本发明涉及旋转式压缩机及制冷循环装置。
背景技术：
在包含将制冷剂压缩的压缩机的制冷循环装置中，作为制冷剂，广泛使用作为氢氟烃(hfc)的r410a制冷剂。但是，r410a制冷剂具有较大的全球变暖潜能值(gwp：globalwarmingpotential)。因此，在已知的相关技术中，作为具有较小的gwp的制冷剂，使用氢氟烯烃(hydrofluoroolefin)(hfo)1123制冷剂、和含有hfo1123制冷剂的混合制冷剂。
此外，该领域的技术例如在国际公开第2012/157764号中公开。
但是，hfo1123制冷剂具有在规定条件下引起下面的化学反应式表示的歧化反应的性质。
cf2＝chf→1/2cf4+3/2c+hf+20kj/mol
例如，在hfo1123制冷剂为高密度的状态下温度或压力上升、或对hfo1123制冷剂施加了某些较强的能量，则发生歧化反应。当在hfo1123制冷剂中发生了歧化反应时，伴随该反应，产生较大的热量。因此，在发生了歧化反应的情况下，有可能包含压缩机的制冷循环装置的动作可靠性降低，以及，由于急剧的压力上升，而使得制冷循环装置内的配管受到损伤。
另外，在旋转式压缩机所具备的压缩机壳体的制造工序中，对于压缩机壳体的上部部分与躯干部之间的接合、和制冷剂的排出部与上部部分之间的接合，例如进行钎焊等焊接。在这样的焊接时，为了从焊接部除去氧化物、和保护接合面等，在接合面涂敷有焊剂。因此，作为焊剂的主成分的钾会残留在焊接部。另一方面，从压缩部向压缩机壳体内排出的hfo1123制冷剂的一部分流动于在定子内旋转的转子的外周侧与定子的内周侧之间的间隙。该制冷剂的一部分在压缩机壳体的上部部分直接喷涂、碰撞。这时，在将hfo1123制冷剂向压缩机壳体的上部部分的焊接部喷涂的情况下，残留于焊接部的钾成为催化剂，hfo1123制冷剂的歧化反应的活化能降低。因此，hfo1123制冷剂与焊接部发生碰撞时的碰撞能量被提供给hfo1123制冷剂，从而有可能变得在hfo1123制冷剂容易发生歧化反应。即，变得碰撞能量容易超过歧化反应的活化能，因此变得容易发生歧化反应。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于，提供能够抑制制冷剂中产生歧化反应这一情况的旋转式压缩机及制冷循环装置。
本发明的一形态涉及的旋转式压缩机具有：压缩机壳体，其是密闭竖直圆筒状的，具备设置有制冷剂的排出部的上部部分和设置有制冷剂的吸入部的躯干部；压缩部，其配置在所述压缩机壳体内的下部，将从所述吸入部吸入的制冷剂压缩，并从所述排出部排出；和电机，其配置在所述压缩机壳体内的上部，对所述压缩部进行驱动，所述电机具有：配置于内侧的转子、和配置于外侧的定子，所述制冷剂是hfo1123制冷剂、或含有hfo1123制冷剂的混合制冷剂，在所述压缩机壳体的所述上部部分中的所述转子的投影范围内，设置有通过使用焊剂的焊接形成的内侧焊接部。
根据上述的旋转式压缩机，能够抑制制冷剂中产生歧化反应这一情况。
附图说明
图1是表示实施方式1的制冷循环装置的制冷剂回路图。
图2是表示实施方式1的旋转式压缩机的纵截面图。
图3是表示实施方式1的旋转式压缩机的横截面图。
图4是表示实施方式2的旋转式压缩机的压缩机壳体中的第1焊接部的纵截面图。
图5是用于说明实施方式3的旋转式压缩机的压缩机壳体中的第2焊接部的纵截面图。
具体实施方式
在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。
下面，基于附图对本发明公开的旋转式压缩机及制冷循环装置的实施方式详细地进行说明。此外，本发明公开的旋转式压缩机及制冷循环装置不被以下的实施方式所限定。
实施方式1
制冷循环装置的结构
