑面作为一个支撑配对件相对壳体固定地布置。通过该设计方案实现了由支撑元件导入支撑面中的负荷可以经由壳体导出并且以此方式使偏心设备的运动的部件不承受负荷。如果将该设计方案与已知的现有技术比较，则确定的是，在广泛已知的结构形式中存在如下危险：支撑面由于通过支撑元件引起的压力负荷在垂直于主转动轴线和/或偏心轴线的平面中枢转并且以此方式将应力引入到滚动轴承中。与之相比，支撑面相对壳体固定地容纳并且由此可以被更稳定地支撑。由此，减小了作用于滚动轴承的负荷，该滚动轴承的磨损减小并且因此改进了偏心设备在运行中的可靠性。

特别优选的是，支撑元件在径向方向上通过外滚道装置支撑。径向方向尤其参照偏心轴线。尤其是，在支撑元件与外滚道装置之间形成相互作用。一方面通过外滚道装置将支撑元件保持在偏心轴线上，使得倾倒或移动最小，另一方面外滚道装置通过支撑元件保持在预设的位置上和/或保持位置正确。

在本发明的一个优选的改进方案中，外滚道装置在偏心轴线的轴向方向上更确切地说相对于支撑面通过支撑元件优选形状锁合地(formschlüssig)保持。此外因此通过支撑元件确保：外滚道装置不能朝向支撑面游移，而是位置正确地紧固。通过借助支撑元件轴向定位或引导外滚道装置因此同样提高了滚动轴承装置的使用寿命并且由此提高了偏心设备的可靠性。

特别优选的是，支撑元件构造为球体。在该设计方案中，还特别优选的是，支撑面平面或平坦地构造。

球体可以抗相对转动地容纳在外滚道装置中。对此替选地，球体以可转动和/或可滚动的方式受支承，使得球体可以作为支撑元件在支撑面上进行滚动时低摩擦地在外滚道装置中转动。

止挡面、尤其是在偏心轴部段上的端面可以平坦地构造，在该偏心轴部段上支撑有作为支撑元件的球体。对此替选地，该面承载了对中部，如例如加深部那样，以便将球体作为支撑元件限定在该位置中。

原则上可以规定，支撑面通过壳体的基本材料形成并且因此仅构造为壳体的优选平面的区域。在本发明的一个优选的改进方案中，偏心设备具有支撑板，其中，支撑板不动地布置在壳体中或相对于壳体不动地布置并且形成支撑面。该设计方案具有如下优点：该壳体可以由成本低廉的材料譬如铝合金制造，并且尽管如此，仍然可以通过衬入的支撑板实现足够的耐磨性和机械稳定性，支撑板例如由钢制造。支撑板可以构造为板状的构件。可替选地，支撑板是相对壳体固定地布置的更复杂的部件的部段。

在本发明的一个优选的实现方式中，外滚道装置具有用于支撑元件的容纳部。特别优选地，支撑元件可以防丢失地布置到容纳部中和/或在容纳部中防丢失地布置。这种容纳部使偏心设备易于装配，这是因为在装配时支撑元件尤其球体不会不小心丢失。

在特别优选的实施方式中，容纳部构造为卡扣容纳部，支撑元件、尤其球体可以扣入到卡扣容纳部中。在卡扣容纳部中，支撑元件、尤其球体形状锁合地和/或力锁合地(kraftschlüssig)保持。

可选地可行的是，容纳部针对支撑元件、尤其球体构造为支承部，尤其是构造为滑动支承部和/或滚动体支承部，尤其是球体支承部。

在成本非常低廉的制造中，外滚道装置构造为带有套筒底部的套筒。套筒特别优选地以变形技术来制造并且具体而言构造为被深冲的套筒。可以设置的是，容纳部、尤其是卡扣容纳部通过变形和分离的过程顺序引入套筒底部中。特别优选地，套筒底部具有尤其是圆形的通孔，该通孔朝偏心轴部段的方向具有如下直径：该直径选择得小于支撑元件的直径、尤其是球体的直径，并且此外具有凹面的容纳结构，该容纳结构形状锁合地容纳支撑元件、尤其球体。

本发明的另一主题是用于ABS系统的泵，其中，泵具有根据上述权利要求中任一项的偏心设备，其中，偏心轴部段与泵的驱动轴作用连接，尤其是抗相对转动地联接，并且泵具有至少一个活塞缸体单元，其中，活塞的活塞端部支撑在滚动轴承装置的外部的周面上，从而使得输入轴的旋转运动经由偏心轴部段和滚动轴承装置转化成活塞的振荡的运动。

