一种结构紧凑凸轮转子泵的制作方法

本发明涉及转子泵技术领域，具体为一种结构紧凑凸轮转子泵。

背景技术

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。

现有的转子泵结构一般是齿轮外置，整机装好后泵体表面形成凸起，在客户处使用占地面积大，不利于将泵体放入较为狭小的工作环境，不便于转子泵的安装使用，且还会影响整体泵的机械性能，使用局限性较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构紧凑凸轮转子泵，解决了现有的转子泵一般是齿轮外置，占地面积较大，不便于转子泵的安装使用，会影响整体泵的机械性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种结构紧凑凸轮转子泵，包括泵体，所述泵体的一侧固定连接有泵盖，所述泵盖的表面设置有泵盖o形圈，并且泵体远离泵盖的一侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内壁的顶部与底部之间固定连接有前端盖，并且齿轮箱的一侧通过定位销固定连接有后端盖，所述泵盖一侧的顶部和底部分别转动连接有主轴和副轴，所述主轴和副轴的表面均固定连接有平键，并且主轴和副轴的表面均通过转子锁紧螺钉固定连接有转子，所述主轴和副轴的一端均贯穿泵体并延伸至泵体的外部，所述主轴位于泵体外部的一端依次贯穿前端盖和后端盖并延伸至后端盖的外侧，所述副轴位于泵体外部的一端贯穿前端盖并延伸至后端盖的一侧，所述主轴和副轴的表面且位于前端盖与后端盖之间均通过齿轮平键销接有斜齿轮，所述后端盖的一侧且位于主轴和副轴的表面均固定连接有第一轴承，所述前端盖的一侧且位于主轴和副轴的表面均固定连接有第二轴承，所述泵体的一侧且位于主轴和副轴的表面均固定连接有机械密封。

进一步地，所述齿轮箱顶部的两侧分别设置有吊环和注油塞。

进一步地，所述后端盖的一侧设置有后端盖o形圈。

进一步地，所述后端盖的一侧且位于第一轴承的表面固定连接有后轴承座，所述后轴承座的表面开设有后轴承座o形圈。

进一步地，所述主轴位于后端盖一侧的表面固定连接有联轴器平键。

进一步地，所述后端盖的内部且位于主轴的表面设置有第一骨架油封，所述前端盖的内部且位于主轴和副轴的表面均固定连接有第二骨架油封。

进一步地，所述主轴和副轴的表面且位于斜齿轮的一侧设置有止动垫片，所述主轴和副轴的表面且位于止动垫片的一侧设置有齿轮螺帽。

进一步地，所述前端盖的表面设置有前端盖o形圈。

进一步地，所述转子的表面与转子锁紧螺钉之间设置有转子压板。

(三)有益效果

本发明具有以下有益效果：

(1)、该结构紧凑凸轮转子泵，通过将斜齿轮设置在主轴和副轴的中部，将斜齿轮内置，改变了现有的齿轮外置的泵体结构，使得泵体表面不存在较大的凸起，提高了泵体表面的平整度，使得泵体结构更加紧凑，减小了泵体的体积和占地面积，便于进行运输，在安装使用过程中便于将泵体安装在较为狭小的工作位置，同时对泵机的机械性能有一定的提升，同时斜齿轮的设置具有较低的脉冲，并且增加了传动过程中的平稳性，并且有效的降低了装置的噪音，保证了工作过程的静谧性。

(2)、该结构紧凑凸轮转子泵，通过在后端盖的内部且位于主轴的表面设置有第一骨架油封，在前端盖的内部且位于主轴和副轴的表面均固定连接有第二骨架油封，将齿轮箱密封起来，避免齿轮箱内部的润滑油泄漏导致润滑油不足使得机械磨损增大，避免了斜齿轮之间不必要的磨损，提高了使用寿命，同时可以避免润滑油对工作环境造成污染。

(3)、该结构紧凑凸轮转子泵，通过在后端盖的一侧且位于主轴和副轴的表面均固定连接有第一轴承，在前端盖的一侧且位于主轴和副轴的表面均固定连接有第二轴承，提高了主轴和副轴转动时的流畅度，出现卡顿、磨损，降低了出现机械故障的可能性，提高了工作过程中的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明图1中b处的局部放大图。