图1表示本实施方式的制冷循环装置的制冷剂回路。制冷循环装置1适用于将室内冷却/加热的空气调节装置。如图1所示，制冷循环装置1具备室外机2、和室内机5。室外机2具备：旋转式压缩机21、四通阀22、室外热交换器23、节流装置(减压器)24、旁路线路25、旁通阀26及室外机控制部200。
旋转式压缩机21具备：作为排出部的排出口18、和作为吸入部的吸入口19。旋转式压缩机21由室外机控制部200控制，从而将通过四通阀22和吸入管42从吸入口19供给的制冷剂压缩，将压缩后的制冷剂从排出口18通过排出管41向四通阀22供给。作为制冷剂，使用hfo1123制冷剂、或含有hfo1123制冷剂的混合制冷剂。
四通阀22与排出管41及吸入管42连接。而且，四通阀22经由制冷剂配管43与室外热交换器23连接，并且经由制冷剂配管44与室内机5连接。室内机5与室外热交换器23通过制冷剂配管45被连接。四通阀22由室外机控制部200控制，从而被设定为暖气模式或冷气模式的任意一种模式。伴随四通阀22被设定为暖气模式，制冷循环装置1的运行模式被设定为暖气运行模式。另一方面，伴随四通阀22被设定为冷气模式，制冷循环装置1的运行模式被设定为冷气运行模式。
在被设定为冷气模式时，四通阀22将从旋转式压缩机21经由排出管41被排出的制冷剂，供给到室外热交换器23。而且，四通阀22将从室内机5流出的制冷剂经由吸入管42供给到旋转式压缩机21。在被设定为暖气模式时，四通阀22将从旋转式压缩机21经由排出管41排出的制冷剂供给到室内机5。而且，四通阀22将从室外热交换器23流出的制冷剂经由吸入管42供给到旋转式压缩机21。
室外热交换器23经由制冷剂配管45与节流装置24连接。在室外热交换器23的附近，配置有室外风扇27。室外风扇27通过被风扇电机(未图示)旋转，从而向室外机2的内部取入外部空气。室外风扇27将利用室外热交换器23进行的外部空气与制冷剂之间的热交换后的外部空气，向室外机2的外部排出。室外热交换器23在冷气运行模式的情况下实施从四通阀22供给的制冷剂与取入到室外机2内部的外部空气之间的热交换，将热交换后的制冷剂供给到节流装置24。室外热交换器23在暖气运行模式的情况下实施从节流装置24供给的制冷剂与取入到室外机2内部的外部空气之间的热交换，将热交换后的制冷剂供给到四通阀22。
节流装置24经由制冷剂配管45与室内机5连接。节流装置24在冷气运行模式的情况下，将从室外热交换器23供给的制冷剂通过使其隔热膨胀来减压。节流装置24将通过隔热膨胀而变成低温低压的二相制冷剂供给到室内机5。节流装置24在暖气运行模式的情况下，将从室内机5供给的制冷剂通过使其隔热膨胀来减压。节流装置24将通过隔热膨胀变成低温低压的二相制冷剂供给到室外热交换器23。而且，节流装置24的开度通过被室外机控制部200控制而被调节。在暖气运行模式的情况下，室外机控制部200通过调节节流装置24的开度，来对从室内机5供给到室外热交换器23的制冷剂的流量进行调节。在冷气运行模式的情况下，室外机控制部200通过调节节流装置24的开度，来对从室外热交换器23供给到室内机5的制冷剂的流量进行调节。
旁路线路25将排出管41和吸入管42相互连接。旁通阀26设置于旁路线路25的途中。旁通阀26通过被室外机控制部200控制，来经由旁路线路25从排出管41向吸入管42供给制冷剂，或者，停止从排出管41向吸入管42的制冷剂供给。
