本发明涉及散热风扇，是一种新型增压及主动散热型风扇。
背景技术：
散热风扇一般是指用于cpu、显卡等主板设备散热的风扇，其中一些散热风扇还设有散热片，其实主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去，达到降温的效果。上述此类散热风扇还广泛地应用于机柜、电控柜等金属柜门中，其一般不需要散热片结构。目前，高性能小体积是散热风扇发展趋势，因风扇电机的自散热性不足使得电机温升过高，现有散热风扇大多通过更换更高级的零部件或者增加电机尺寸来达到降低温升的效果；从而导致成本急剧升高，限制了风扇性能的进一步提升。另一些同类散热风扇通过冷却结构降低电机的温度，其成本较高，结构较为复杂。同时，目前同类散热风扇产品结构较为固定，功能较为单一，较难方便增加各种导流罩或整理罩结构，从而导致同类产品散热效果、防尘效果欠佳，易产生流体回流的现象。电机定子与轴套一般采用粘合剂粘合固定，电机定子有层间凹槽，粘合面积大且粘结剂可填充凹槽凝固后形成咬合状态结合强度高；但上述粘合方式的散热风扇中轴套表面光滑，粘合面积小，表面填充胶量少，粘合剂凝固后与轴套无咬合，仅靠粘合剂与轴套的表面粘合力，结合力弱，使得定子固定强度不足。
技术实现要素：
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种新型增压及主动散热型风扇，使其解决现有同类产品缺少简单的散热结构设计，散热结构设计成本较高，结构较为复杂，以及导流罩和整流罩装卸不便，缺少防尘、防流体回流结构，轴套与电机定子之间一体粘合效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种新型增压及主动散热型风扇，该风扇包括框架、电机定子、扇体，所述框架内设有电路板，电机定子与电路板连为一体，金属轴套与框架连为一体，扇体的中心圆形扇座内壁设有磁套转子，扇体的中心圆形扇座内中心轴设有转轴，转轴通过轴座套与扇体连接，磁套转子、转轴、轴座套、扇体连为一体，扇体的转轴套入框架内金属轴套的中心孔，扇体的磁套转子通过转轴套于电机定子的外径；其结构设计要点是所述框架两侧的进风口和出风口分别设有正方形的罩沿，罩沿的端角处分别设有框架安装孔，框架安装孔内侧的罩沿分别设有罩壳槽，框架一侧罩壳槽或框架安装孔的进风口设有导流罩，和/或框架另一侧罩壳槽或框架安装孔的出风口设有整流罩。从而便于以下圆形的或正方形的导流罩或整流罩通过罩壳安装孔与框架的框架安装孔对应后装入螺丝固定即可，或者圆形的或正方形的导流罩或整流罩边沿凹槽扣入框架的罩壳槽即可。
所述导流罩和整流罩呈圆形，框架的框架安装孔处为向内弧形凸起的台边，框架安装孔处的罩壳槽为对应的对称三角边沿，导流罩和整流罩通过对称三角边沿过盈卡扣于框架的罩壳槽，导流罩和整流罩的三角边沿分别对称设有三角形的支撑筋。上述为圆形的导流罩或整流罩通过边沿凹槽扣入框架的罩壳槽的具体实施例。
所述导流罩和整流罩呈正方形，导流罩和整流罩的端角分别设有罩壳安装孔，导流罩和整流罩通过罩壳安装孔、螺丝固定于框架的框架安装孔。上述为正方形的导流罩或整流罩通过罩壳安装孔、螺丝装入框架的框架安装孔的具体实施例。
所述导流罩和整流罩的罩口内壁设有加强筋，加强筋的中心圈面设有锥形向外凸起的中心盖，中心盖的直径小于扇体的中心圆形扇座直径。上述结构进一步加强了导流罩或整流罩的强度，以及框架内流体的流通。
所述导流罩和整流罩的罩口内壁设有均匀分布的百叶片，百叶片固定于导流罩和整流罩的罩口内壁。上述为通过百叶片使框架实现达到防尘的具体实施例。
所述百叶片的两端分别通过转轴固定于导流罩和整流罩罩口内壁的楔合块。上述为活动式百叶片的具体实施例。
所述电路板设置于电机定子的端面一侧，电路板的顶部设有热源体，热源体为电路板的发热电子元器件，框架的加强筋一侧中心圈面设有介质通孔，散热介质设置于框架的介质通孔内，散热介质与电路板的热源体相抵接触。上述在散热风扇结构设计上预留放置散热介质的空间，使得散热介质靠近或者贴附散热风扇内部电路板的热源，从而将热量主动导出散热出来，散热介质为金属件。并且不增加散热风扇的体积，不更换电机的电子元器件的基础上达到降低温升的目的，使得散热风扇的性能提升。
所述金属轴套的一端为套头，套头端设有轴套圈面，金属轴套的另一端为套杆，框架和电机定子通过金属轴套连为一体，金属轴套的轴套圈面与框架的中心圈面贴合，散热介质与金属轴套的轴套圈面相抵接触。上述为散热介质通过金属轴套导出热量的方式，即通过其他零部件传导出热量的方式。
所述金属轴套的套杆外径设有螺旋状沟槽，套头的直径大于套杆的直径，金属轴套的轴套圈面与套杆之间的套头外径设有环形凹槽，金属轴套通过环形凹槽与框架连为一体，粘合剂填充于金属轴套的外径表面和螺旋状沟槽，金属轴套通过粘合剂与电机定子连为一体。从而在现有轴套的外径预留螺旋状沟槽，使得粘合剂在轴套和电机定子之间形成螺旋状填充，粘合剂凝固后电机定子与轴套形成螺旋状咬合，从而限制电机定子的旋转方向和轴向的滑动；即在原轴套的基础上仅增加了粘合剂咬合机制，加固了电机定子和轴套结合强度。