图中，1-泵盖、2-泵体、3-齿轮箱、4-吊环、5-注油塞、6-定位销、7-后轴承座、8-后端盖、9-后端盖o形圈、10-联轴器平键、11-主轴、12-第一骨架油封、13-第一轴承、14-副轴、15-轴承座o形圈、16-齿轮螺帽、17-止动垫片、18-斜齿轮、19-齿轮平键、20-第二轴承、21-前端盖o形圈、22-前端盖、23-泵盖o形圈、24-第二骨架油封、25-机械密封、26-平键、27-转子、28-转子压板、29-转子锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种结构紧凑凸轮转子泵，包括泵体2，泵体2的一侧固定连接有泵盖1，泵盖1的表面设置有泵盖o形圈23，便于将泵盖1固定在泵体2上，同时便于拆卸，并且泵体2远离泵盖1的一侧固定连接有齿轮箱3，齿轮箱3顶部的两侧分别设置有吊环4和注油塞5，吊环4便于对设备进行运输和安装，设置注油塞5便于向齿轮箱3内添加润滑油，齿轮箱3内壁的顶部与底部之间固定连接有前端盖22，前端盖22的表面设置有前端盖o形圈21，便于进行拆卸维护，并且齿轮箱3的一侧通过定位销6固定连接有后端盖8，后端盖8的一侧设置有后端盖o形圈9，便于将后端盖8拆卸方便对齿轮箱3内部进行维修，泵盖1一侧的顶部和底部分别转动连接有主轴11和副轴14，主轴11和副轴14的表面均固定连接有平键26，并且主轴11和副轴14的表面均通过转子锁紧螺钉29固定连接有转子27，转子27卡接在平键26表面，避免转子27与主轴11或副轴14相对转动，转子27的表面与转子锁紧螺钉29之间设置有转子压板28，将转子27压紧固定在主轴11或副轴14的表面，主轴11和副轴14的一端均贯穿泵体2并延伸至泵体2的外部，主轴11位于泵体2外部的一端依次贯穿前端盖22和后端盖8并延伸至后端盖8的外侧，主轴11位于后端盖8一侧的表面固定连接有联轴器平键10，便于将主轴11与其他设备连接，后端盖8的内部且位于主轴11的表面设置有第一骨架油封12，前端盖22的内部且位于主轴11和副轴14的表面均固定连接有第二骨架油封24，对齿轮箱3进行密封，避免齿轮箱3内的润滑油泄漏，副轴14位于泵体2外部的一端贯穿前端盖22并延伸至后端盖8的一侧，主轴11和副轴14的表面且位于前端盖22与后端盖8之间均通过齿轮平键19销接有斜齿轮18，将斜齿轮18销在主轴11和副轴14的表面，使得斜齿轮18与主轴11或副轴14同步转动，两个斜齿轮18相互啮合，主轴11和副轴14的表面且位于斜齿轮18的一侧设置有止动垫片17，主轴11和副轴14的表面且位于止动垫片17的一侧设置有齿轮螺帽16，将斜齿轮18固定在主轴11或副轴14的表面，避免斜齿轮18沿主轴11或副轴14的表面滑动，后端盖8的一侧且位于主轴11和副轴14的表面均固定连接有第一轴承13，后端盖8的一侧且位于第一轴承13的表面固定连接有后轴承座7，后轴承座7的表面开设有后轴承座o形圈15，前端盖22的一侧且位于主轴11和副轴14的表面均固定连接有第二轴承20，提高主轴11和副轴14转动时的流畅度，泵体2的一侧且位于主轴11和副轴14的表面均固定连接有机械密封25。

该结构紧凑凸轮转子泵，在泵体2远离泵盖1的一侧固定连接有齿轮箱3，齿轮箱3内壁的顶部与底部之间固定连接有前端盖22，齿轮箱3的一侧通过定位销6固定连接有后端盖8，泵盖1一侧的顶部和底部分别转动连接有主轴11和副轴14，主轴11和副轴14的表面且位于前端盖22与后端盖8之间均通过齿轮平键19销接有斜齿轮18，通过将斜齿轮18设置在主轴11和副轴14的中部，将斜齿轮18内置，改变了现有的齿轮外置的结构，使得表面不存在较大的凸起，提高了表面的平整度，使得结构更加紧凑，减小了的体积和占地面积，便于进行运输，在安装使用过程中便于安装在较为狭小的工作位置，同时对机械性能有一定的提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。