室内机5具有：室内热交换器51、室内风扇55及室内机控制部500。室内风扇55配置在室内热交换器51的附近。室内风扇55通过被风扇电机(未图示)旋转，从而向室内机5的内部取入室内空气，将利用室内热交换器51进行的室内空气与制冷剂之间的热交换后的室内空气向室内排出。室内热交换器51经由制冷剂配管44与室外机2的四通阀22连接，并且，经由制冷剂配管45与室外机2的节流装置24连接。室内热交换器51在制冷循环装置1的运行模式被设定为冷气运行模式时，作为蒸发器而发挥功能。另一方面，室内热交换器51在制冷循环装置1的运行模式被设定为暖气运行模式时，作为冷凝器而发挥功能。即，室内热交换器51在冷气运行模式的情况下，实施从节流装置24供给的低温低压的二相制冷剂与取入到室内机5内部的室内空气之间的热交换。室内热交换器51将热交换后的室内空气向室内排出并且将热交换后的制冷剂供给到四通阀22。室内热交换器51在暖气运行模式的情况下，实施从四通阀22供给的制冷剂与取入到室内机5内部的室内空气之间的热交换。室内热交换器51将热交换后的室内空气向室内排出并且将热交换后的制冷剂供给到节流装置24。
旋转式压缩机的结构
图2是表示实施方式1的旋转式压缩机的纵截面图。图3是表示实施方式1的旋转式压缩机的横截面图。如图2及图3所示，旋转式压缩机21具备：压缩机壳体10、旋转轴15、使旋转轴15旋转的电机11、和由于旋转轴15的旋转而被驱动的压缩部12。
压缩机壳体10具有形成为大致圆筒状的躯干部10b、上部部分10a和下部部分10c。上部部分10a从上堵塞躯干部10b的开口。下部部分10c从下堵塞躯干部10b的开口。压缩机壳体10形成有与旋转式压缩机21被设置的外部环境不相通(隔离)的内部空间16。即，压缩机壳体10是密闭的。压缩机壳体10配置为，在将压缩机壳体10在水平面上垂直放置时，圆筒状的压缩机壳体10的中心轴与竖直方向平行。在密闭的竖直圆筒状的压缩机壳体10中，上部部分10a与圆筒状的躯干部10b例如通过使用焊剂的、钎焊或者电弧焊接等焊接相互接合。而且，圆筒状的躯干部10b与下部部分10c同样地相互接合。
在压缩机壳体10中，在内部空间16的下部设置有贮油槽17。在贮油槽17中贮存润滑压缩部12的润滑油。在压缩机壳体10中，内部空间16与吸入口19和排出口18连接。排出口18与排出管(排出部)41连接。吸入口19与吸入管(吸入部)42连接。旋转轴15形成为圆棒状，且配置于压缩机壳体10的内部空间16中。旋转轴15在圆筒状的压缩机壳体10的中心轴上，可绕中心轴旋转地被压缩机壳体10支撑。
电机的结构
电机11配置于压缩机壳体10的内部空间16的上部。电机11具有：配置于内侧的转子112、和配置于外侧的定子111。转子112形成为大致圆柱状，固定于旋转轴15。定子111形成为大致圆筒状。定子111围绕转子112的外周侧而配置，固定于压缩机壳体10。定子111具有：定子铁芯113、和多个绕组114。多个绕组114卷绕在形成于定子铁芯113的多个齿部的每个齿部。
电机11中，通过向多个绕组114施加三相电流，从而定子111产生旋转磁场。转子112由于由定子111产生的旋转磁场而与旋转轴15一起旋转。即，电机11通过向多个绕组114施加三相电流从而使旋转轴15旋转。电机11中，在向多个绕组114施加缺相电流时，定子111不产生旋转磁场，旋转轴15不旋转。缺相电流是缺三相电流中的一相或二相的电流。电机11在制冷循环装置1的运行停止过程中，通过向多个绕组114施加缺相电流来发热，对压缩机壳体10的内部空间16内的制冷剂和润滑油进行加热。
压缩部的结构
压缩部12配置于压缩机壳体10内的下部。实施方式1的旋转式压缩机21中，作为压缩部12，具有第1压缩部12s、和第2压缩部12t。第1压缩部12s具有：第1气缸121s、第1环状活塞125s、和第1叶片(未图示)。第1气缸121s形成有第1气缸室130s。第1环状活塞125s配置于第1气缸室130s内，可滑动地被旋转轴15支撑。第1叶片可相对于第1气缸室130s滑动地被第1气缸121s支撑。通过第1叶片与第1环状活塞125s抵接，从而第1气缸室130s内被划分为吸入室和压缩室。吸入室不与压缩机壳体10的内部空间16连接，与吸入口19连接。
