一种单级双作用气体增压泵的制作方法

本发明涉及增压泵技术领域，具体涉及一种单级双作用气体增压泵。

背景技术

目前，气动气体增压泵是行业中最广泛的领域，它结合了简单的操作原理和坚固的结构，适合于最苛刻的工业应用。气动气体增压泵非常适合于增加气体压力、高压气体输送、气缸充气和扫气，目前的气动气体增压泵中，会出现高压泄露，在使用非金属轴承和磨损补偿密封的高压区段中需要使用润滑，这样就会产生油性烟气，在活塞往复运动的过程中，活塞与气缸产生摩擦，在高压环境下产生大量热量，严重的会产生火焰或者火花危险，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种单级双作用气体增压泵，可以有效解决背景技术中现有气动气体增压泵高压需要润滑，高压容易泄露，危险性高，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种单级双作用气体增压泵，包括低压气缸，低压气缸两端设阀盖a和阀盖b，阀盖a和阀盖b通过螺栓连接，螺栓固定连接扶手和安装支架，阀盖b设中通孔，低压气缸通过阀盖b的中通孔连接高压气缸组件，高压气缸组件包括高压气缸，高压气缸一端设高压腔，高压腔开口处设单向阀体组件，高压气缸内设内通道，内通道为三相通，高压腔垂直方向的两个内通道内部设套筒一，套筒一内设单向阀体，两端单向阀体依次连接螺纹接头一、不锈钢管、三通直角接头和单向阀体组件，高压气缸和低压气缸组成的通道内设活塞组件。

优选的，高压腔内设高压气缸套，高压腔底部设蝶形弹簧，高压气缸套保护高压腔内壁，减低磨损损耗，蝶形弹簧缓冲内部气压，防止内部空气冲击力过强造成高压腔内部损坏。

优选的，阀盖b内设换向阀组件，换向阀组件与螺纹接头二、二通直角弯头和消声螺纹接头组件依次连接，换向阀使低压空气与高压空气实现内部循环，同时换向阀通过消声螺纹接头连接消声器，减少噪音。

优选的，活塞组件包括大活塞和小活塞，大活塞设在低压气缸内，小活塞设在高压气缸内，大活塞与小活塞通过活塞杆连接。

优选的，大活塞、小活塞和活塞杆中心在同一轴心上，使大活塞与小活塞在同一水平上往复运动，减少了轴向运动，降低了活塞与气缸壁的摩擦，延长了使用寿命。

优选的，小活塞包括活塞芯和活塞盖，活塞芯与活塞盖之间设调整芯片，调整芯片调整活塞芯与活塞盖之间的空隙，使得整个活塞装置密闭性能更好。

优选的，活塞芯外围和活塞盖外围设铜垫圈，铜垫圈之间设古德环，古德环内侧设o型圈，铜垫圈减少活塞与气缸的摩擦，降低活塞和气缸的磨损，古德环与o型圈互相作用，对气缸内环境进行封闭，增加气体的密闭性。

优选的，单向阀体组件包括阀体，阀体内为三通直角通道，两个对立通道内设套筒二，套筒二内设阀芯和螺纹接头三，螺纹接头三通过不锈钢管连接三通直角接头。

优选的，阀芯内设弹簧一，弹簧一内设钢珠，阀芯开口处设阀芯箍，阀芯外通过弹簧二与螺纹接头三连接，弹簧一与弹簧二相互作用，在弹簧一进行复位时，弹簧二起到作用，可以延长弹簧一的使用寿命。

优选的，阀体第三通道与高压气缸套紧密连接，对高压腔进行封闭，阀体第三通道与活塞杆同一轴心，活塞杆在往复伸缩的过程中，活塞杆顶端进入到第三通道内。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明独特的密封技术使其压力产生产品的驱动部分在没有空气管路润滑的情况下运行，在使用非金属轴承和磨损补偿密封的高压区段中不使用任何类型的润滑，消除了油性排气，无热量、火焰或火花危险，安全性高，密封性能好，使用寿命长，维修方便，通过廉价的空气驱动压力调节器控制最大压力，节约能源。

