一种多级潜水轴向切割泵的制作方法

本发明涉及切割泵的技术领域，特别是一种多级潜水轴向切割泵。

背景技术：

污水切割泵，也叫潜水切割泵，用于排污抽水，由于配加了先进的切割刀口，使切割泵在恶劣的条件下能把集水坑中的浮渣、塑料制品以及纤维状物体切碎并顺利排放，无须人工去清理坑中的浮渣和悬浮物，节约了市政和工程开支，国内市场已出现的带切割装置的小型潜污泵分为切割泵和撕裂泵两种类型，切割泵通常在叶轮前设置动刀，涡壳上设置静刀，所有进入叶轮的杂物已被配对的切割刀切割，而撕裂泵则直接在开式叶轮的头部镶嵌钨钢刀头，涡壳处设置棱盖板，纤维类的杂物随叶轮旋转吸入，在进口处挂住后被叶轮撕裂，这些泵能在正常运行时切割杂物，但在泵启动时往往由于启动力矩不够，导致泵产生故障，严重时导致电机烧毁，故障率极高。另外，泵的性能表现为扬程较低，常在15米以下，只能做排污水使用，不适合远距离输送，在高扬程撕裂泵领域国内市场还是空白，因此提出一种多级潜水轴向切割泵。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多级潜水轴向切割泵，能够提高排污能力、切割效率，有效的提高扬程。

为实现上述目的，本发明提出了一种多级潜水轴向切割泵，包括电机座、驱动机构、涡壳、一级叶轮组件、二级叶轮组件和轴向切割刀组件，所述电机座的下方安装有涡壳，所述涡壳内设有一级叶轮组件、二级叶轮组件，所述涡壳的下方安装有底座，所述底座内设有轴向切割刀组件，所述轴向切割刀组件包括固定刀组件和切割动刀组件，所述固定刀组件安装在底座上，所述固定刀组件的下端面与切割动刀组件的刀刃部相配合，所述电机座内设有驱动机构，所述驱动机构与主轴相连，所述切割动刀组件、一级叶轮组件、二级叶轮组件自下至上依次安装在主轴上。

作为优选，所述固定刀组件上设有第一中心安装孔、第一吸水孔和第二吸水孔，所述固定刀组件的形状为圆盘形，所述固定刀组件的中心处开设有与切割动刀组件相配合的第一中心安装孔，所述固定刀组件上均匀圆周分布有若干个第一吸水孔、第二吸水孔，所述第一吸水孔的截面形状为圆形，所述第一吸水孔、第二吸水孔的结构相同，所述第一吸水孔、第二吸水孔呈交错分布。

作为优选，所述切割动刀组件还包括安装体和切割刀，所述安装体的周向均匀设有若干个切割刀，所述切割刀的两侧分别设有竖直面和弧形面，所述竖直面沿安装体的径向设置，所述弧形面为外凸弧形面，所述切割刀的弧形面所在侧上设有刀刃部。

作为优选，所述涡壳包括第一腔室、第二腔室、第一通腔和排污口，所述涡壳的上下面分别设有第二腔室和第一腔室，所述一级叶轮组件、二级叶轮组件分别安装于第一腔室、第二腔室中，所述涡壳的中心处开设有第一通腔，所述第一腔室内设有下流道，所述第二腔室内设有上流道，所述第一腔室、第二安装腔之间开设有过渡通道，所述过渡通道为椭圆形的螺旋状流通道，所述下流道与上流道之间通过过渡通道相连通，所述上流道与排污口内的排污流道相连通。

作为优选，所述电机座的内腔中填充有冷却油，所述驱动机构油浸在电机座内的冷却油中，所述电机座的顶部设有电缆出线座，所述电机座的上方安装有出线盖，所述出线盖的内腔中设有运转电容、启动电容和电子开关，所述运转电容、启动电容、电子开关与驱动机构电性相连。

作为优选，所述驱动机构包括定子和转子，所述转子安装于定子的内部，所述转子内安装有主轴，所述电机座与涡壳之间安装有下轴承座，所述主轴的下部安装在下轴承座上，所述主轴的上部安装在电机座顶部的上轴承座上，所述驱动机构上还安装有电流温度型传感器。

本发明的有益效果：本发明通过将电机座、驱动机构、涡壳、一级叶轮组件、二级叶轮组件和轴向切割刀组件等结合在一起使用，整体结构合理、紧凑，采用二级叶轮配一体化涡壳的结构，具有流道短、流道损失小、效率高的效果，扬程比单机叶轮提高一倍，可有效的提高排污能力；叶轮旋转时带有导向作用的动刀将带有杂物的污水引向固定刀组件处，与切割动刀配合切割杂物，固定刀组件内均布吸水孔，污水中的杂物通过吸水孔时被切割动刀撕裂，有效的提高切割效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种多级潜水轴向切割泵的截面结构示意图；