第1气缸室130s中，伴随旋转轴15的旋转，吸入室的容积被扩张。吸入室的容积在扩张到规定容积后缩小。若吸入室的容积缩小了，则压缩室的容积扩张，原来作为吸入室的部分向压缩室转变。压缩室不与吸入口19连接，而与压缩机壳体10的内部空间16连接。压缩室的容积在扩张到规定容积后缩小。伴随旋转轴15的旋转，在压缩室的容积缩小到规定容积而将制冷剂排出后，吸入室的容积扩张，原来作为压缩室的部分向吸入室转变。
第2压缩部12t几乎与第1压缩部12s同样地构成，配置于第1压缩部12s的上侧。第2压缩部12t具有：第2气缸121t、第2环状活塞125t、和第2叶片(未图示)。第2气缸121t形成有第2气缸室130t。第2环状活塞125t配置于第2气缸室130t中，可滑动地被旋转轴15支撑。第2环状活塞125t与第1环状活塞125s的、绕旋转轴15的相位差，为180°。第2叶片可相对于第2气缸室130t滑动地被第2气缸121t支撑。通过第2叶片与第2环状活塞125t抵接，从而第2气缸室130t内被划分为吸入室和压缩室。吸入室不与压缩机壳体10的内部空间16连接，与两个吸入口19连接。
第2气缸室130t中，伴随旋转轴15的旋转，吸入室的容积被扩张。吸入室的容积在扩张到规定容积后缩小。若吸入室的容积缩小了，则压缩室的容积扩张，原来作为吸入室的部分向压缩室转变。压缩室不与吸入口19连接，而与压缩机壳体10的内部空间16连接。压缩室的容积在扩张到规定容积后缩小。伴随旋转轴15的旋转，在压缩室的容积缩小到规定容积而将制冷剂排出后，吸入室的容积扩张，原来作为压缩室的部分向吸入室转变。
室外机控制部的结构
室外机控制部200由所谓的微型计算机构成，具有未图示的cpu(centralprocessingunit，中央处理器)、存储装置及输入输出装置。cpu通过执行安装在室外机控制部200中的计算机程序来对存储装置及输入输出装置进行控制。而且，cpu分别控制旋转式压缩机21、四通阀22、节流装置24、及旁通阀26。在存储装置中存储有计算机程序。在存储装置中存储有由cpu利用的信息。安装在室外机控制部200中的计算机程序包括用于在室外机控制部200中执行多个功能的每个功能的多个计算机程序
如以上那样，本实施方式1的制冷循环装置1作为具有一个室外机2和与其相对应的一个室内机5的单一类型的装置而构成。取而代之，本实施方式的制冷循环装置1也可以作为具有一个室外机2和与其相对应的多个室内机5的多联机类型的装置而构成。
旋转式压缩机的特征性结构
接着，对本实施方式1的旋转式压缩机21的特征性结构进行说明。在旋转式压缩机21的压缩机壳体10内，从压缩部12排出的制冷剂的通过电机11而流向压缩机壳体10的上部部分10a的分流，如图2所示，包括由第1分流f1、第2分流f2和第3分流f3构成的3种类的分流。
第1分流f1沿旋转轴15的轴向通过转子112内的贯通流路(未图示)。第1分流f1伴随转子112的旋转向转子112的外周侧偏向而流动。第2分流f2沿着旋转轴15的轴向通过转子112的外周侧与定子111的内周侧之间的间隙。第2分流f2在与第1分流f1相互干扰的情况下，沿着转子112的周向被引导，与第1分流f1同样地，向转子112的外周侧偏向而流动。第2分流f2在与第1分流f1不相互干扰的情况下，沿着转子112的外周侧与定子111的内周侧之间的间隙，朝向上部部分10a，向竖直上方流动。第3分流f3沿着旋转轴15的轴向，通过压缩机壳体10的躯干部10b的内周侧与定子111的外周侧之间的间隙。
上述的第1分流f1、第2分流f2及第3分流f3的制冷剂的流速，由于制冷剂要通过的、电机11的间隙和贯通流路的流路横截面较小而变快。因此，制冷剂直接向上部部分10a或者躯干部10b喷涂。喷涂到上部部分10a的制冷剂向上部部分10a的排出管41流动，从排出管41排出。