附图说明

本发明的其他特征、优点和作用从以下对本发明的优选实施例的描述以及附图中得到。其中：

图1示出具有作为本发明的第一实施例的偏心设备的泵的区段的示意性纵向剖视图；

图2和图3分别示出作为外滚道装置的容纳部的部分放大图的示意性纵剖面。

具体实施方式

图1以示意性纵向剖面图示出作为用于ABS系统的泵22的细节的偏心设备1。泵1构造为径向柱塞泵并且将经由输入轴2引入的旋转运动转化成在该实例中两个活塞杆或柱塞3的振荡的运动。振荡的运动沿相对于主转动轴线H的径向方向伸展，该主转动轴线通过输入轴2的旋转来限定。

偏心轴部段4布置在输入轴2上并且尤其抗相对转动地与输入轴2连接或形成输入轴2的端部部段。偏心轴部段4在垂直于主转动轴线H的横截面中圆形地构造。偏心轴部段4限定了偏心轴线E，其中，偏心轴线E相对于输入轴2的主转动轴线H平行错位地布置。输入轴2在泵1的壳体5中经由轴承装置6以可转动的方式受支承，该轴承装置构造为滚珠轴承。在偏心轴部段4上布置滚动轴承装置7。

滚动轴承装置7具有外滚道装置8，该外滚道装置构造为套筒。偏心轴部段4提供了内滚道9而外滚道装置8提供外滚道10。内滚道9和外滚道10彼此共轴线地且同心地构造并且分别实现为直的柱形周面。内滚道9和外滚道10还相对于偏心轴线E共轴线地和/或同心地取向。在外滚道装置8中，在滚动体空间11中布置多个滚动体12，滚动体构造为滚子、尤其柱形滚子，并且滚动体在内滚道9和外滚道10上滚动，尤其滚转。柱塞3用自由端部靠置在外滚道装置8的外部的周面13上。

构造为套筒的外滚道装置8具有套筒底部14，该套筒底部将外滚道装置8在一个轴向侧上闭合。在偏心轴部段4的端侧15与支撑板16之间布置呈球体形式的支撑元件17，该支撑板布置在壳体5中，其中，偏心轴部段4用其端侧15经由球体支撑在支撑板16上。更精确地看，球体形成支撑元件17，该支撑元件支撑在作为另外的支撑配对件的支撑板16的支撑面18上。支撑面18和端侧彼此平行地取向。套筒底部14具有通孔19，在该通孔中布置球体。球体和/或通孔19相对于偏心轴线E居中地布置。在径向方向上，支撑元件17(其构造为球体)支撑在外滚道装置8上，从而使得外滚道装置8和支撑元件17(其构造为球体)相互相对于偏心轴线E居中地对中。例如，壳体5由铝合金构造并且支撑板16由钢材料实现，使得低磨损甚至无磨损地构造出支撑。

在图2和图3中示出了在通孔19的区域中的套筒底部14的区段，一个附图带有支撑元件17(图2)而一个附图不带支撑元件17(图3)。可看到的是，通孔19形成用于呈球体形式的支撑元件17的容纳部20。如尤其从图3中得到的那样，通孔19在朝向偏心轴部段4的侧上缩小到直径D1，其中，直径D1小于球体的直径D0。在中部区域中，容纳部20具有直径D2或与球体的直径D0匹配的直径变化曲线，使得球体以卡扣的方式受到保持。换言之，球体可以扣入到容纳部20中并且被防丢失地保持在那里。直径D1在此实施成使得球体并不能推移穿过套筒底部14，或者套筒底部14可以越过球体沿着箭头21的方向朝向支撑面18拉出。由此，套筒底部14以及进而外滚道装置8通过球体形状锁合地阻止朝向支撑板16方向的移动。

容纳部20可以在轴向俯视图中例如旋转对称地构造或通过多个舌片形成，这些舌片沿着径向方向伸展。

附图标记列表

1 偏心设备

2 输入轴

3 柱塞

4 偏心轴部段

5 壳体

6 轴承装置

7 滚动轴承装置

8 外滚道装置

9 内滚道

10 外滚道

11 滚动体空间

12 滚动体

13 周面

14 套筒底部

15 端侧

16 支撑板

17 支撑元件

18 支撑面

19 通孔

20 容纳部

21 箭头

D0、D1、D2 直径

E 偏心轴线

H 主转动轴线