所述金属轴套的套头与套杆之间设有过渡圈径，过渡圈径的直径大于套杆的直径，小于套头的直径，套头、过渡圈径、套体之间设有阶梯式台面。上述结构进一步便于电机定子在螺旋轴套上的固定，以及电机定子上电路板的固定。
本发明结构设计合理，使用寿命长，生产成本低，稳定性好，降温、散热效果好；电机定子与轴套之间装配方便，装配后稳定性好；导流罩或整流罩装卸方便，散热、防尘、防回流效果好；其适合作为散热风扇使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的部分爆炸结构示意图。
图2是图1的框架内电机定子与散热介质连接结构示意图。
图3是图1装配后的剖视结构示意图，图中框定部分作了放大。
图4是图3的扇体装配后部分剖视结构示意图，图中框定部分作了放大。
图5是本发明的金属轴套结构示意图。
图6是本发明的实施例一结构示意图。
图7是本发明的实施例二结构示意图。
图8是本发明的实施例三结构示意图。
图9是图8的百叶片合拢状态结构示意图。
附图序号及名称：1、框架，101、罩沿，2、电机定子，201、电路板，202、热源体，3、散热介质，4、金属轴套，401、螺旋状沟槽，402、过渡圈径，5、扇体，6、磁套转子，7、轴座套，8、转轴，9、导流罩，10、整流罩，100、加强筋，200、百叶片。
具体实施方式
现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图9所示，该风扇包括框架1、电机定子2、扇体5，框架内设有电路板201，电机定子与电路板连为一体，金属轴套4与框架连为一体，扇体的中心圆形扇座内壁设有磁套转子6，扇体的中心圆形扇座内中心轴设有转轴8，转轴通过轴座套7与扇体连接，磁套转子、转轴、轴座套、扇体连为一体，扇体的转轴套入框架内金属轴套的中心孔，扇体的磁套转子通过转轴套于电机定子的外径。其具体结构如下：框架两侧的进风口和出风口分别设有正方形的罩沿101，罩沿的端角处分别设有框架安装孔，框架安装孔内侧的罩沿分别设有罩壳槽，框架一侧罩壳槽或框架安装孔的进风口设有导流罩9，和/或框架另一侧罩壳槽或框架安装孔的出风口设有整流罩10。导流罩和整流罩呈圆形，框架的框架安装孔处为向内弧形凸起的台边，框架安装孔处的罩壳槽为对应的对称三角边沿，导流罩和整流罩通过对称三角边沿过盈卡扣于框架的罩壳槽，导流罩和整流罩的三角边沿分别对称设有三角形的支撑筋。导流罩和整流罩呈正方形，导流罩和整流罩的端角分别设有罩壳安装孔，导流罩和整流罩通过罩壳安装孔、螺丝固定于框架的框架安装孔。导流罩和整流罩的罩口内壁设有加强筋，加强筋的中心圈面设有锥形向外凸起的中心盖，中心盖的直径小于扇体的中心圆形扇座直径。导流罩和整流罩的罩口内壁设有均匀分布的百叶片200，百叶片固定于导流罩和整流罩的罩口内壁，或者百叶片的两端分别通过转轴固定于导流罩和整流罩罩口内壁的楔合块，从而百叶片通过转轴可自动闭合。
同时，电路板设置于电机定子的端面一侧，电路板的顶部设有热源体202，热源体为电路板的发热电子元器件，框架的加强筋100一侧中心圈面设有介质通孔，散热介质3设置于框架的介质通孔内，散热介质与电路板的热源体相抵接触，散热介质为金属件。金属轴套的一端为套头，套头端设有轴套圈面，金属轴套的另一端为套杆，框架和电机定子通过金属轴套连为一体，金属轴套的轴套圈面与框架的中心圈面贴合，散热介质与金属轴套的轴套圈面相抵接触。金属轴套的套杆外径设有螺旋状沟槽401，套头的直径大于套杆的直径，金属轴套的轴套圈面与套杆之间的套头外径设有环形凹槽，金属轴套通过环形凹槽与框架连为一体，粘合剂填充于金属轴套的外径表面和螺旋状沟槽，金属轴套通过粘合剂与电机定子连为一体。金属轴套的套头与套杆之间设有过渡圈径402，过渡圈径的直径大于套杆的直径，小于套头的直径，套头、过渡圈径、套体之间设有阶梯式台面。
上述结构中导流罩通过罩壳安装孔、螺丝安装于框架一侧进风口的框架安装孔，或者通过对称三角边沿过盈卡扣于框架的罩壳槽，整流罩亦可通过上述方式安装与框架一侧的出风口。上述结构中，该风扇在结构设计上预留卡合机制或盲孔，为现有同类散热风扇解决了其设计弹性不足的技术问题，使得用户根据散热需要增加导流罩以增加入风量,或在出风口增加整流罩以降低出风口紊流的产生,降低空气涡轮，以及增加防止回流（逆流）的自动闭合的帘幕（百叶片）。同时，导流罩和整流罩的罩口内壁亦可设置固定式的百叶片或自动式的百叶片，用于罩口的防尘和流体防回流。电路板上的热量通过散热介质，以及金属轴套的轴套圈面导出；电机定子与金属轴套之间通过填入金属轴套外径和螺旋状沟槽的粘合剂，实现电机定子与金属轴套之间的一体固定。