如上述那样，对于从电机11通过的第1分流f1、第2分流f2及第3分流f3的制冷剂直接喷涂的上部部分10a的区域，如图2及图3所示那样，位于压缩机壳体10的上部部分10a中的、转子112的圆形形状的投影范围p的外侧。将上部部分10a中的转子112的投影范围p，图3中用圆形形状的斜线范围表示。投影范围p例如是与电机11的旋转轴方向正交的平面上的、压缩机壳体10的上部部分10a中的转子112的投影范围。
在喷涂制冷剂的区域(投影范围p外)，配置有通过使用焊剂的钎焊等焊接形成的焊接部的情况下，残留于焊接部的钾成为催化剂，hfo1123制冷剂的歧化反应的活化能降低。因此，hfo1123制冷剂与焊接部发生碰撞时的碰撞能量被提供给hfo1123制冷剂，从而有可能变得在hfo1123制冷剂中容易发生歧化反应。即，变得碰撞能量容易超过歧化反应的活化能，因此变得容易发生歧化反应。因此，对于使用hfo1123制冷剂、或含有hfo1123制冷剂的混合制冷剂的旋转式压缩机21，为了抑制hfo1123制冷剂的歧化反应，希望钎焊等焊接时使用的焊剂中含有的钾残留的部分不存在于上部部分10a中的转子112的投影范围p的外侧。
因此，在旋转式压缩机21中，如图2及图3所示，在上部部分10a中的转子112的投影范围p内，配置第1焊接部161。通过使用焊剂的钎焊或者电弧焊接等焊接，将压缩机壳体10的上部部分10a与排出管41接合，来形成第1焊接部161。第1焊接部161形成于排出口18的外周部的周向。因此，从电机11通过的hfo1123制冷剂直接向第1焊接部161喷涂而与第1焊接部161碰撞的情况被抑制。其结果，抑制了与上部部分10a碰撞的hfo1123制冷剂中产生歧化反应的情况。此外，也可以通过不使用焊剂的激光焊接将压缩机壳体10的上部部分10a与排出管41接合，来形成第1焊接部161。在该情况下，也可以将第1焊接部161配置于投影范围p外。但是，激光焊接与钎焊和电弧焊接等使用焊剂的焊接相比较，成本高。将通过使用焊剂的焊接而形成的第1焊接部161配置于投影范围p内，从而能够以低成本抑制歧化反应的产生。此外，本实施方式中的第1焊接部161与内侧焊接部的一例相当。内侧焊接部是指上部部分10a中的转子112的投影范围(p)内的焊接部。
压缩机壳体10的上部部分10a的外周部以沿着躯干部10b的内周面的方式而弯曲。上部部分10a的外周部嵌入到躯干部10b的内周部。通过将上部部分10a的外周部与躯干部10b激光焊接，从而设置有第2焊接部162。第2焊接部162位于上部部分10a中的转子112的投影范围p的外侧，通过激光焊接而形成第2焊接部162。第2焊接部162形成于躯干部10b的外周部的周向。
这样，第2焊接部162通过激光焊接而形成。为此，在进行上部部分10a的外周部与躯干部10b之间的焊接时，不使用焊剂。因此，在第2焊接部162不残留钾。因此，即使从电机11通过的hfo1123制冷剂直接向第2焊接部162喷涂，也不会由于钾而促进hfo1123制冷剂的歧化反应的发生。此外，第2焊接部162的形成涉及的焊接是不使用焊剂的焊接即可，不限定于激光焊接。
另外，如图2所示，在压缩机壳体10设置有第3焊接部163。通过使用焊剂的钎焊或电弧焊接等焊接、或者激光焊接将下部部分10c与躯干部10b接合，来形成第3焊接部163。第3焊接部163形成于躯干部10b的外周部的周向。此外，实际上没有在设置有第3焊接部163的部位(位置)喷涂流速较快的制冷剂的情况。因此，在第3焊接部163发生制冷剂的歧化反应的可能性较低。
