压缩机及制冷设备的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，更具体而言，涉及一种压缩机和包括该压缩机的制冷设备。

背景技术：

目前压缩机行业内存在在滑片后面进行压缩的结构，其结构为把滑片槽尾部密封起来，通过滑片的往复运动实现压缩气体的功能。

由于该结构第二工作腔的气缸尾部用于放置气阀组件的气阀组件槽为非开口槽，所以加工性较差，平面精度难以保证。同时，为保证上下轴承平面与阀板和吸气阀片之间的密封，阀板和吸气阀片上下端面的加工精度要求很严格，与气缸高度方向上的间隙控制也很严格。

以上因素导致第二工作腔密封性较差，容易出现第二工作腔冷量侧漏的现象。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于提供一种压缩机。

本发明的另一个方面的目的在于提供一种包括上述压缩机的制冷设备。

为实现上述目的，本发明的一个方面的技术方案提供了一种压缩机，包括：气缸，所述气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀组件槽，所述第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，可偏心转动地设于所述第一工作腔内；滑片，可往复运动地设于所述滑片槽，所述滑片的先端止抵于所述活塞；气阀组件，设于所述气阀组件槽内；上轴承和下轴承，分别设置在所述气缸相对的两侧，所述滑片、所述滑片槽、所述气阀组件、所述上轴承和所述下轴承共同限定出第二工作腔；其中，所述气阀组件包括阀板，所述阀板具有可开闭且与所述第二工作腔连通的第二吸气口并具有与所述第二工作腔连通的第二排气口，所述上轴承与所述气阀组件之间、所述下轴承与所述气阀组件之间、所述气阀组件与所述气阀组件槽之间的至少一个上设有密封件。

本发明上述技术方案提供的压缩机，上轴承与气阀组件之间设有密封件，通过密封件实现上轴承与气阀组件之间的密封，提高上轴承与气阀组件之间的密封性，从而在保证上轴承与气阀组件之间的密封性的前提下可以降低上轴承与气阀组件配合处两者的加工精度；和/或，下轴承与气阀组件之间设有密封件，通过密封件实现下轴承与气阀组件之间的密封，提高下轴承与气阀组件之间的密封性，从而在保证下轴承与气阀组件之间的密封性的前提下可以降低下轴承与气阀组件配合处两者的加工精度；和/或，气阀组件与气阀组件槽之间设有密封件，通过密封件实现气阀组件与气阀组件槽之间的密封，提高气阀组件与气阀组件槽之间的密封性，从而在保证气阀组件与气阀组件槽之间的密封性的前提下可以降低气阀组件与气阀组件槽配合处两者的加工精度。从而可以在提高第二工作腔的密封性的同时，提高压缩机的加工效率，提高压缩机运行的安全性和可靠性。

密封件可以为密封垫，密封件的材质可以为橡胶或硅胶等。

另外，本发明上述技术方案提供的压缩机还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述气阀组件还包括设置在所述阀板上用于开闭所述第二吸气口的吸气阀片，所述上轴承与所述吸气阀片之间、所述下轴承与所述吸气阀片之间、所述吸气阀片与所述气阀组件槽之间的至少一个上设有所述密封件。

吸气阀片设置在阀板靠近滑片的一侧，上轴承设置在吸气阀片和阀板的上方，下轴承设置在吸气阀片和阀板的下方。上轴承与吸气阀片之间设有密封件，通过密封件提高上轴承与吸气阀片之间的密封，从而可以降低上轴承与吸气阀片的密封结构的加工精度；和/或，下轴承与吸气阀片之间设有密封件，通过密封件提高下轴承与吸气阀片之间的密封，从而可以降低下轴承与吸气阀片的密封结构的加工精度；和/或，吸气阀片朝向气阀组件的表面与气阀组件槽之间设有密封件，通过密封件提高吸气阀片与气阀组件槽之间的密封，从而可以降低吸气阀片与气阀组件槽的密封结构的加工精度。

上述技术方案中，优选地，所述气阀组件还包括设置在所述阀板上用于开闭所述第二吸气口的吸气阀片，所述阀板上设有用于安装所述密封件的安装槽，所述安装槽及所述密封件位于所述吸气阀片的外侧。

