一种风机减振安装结构及风机的制作方法

本发明涉及风机设备技术领域，特别是指一种风机减振安装结构及风机。

背景技术

对于电力电子产品，其工作过程中产生的损耗能量绝大部分是通过热能的形式释放出来的，因此，多数电力电子产品都需要考虑散热设计。很多情况下，最简单、直接、有效的散热方式是通过风机对产品进行强迫风冷。目前，散热风机直接安装在机体的进/出风口，当机体本身或机体随环境振动时，风机会随机体一起振动甚至产生共振。由于风机对振动很敏感，当振动条件恶劣时，极易造成风机损坏，影响风机的正常使用寿命。现有技术为减轻振动对风机的损伤，采用机械连接方式对整个机体安装减振结构，机体受到的振动与冲击会直接传递到风机上，当机体本身内部产生振动，现有技术无法避免机体带动风机产生共振，损坏风机，影响风机使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种风机减振安装结构，能够在一定程度上减小振动对于风机寿命的影响。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提供了一种风机减振安装结构，包括减振装置；所述减振装置设置在风机与风机的机体之间，且所述风机通过所述减振装置安装在所述风机的机体上。

可选的，所述减振装置包括柔性连接装置；所述柔性连接装置设置在所述风机的机体内部形成的风道与风机之间的风机安装面上，所述柔性连接装置的一端安装在所述风机的出风口，另一端安装在所述风机的机体上。

可选的，所述柔性连接装置为密封胶体或软连接管道。

可选的，所述减振装置包括减振环；所述减振环设置在所述风机的机体内部形成的风道与风机之间的风机安装面上，所述减振环的一端安装在所述风机的出风口，另一端安装在所述风机的机体上。

可选的，当风机类型为离心风机时，所述减振装置还包括第一减振器；所述第一减振器连接在所述风机的机体与风机之间。

可选的，所述第一减振器安装在风机任意部位设置的由风机外壳焊成一体的风机安装座上。

可选的，当风机类型为轴流风机时，所述减振装置还包括第二减振器；所述第二减振器设置在所述风机的机体内部形成的风道与风机之间的风机安装面上，所述第二减振器的一端安装在所述风机的出风口，另一端安装在所述风机的机体上。

可选的，当所述减振装置只包括所述第一减振器或所述第二减振器时,其中出风口与风机的机之间的间距为0.5mm-100mm。

本发明的第二个方面，提供了一种风机，包括如前所述的风机减振安装结构。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种风机减振安装结构与现有技术相比，通过向待冷却装置的机体与风机之间加设减振装置的方式，实现对风机的减振处理，从而延长风机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例及可替代方案与现有技术方案相比的优势，下面将对本发明实施例、可替代方案和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本发明实施例提供的离心风机的一个实施方式的主视图；

图1b为本发明实施例提供的离心风机的一个实施方式的侧视图；

图2a为本发明实施例提供的离心风机的另一个实施方式的主视图；

图2b为本发明实施例提供的离心风机的另一个实施方式的侧视图；

图3a为本发明实施例提供的离心风机的又一个实施方式的主视图；

图3b为本发明实施例提供的离心风机的又一个实施方式的侧视图；

图4a为本发明实施例提供的轴流风机的一个实施方式的主视图；

图4b为本发明实施例提供的轴流风机的一个实施方式的侧视图；

图5a为本发明实施例提供的轴流风机的另一个实施方式的主视图；

图5b为本发明实施例提供的轴流风机的另一个实施方式的侧视图；

图6a为本发明实施例提供的轴流风机的又一个实施方式的主视图；

图6b为本发明实施例提供的轴流风机的又一个实施方式的侧视图；

附图标记说明：

1.风机；2.风机的机体；3.柔性连接装置；3(1).软连接管道；3(2).密封胶体；3(3).减振环；4.风机安装面；5.风道；6.第一减振器；7.风机安装座；8.第二减振器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

参考图1a-6a、1b-6b所示，本发明的第一个方面，提供了一种风机减振安装结构。所述风机减振安装结构，包括减振装置，该减振装置设置在风机1与风机的机体2之间，且风机1通过该减振装置安装在风机的机体上。

从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的风机减振装置，通过风机与风机的机体之间设置减振装置，对风机进行隔振处理，实现对风机进行减振的效果。

参考图1a-6a、1b-6b所示，本发明还提供了所述风机减振装置的一种实施例。所述减振装置包括柔性连接装置3，该柔性连接装置设置在风机的机体2内部形成的风道5与风机1之间的风机安装面4上，柔性连接装置的一端安装在风机1的出风口，另一端安装在风机的机体2上。

参考图1a、1b、3a、3b、4a、4b、6a和6b所示，该风机减振安装结构中，上述柔性连接装置可以为软连接管道3(1)、密封胶体3(2)。通过对出风口与风机的机体间采用非接触方式连接，达到对风机减振的效果。

参考图2a、2b、5a、5b所示，本发明还提供了所述风机减振装置的另一种实施例。上述减振装置还包括减振环3(3)；减振环3(3)设置在风机的机体2内部形成的风道5与风机1之间的风机安装面4上，减振环3(3)的一端安装在风机1的出风口，另一端安装在风机的机体2上。

从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的风机减振装置，通过将风机与风机的机体之间的机械连接方式改为柔性连接方式，实现对风机进行减振的效果。

作为一种可选实施方式，参考图1a-3a、1b-3b所示，当风机类型为离心风机时，风机减振装置还包括第一减振器6，第一减振器6连接在风机的机体2与风机1之间。本实施方式所述的风机减振安装结构，通过柔性连接方式，有效地对风机进行减振，保证风机能在较恶劣的振动工况下稳定工作。

本实施例中，所述第一减振器6安装在风机1任意部位设置的由风机外壳焊成一体的风机安装座7上。

需要说明的是，前述实施例提供了一种第一减振器与风机的连接方式；可以知道的是，除了这种将风机安装座与风机外壳焊成一体的不可拆卸连接方式，所述风机安装座还可以通过胶接、螺纹连接的可拆卸连接方式。

作为另一种可选实施方式，参考图4a、4b、6a、6b所示，当风机类型为轴流风机时，风机减振装置还包括第二减振器8；第二减振器8设置在风机的机体2内部形成的风道5与风机1之间的风机安装面4上，第二减振器8的一端安装在风机1的出风口，另一端安装在风机的机体2上。

本发明的又一个优选实施例为，当所述减振装置只包括所述第一减振器或所述第二减振器时，其中出风口与风机的机2之间的间距为0.5mm-100mm。

从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的风机减振装置，通过在机体与风机间的柔性连接，有效地对风机进行减振，保证了风机能够在较恶劣的振动条件下稳定工作，延长风机使用寿命。

本发明的第二个方面，提供了一种风机，包括如前所述的风机减振安装结构的任意实施例。通过向风机与风机的机体的安装部位加设减震装置，保证风机与风机的机体间的柔性连接；当振动条件恶劣时，显著减轻风机随机体振动甚至发生共振，延长风机使用寿命。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。