如图3所示，电机11的定子111中所具备的定子铁芯113的外周部嵌入到躯干部10b的内周部。在定子铁芯113的外周部与躯干部10b的内周部之间，设置有第4焊接部164。例如通过激光焊接或者使用焊剂的钎焊或电弧焊接等焊接将定子铁芯113与躯干部10b接合，来形成第4焊接部164。第4焊接部164形成于躯干部10b的外周部的周向。与电机11同样，压缩部12的外周部嵌入到躯干部10b的内周部。在压缩部12与躯干部10b之间，形成有第5焊接部165。例如通过使用焊剂的钎焊或电弧焊接等焊接、或者激光焊接，将压缩部12与躯干部10b接合，来形成第5焊接部165。第5焊接部165形成于躯干部10b的外周部的周向。
如上述那样，在实施方式的旋转式压缩机21中，作为制冷剂，使用hfo1123制冷剂、或含有hfo1123制冷剂的混合制冷剂。而且，在压缩机壳体10的上部部分10a中的转子112的投影范围p内，设置有通过使用焊剂的焊接而形成的第1焊接部161。由此，抑制了从电机11通过的hfo1123制冷剂直接向钾残留的第1焊接部161喷涂而与第1焊接部161碰撞的情况。因此，抑制了hfo1123制冷剂的歧化反应的活化能的降低。其结果，能够抑制在与上部部分10a碰撞的hfo1123制冷剂中产生歧化反应的情况。
另外，实施方式的旋转式压缩机21中，在上部部分10a中的转子112的投影范围p的外侧设置有第2焊接部162。通过激光焊接将压缩机壳体10的上部部分10a与躯干部10b接合，来形成第2焊接部162。由此，即使在从电机11通过的hfo1123制冷剂直接向上部部分10a喷涂时，hfo1123制冷剂与第2焊接部162碰撞，也能够抑制hfo1123制冷剂的歧化反应的发生被促进的情况。
下面，参照附图对其他实施方式进行说明。在其他实施方式中，对于与实施方式1相同的构成部件，为了方便，赋予与实施方式1相同的符号并省略说明。
实施方式2
图4是表示实施方式2的旋转式压缩机的压缩机壳体10中的第1焊接部的纵截面图。实施方式2中，作为压缩机壳体10的上部部分10a与躯干部10b之间的焊接部的第2焊接部的位置与实施方式1不同。
在上述的实施方式1中，作为压缩机壳体10的上部部分10a与躯干部10b之间的焊接部分的第2焊接部162被配置于上部部分10a中的转子112的投影范围p的外侧。相对于此，如图4所示，实施方式2的旋转式压缩机中，将上部部分10a与躯干部10b的第2焊接部167配置于上部部分10a中的转子112的投影范围p内。即，实施方式2中，在上部部分10a中的转子112的投影范围p内，分别设置有通过使用焊剂的钎焊或电弧焊接等焊接而形成的、第1焊接部161和第2焊接部167。此外，本实施方式中的第1焊接部161和第2焊接部167与内侧焊接部的一例相当。
实施方式2中，压缩机壳体10的上部部分10a形成为圆板状。而且，圆筒状的躯干部10b的上端部向躯干部10b的内侧弯曲。即，圆筒状的躯干部10b的上端部以沿着与躯干部10b的中心轴(旋转轴15的轴向)正交的方向的方式而形成。实施方式2中，在上部部分10a中的转子112的投影范围p内，配置有通过使用焊剂的焊接将上部部分10a与躯干部10b接合而形成的第2焊接部167。第2焊接部167形成于圆板状的上部部分10a的外周部的周向。
即使在实施方式2中，从电机11通过的hfo1123制冷剂直接向第1焊接部161和第2焊接部167喷涂而与第1焊接部161和第2焊接部167碰撞的情况被抑制。因此，能够抑制与上部部分10a碰撞的hfo1123制冷剂中产生歧化反应的情况。
实施方式3
图5是用于说明实施方式3的旋转式压缩机的压缩机壳体10中的第2焊接部的纵截面图。实施方式3中，第2焊接部与实施方式1不同。
实施方式1中，通过激光焊接将压缩机壳体10的上部部分10a与躯干部10b接合，来形成第2焊接部162。相对于此，如图5所示，实施方式3中，通过使用焊剂的钎焊或电弧焊接等焊接将上部部分10a与躯干部10b接合，来形成第2焊接部168。