图2是本发明一种多级潜水轴向切割泵的涡壳截面结构示意图；

图3是本发明一种多级潜水轴向切割泵的轴向切割刀组件截面结构示意图；

图4是本发明一种多级潜水轴向切割泵的固定刀组件截面结构示意图；

图5是本发明一种多级潜水轴向切割泵的固定刀组件的俯视结构示意图；

图6是本发明一种多级潜水轴向切割泵的切割动刀组件的结构示意图；

图7是本发明一种多级潜水轴向切割泵的切割动刀组件的俯视结构示意图；

图8是本发明一种多级潜水轴向切割泵的电缆出线座的截面示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图8，本发明一种多级潜水轴向切割泵，其特征在于：包括电机座1、驱动机构2、涡壳3、一级叶轮组件4、二级叶轮组件5和轴向切割刀组件6，所述电机座1的下方安装有涡壳3，所述涡壳3内设有一级叶轮组件4、二级叶轮组件5，所述涡壳3的下方安装有底座60，所述底座60内设有轴向切割刀组件6，所述轴向切割刀组件6包括固定刀组件61和切割动刀组件62，所述固定刀组件61安装在底座60上，所述固定刀组件61的下端面与切割动刀组件62的刀刃部623相配合，所述电机座1内设有驱动机构2，所述驱动机构2与主轴20相连，所述切割动刀组件62、一级叶轮组件4、二级叶轮组件5自下至上依次安装在主轴20上。所述固定刀组件61上设有第一中心安装孔610、第一吸水孔611和第二吸水孔612，所述固定刀组件61的形状为圆盘形，所述固定刀组件61的中心处开设有与切割动刀组件62相配合的第一中心安装孔610，所述固定刀组件61上均匀圆周分布有若干个第一吸水孔611、第二吸水孔612，所述第一吸水孔611的截面形状为圆形，所述第一吸水孔611、第二吸水孔612的结构相同，所述第一吸水孔611、第二吸水孔612呈交错分布。所述切割动刀组件62还包括安装体621和切割刀622，所述安装体621的周向均匀设有若干个切割刀622，所述切割刀622的两侧分别设有竖直面6221和弧形面6222，所述竖直面6221沿安装体621的径向设置，所述弧形面6222为外凸弧形面，所述切割刀622的弧形面6222所在侧上设有刀刃部623。所述涡壳3包括第一腔室31、第二腔室32、第一通腔33和排污口34，所述涡壳3的上下面分别设有第二腔室32和第一腔室31，所述一级叶轮组件4、二级叶轮组件5分别安装于第一腔室31、第二腔室32中，所述涡壳3的中心处开设有第一通腔33，所述第一腔室31内设有下流道310，所述第二腔室32内设有上流道320，所述第一腔室31、第二安装腔32之间开设有过渡通道330，所述过渡通道330为椭圆形的螺旋状流通道，所述下流道310与上流道320之间通过过渡通道330相连通，所述上流道320与排污口34内的排污流道340相连通。所述电机座1的内腔中填充有冷却油，所述驱动机构2油浸在电机座1内的冷却油中，所述电机座1的顶部设有电缆出线座11，所述电机座1的上方安装有出线盖10，所述出线盖10的内腔中设有运转电容23、启动电容24和电子开关25，所述运转电容23、启动电容24、电子开关25与驱动机构2电性相连。所述驱动机构2包括定子21和转子22，所述转子22安装于定子21的内部，所述转子22内安装有主轴20，所述电机座1与涡壳3之间安装有下轴承座13，所述主轴20的下部安装在下轴承座13上，所述主轴20的上部安装在电机座1顶部的上轴承座上，所述驱动机构2上还安装有电流温度型传感器。

本发明工作过程：

本发明一种多级潜水轴向切割泵的工作原理为：

1、采用二级叶轮配一体化涡壳的结构，具有流道短、过流截面面积变化小、流道损失小、效率高的效果，涡壳的两个腔室采用椭圆形螺旋状流道过渡，使介质经过两次加压，扬程比单机叶轮提高一倍，可有效的提高排污能力；

2、叶轮旋转时带有导向作用的动刀将带有杂物的污水引向固定刀组件处，与切割动刀配合切割杂物，固定刀组件内均布吸水孔，污水中的杂物通过吸水孔时被切割动刀撕裂，有效的提高切割效率；

3、采用内置油浸式单相双值电容电机，匹配电子开关具有自动关断和再启动优点，启动力矩大，且有足够的过载能力和使用寿命。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。