附图说明

图1为本发明的整体平面剖图。

图2为本发明的整体立体结构图一。

图3为本发明的整体立体结构图二。

图4为本发明的局部剖面图。

图5为本发明中高压气缸组件平面图。

图6为本发明中单向阀体组件平面图。

图7为本发明中阀芯放大图。

图8为本发明中小活塞放大图。

图9为本发明中阀盖b的剖面图。

图中：1、低压气缸；2、阀盖a；3、阀盖b；31、中通孔；4、螺栓；5、扶手；6、安装支架；7、高压气缸组件；71、高压气缸；72、高压腔；721、高压气缸套；722、蝶形弹簧；73、内通道；74、单向阀体；75、套筒一；8、单向阀体组件；81、阀体；82、套筒二；83、阀芯；831、弹簧一；832、钢珠；833、阀芯箍；834、弹簧二；84、螺纹接头三；9、螺纹接头一；10、锈钢管；11、三通直角接头；12、活塞组件；121、大活塞；122、小活塞；1221、活塞芯；1222、活塞盖；1223、调整芯片；1224、铜垫圈；1225、古德环；1226、o型圈；123、活塞杆；13、换向阀组件；14、螺纹接头二；15、二通直角弯头；16、消声螺纹接头组件。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-9所示，一种单级双作用气体增压泵，包括低压气缸1，低压气缸1两端设阀盖a2和阀盖b3，阀盖a2和阀盖b3通过螺栓4连接，螺栓4固定连接扶手5和安装支架6，阀盖b3设中通孔31，低压气缸1通过阀盖b3的中通孔31连接高压气缸组件7，高压气缸组件7包括高压气缸71，高压气缸71一端设高压腔72，高压腔72开口处设单向阀体组件8，高压气缸71内设内通道73，内通道73为三相通，与高压腔72垂直方向的两个内通道73内部各设套筒一75，套筒一75内设单向阀体74，两个单向阀体74依次连接螺纹接头一9、不锈钢管10、三通直角接头11和单向阀体组件8，高压气缸71和低压气缸1组成的通道内设活塞组件12。

本实施例中，高压腔72内设高压气缸套721，高压腔72底部设蝶形弹簧722，高压气缸套721保护高压腔72内壁，减低磨损损耗，蝶形弹簧722缓冲内部气压，防止内部空气冲击力过强造成高压腔72内部损坏。

本实施例中，阀盖b3内设换向阀组件13，换向阀组件13与螺纹接头二14、二通直角弯头15和消声螺纹接头组件16依次连接，换向阀13使低压空气与高压空气实现内部循环，同时换向阀通过消声螺纹接头连接消声器，减少噪音。

本实施例中，活塞组件12包括大活塞121和小活塞122，大活塞121设在低压气缸1内，小活塞122设在高压气缸71内，大活塞121与小活塞122通过活塞杆123连接。

本实施例中，大活塞121、小活塞122和活塞杆123中心在同一轴心上，使大活塞121与小活塞122在同一水平上往复运动，减少了轴向运动，降低了活塞与气缸壁的摩擦，延长了使用寿命。

本实施例中，小活塞122包括活塞芯1221和活塞盖1222，活塞芯1221与活塞盖1222之间设调整芯片1223，调整芯片1223调整活塞芯1221与活塞盖1222之间的空隙，使得整个活塞装置密闭性能更好。

本实施例中，活塞芯1221外围和活塞盖1222外围设铜垫圈1224，铜垫圈1224之间设古德环1225，古德环1225内侧设o型圈1226，铜垫圈1224减少活塞与气缸的摩擦，降低活塞和气缸的磨损，古德环1225与o型圈1226互相作用，对气缸内环境进行封闭，增加气体的密闭性。

本实施例中，单向阀体组件8包括阀体81，阀体81内为三通直角通道，两个对立通道内设套筒二82，套筒二82内设阀芯83，阀芯83连接螺纹接头三84，螺纹接头三84通过不锈钢管10连接三通直角接头11。

本实施例中，阀芯83内设弹簧一831，弹簧一831内设钢珠832，阀芯83开口处设阀芯箍833，阀芯83外通过弹簧二834与螺纹接头三84连接，弹簧一831与弹簧二834相互作用，在弹簧一831进行复位时，弹簧二834起到作用，可以延长弹簧一831的使用寿命。

本实施例中，阀体81第三通道与高压气缸套721紧密连接，对高压腔72进行封闭，阀体81第三通道与活塞杆123同一轴心，活塞杆123在往复伸缩的过程中，活塞杆123顶端进入到阀体81第三通道内。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。