上部部分10a的外周部以沿着躯干部10b的内周面的方式而弯曲。上部部分10a的外周部嵌入到躯干部10b的内周部。通过焊接将上部部分10a的外周部与躯干部10b接合，来设置第2焊接部168。第2焊接部168配置于上部部分10a中的转子112的投影范围p的外侧。第2焊接部168形成于躯干部10b的外周部的周向。此外，本实施方式中的第2焊接部168与外侧焊接部的一例相当。外侧焊接部是指上部部分10a中的转子112的投影范围(p)外的焊接部。
在第2焊接部168，上部部分10a(上部部分10a的外周部)与躯干部10b的上端部相互重叠的部分的尺寸(重叠部分)l形成为15[mm]以上。该尺寸l例如是沿着电机11的旋转轴的方向上的长度。对于一般尺寸的压缩机壳体，上部部分的外周部与躯干部的上端部相互重叠的部分的尺寸l形成为8[mm]左右。因此，与一般的压缩机壳体相比，实施方式3中的尺寸l形成为2倍左右。因此，抑制了在进行使用焊剂的钎焊或电弧焊接等焊接时，涂敷到躯干部10b的外周部的焊剂在上部部分10a的外周部与躯干部10b的上端部之间的间隙通过而到达躯干部10b的内周面侧的情况。
通过使用焊剂的焊接将上部部分10a的外周部与躯干部10b的上端部接合，来形成实施方式3中的第2焊接部168。但是，上部部分10a的外周部与躯干部10b的上端部相互重叠的部分的尺寸(重叠部分)l是15[mm]以上。由此，抑制了在第2焊接部168处的压缩机壳体10的内周面(上部部分10a的外周部的内侧、及躯干部10b的上端部的内侧)残留钾的情况。由此，即使在上部部分10a中的转子112的投影范围p的外侧所配置的第2焊接部168直接喷涂hfo1123制冷剂，也能够抑制在hfo1123制冷剂中产生歧化反应的情况。
此外，实施方式1、2及3适用于2气缸型的旋转式压缩机21。但是，实施方式1、2及3也可以适用于1气缸型的旋转式压缩机。
本发明的の实施方式也可以是以下的第1～第4旋转式压缩机和第1制冷循环装置。
第1旋转式压缩机具有：压缩机壳体，其是密闭竖直圆筒状的，具备设置有制冷剂的排出部的上部和设置有制冷剂的吸入部的躯干部；压缩部，其配置在所述压缩机壳体内的下部，将从所述吸入部吸入的制冷剂压缩，并从所述排出部排出；和电机，其配置在所述压缩机壳体内的上部，对所述压缩部进行驱动，所述电机具有：配置于内侧的转子、和配置于外侧的定子，该旋转式压缩机的特征在于，所述制冷剂是hfo1123制冷剂、或含有hfo1123制冷剂的混合制冷剂，在与所述电机的旋转轴方向正交的平面上的、所述压缩机壳体的所述上部中的所述转子的投影范围内，设置有作为使用焊剂接合而形成的接合部的第1焊接部。
第2旋转式压缩机在第1旋转式压缩机的基础上，所述第1焊接部包括将所述压缩机壳体的所述上部与所述排出部接合而形成的焊接部。
第3旋转式压缩机在第1或第2旋转式压缩机的基础上，所述第1焊接部包括将所述压缩机壳体的所述上部与所述躯干部接合而形成的焊接部。
第4旋转式压缩机在第1或第2旋转式压缩机的基础上，在所述上部中的所述转子的投影范围的外侧设置有作为所述压缩机壳体的所述上部的外周部与所述躯干部的接合部的第2焊接部，在所述第2焊接部，所述电机的旋转轴方向上的、所述压缩机壳体的所述上部的外周部与所述躯干部重叠的尺寸为15mm以上。
第1制冷循环装置具备：第1～第4中任意一者的旋转式压缩机；和由所述旋转式压缩机压缩的制冷剂流动的循环路径。
出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。
符号说明
1制冷循环装置
2室外机
5室内机
10压缩机壳体
10a上部部分
10b躯干部
11电机
12压缩部
15旋转轴
21旋转式压缩机
41排出管(排出部)
42吸入管(吸入部)
111定子
112转子
161第1焊接部
162第2焊接部
p投影范围