为方便密封件的安装和固定，阀板上设有安装槽，密封件至少部分位于安装槽内。

上述技术方案中，优选地，所述阀板上设有所述吸气阀片的一侧设有所述安装槽。

吸气阀片包括第一侧壁、与第一侧壁相对设置的第二侧壁、上侧壁、下侧壁，上侧壁位于第一侧壁和第二侧壁之间并连接在第一侧壁和第二侧壁的上端，下侧壁位于第一侧壁和第二侧壁之间并连接在第一侧壁和第二侧壁的下端，第一侧壁和/或第二侧壁的外侧设有安装槽，即阀板上设有吸气阀片的一侧设有安装槽，安装槽内设有密封件。该密封件设置在吸气阀片与气阀组件槽之间，用于提高吸气阀片与气阀组件槽之间的密封。

上述技术方案中，优选地，所述密封件凸出所述吸气阀片朝向所述气阀组件槽的表面，避免吸气阀片与气阀组件槽之间的直接接触。

上述技术方案中，优选地，所述阀板朝向所述上轴承和/或所述下轴承的一侧设有所述安装槽，安装槽内设有密封件。

阀板的上端设有安装槽，安装槽位于吸气阀片的上方即位于吸气阀片的上侧壁的上方，通过密封件实现上轴承与阀板、上轴承与吸气阀片的上侧壁之间的密封，和/或，阀板的下端设有安装槽，安装槽位于吸气阀片的下方即位于吸气阀片的下侧壁的下方，通过密封件实现下轴承与阀板、下轴承与吸气阀片的下侧壁之间的密封。

上述技术方案中，优选地，所述阀板朝向所述上轴承的一侧设有所述安装槽时，所述密封件向上凸出所述阀板上设置所述密封件处及所述吸气阀片，换言之密封件向上凸出阀板上设置密封件处的上端及吸气阀片的上端，例如阀板的上端设有安装槽的情况下，密封件向上凸出阀板的上端和/或吸气阀片的上端，避免阀板上端设置密封件处与上轴承直接接触，且避免吸气阀片与上轴承直接接触，通过密封件实现上轴承与阀板、上轴承与吸气阀片之间的密封；和/或，所述阀板朝向所述下轴承的一侧设有所述安装槽时，所述密封件向下凸出所述阀板及所述吸气阀片，换言之密封件向下凸出阀板上设置密封件处的下端及吸气阀片的下端，例如阀板的下端设有安装槽的情况下，密封件向下凸出阀板的下端和/或吸气阀片的下端，避免阀板上端设置密封件处与上轴承直接接触，且避免吸气阀片与上轴承直接接触，通过密封件实现上轴承与阀板、上轴承与吸气阀片之间的密封。

上述技术方案中，优选地，所述阀板朝向所述上轴承和所述下轴承的一侧中的至少一个、所述阀板上设有所述吸气阀片的一侧设有所述安装槽。

吸气阀片的上侧壁的上方、下侧壁的下方中的至少一个上、第一侧壁和第二侧壁中的至少一个的外侧设有安装槽，安装槽内设有密封件。

上述技术方案中，优选地，所述安装槽呈包络于所述吸气阀片外周的封闭结构。

上述技术方案中，优选地，所述安装槽的纵截面呈曲线形、多边形或直线与曲线的组合。即安装槽的纵截面可以呈曲线形，呈多边形，还可以呈直线与曲线的组合的形状。

优选地，密封件的纵截面形状与安装槽的纵截面形状相同，安装槽的纵截面可以呈圆弧形、三角形、矩形等多种形状，以适配不同形状的密封件。

本发明第二个方面的技术方案提供一种制冷设备，包括如第一个方面的技术方案中任一项所述的压缩机。

本发明第二个方面的技术方案提供的制冷设备，因包括第一个方面的技术方案中任一项所述的压缩机，因而具有上述技术方案中任一项所述的压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所提及的“制冷设备”可包含任何可应用本发明技术方案的能够制冷的装置，包括但不限于是冰箱、空调器或中央空调。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述的压缩机的分解结构示意图；

图2是本发明的实施例一所述的压缩机的结构示意图；

图3是图2中c部的放大结构示意图；

图4是本发明的实施例一所述的气阀组件的结构示意图；

图5是本发明的实施例一所述的气阀组件的结构示意图；

图6是本发明的实施例二所述的压缩机的结构示意图；

图7是图6中d部的放大结构示意图；

图8是本发明的实施例二所述的气阀组件的结构示意图；

图9是本发明的实施例二所述的气阀组件的结构示意图；

图10是本发明的实施例三所述的压缩机的结构示意图；

图11是图10中e部的放大结构示意图；

图12是本发明的实施例三所述的气阀组件的结构示意图；

图13是本发明的实施例三所述的气阀组件的结构示意图；

图14是本发明的实施例四所述的压缩机的结构示意图；

图15是图14中f部的放大结构示意图；

图16是本发明的实施例四所述的气阀组件的结构示意图；

图17是本发明的实施例四所述的气阀组件的结构示意图；

图18是本发明的一个实施例所述的阀板的结构示意图；

图19是图18中g-g向的剖视结构示意图；

图20是图18中g-g向的剖视结构示意图；

图21是图18中g-g向的剖视结构示意图；

图22是图18中g-g向的剖视结构示意图。

其中，图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1气缸，11第一工作腔，13气阀组件槽，2气阀组件，21阀板，211安装槽，22吸气阀片，221第一侧壁，222第二侧壁，223上侧壁，224下侧壁，23排气阀片，24升程限位器，25密封件，3上轴承，4下轴承，5活塞，6固定件，7滑片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的压缩机和制冷设备。

如图1所示，根据本发明一些实施例提供的一种压缩机，压缩机包括壳体和压缩机构，压缩机构设在壳体内，压缩机构包括：气缸1、活塞5、滑片7、气阀组件2、上轴承3和下轴承4，气缸1具有第一工作腔11、滑片槽和气阀组件槽13，第一工作腔11具有第一吸气口和第一排气口；活塞5可偏心转动地设于第一工作腔11内；滑片7可往复运动地设于滑片槽，滑片7的先端止抵于活塞5；气阀组件2设于气阀组件槽13内，气阀组件2包括阀板21，阀板21具有可开闭且与第二工作腔连通的第二吸气口并具有与第二工作腔连通的第二排气口，气阀组件2还包括设置在阀板21上用于开闭第二吸气口的吸气阀片22，气阀组件2还包括排气阀片23，设置在阀板21背对滑片7的一端，用于打开或关闭第二排气口，气阀组件2还包括升程限位器24，设置在阀板21背对滑片7的一侧，用于限制排气阀芯打开第二排气口的极限位置，气阀组件2通过固定件6固定在气缸1上，固定件6可以为但不限于插接件，螺钉等紧固件等；上轴承3和下轴承4分别设置在气缸1相对的两侧，滑片7、滑片槽、气阀组件2、上轴承3和下轴承4共同限定出第二工作腔；其中，上轴承3与气阀组件2之间、下轴承4与气阀组件2之间、气阀组件2与气阀组件槽13之间的至少一个上设有密封件25。

优选地，上轴承3与吸气阀片22之间、下轴承4与吸气阀片22之间、吸气阀片22与气阀组件槽13之间的至少一个上设有密封件25。

优选地，阀板21上设有用于安装密封件25的安装槽211，安装槽211及密封件25位于吸气阀片22的外侧。

第二工作腔的气缸1尾部用于放置气阀组件2的气阀组件槽13为非开口槽，所以加工性较差，平面精度难以保证。同时，为保证上轴承3下轴承4平面与阀板21和吸气阀片22之间的密封，阀板21和吸气阀片22上下端面的加工精度要求很严格，与气缸1高度方向上的间隙控制也很严格。以上因素导致吸气阀片22与气阀组件槽13和上轴承3下轴承4装配形成的第二工作腔密封性较差，容易出现第二工作腔冷量侧漏的现象。

本发明即是提出一种可以避免上述加工精度难以保证出现泄露情况的密封结构。压缩机构包括有气缸1、曲轴、轴承，的气缸1上具有滑片槽，滑片7放置在滑片槽内，滑片槽尾部为安装面，活塞5沿着气缸1内壁运转，活塞5套设在曲轴的偏心部上。同时具有第一工作腔11和第二工作腔，第一工作腔11由活塞5外径、气缸1内径及滑片7围设出来；第二工作腔由滑片7、滑片槽、阀板21以及上轴承3下轴承4端面密封部位构成，第二工作腔包含第二吸气口和第二排气口，活塞5与滑片7铰接在一起，滑片7来回往复直线运动吸入与压缩气体工作；在阀板21上设置有安装密封件25的安装槽211，安装槽211位于阀板21和气缸1之间，半/全包络于吸气阀片22外周。

本发明提出在阀板21上设置有安装密封件25的安装槽211，安装槽211位于阀板21和气缸1之间，半/全包络于吸气阀片22外周。

实施例一：

如图2至图5所示，安装槽211呈包络于吸气阀片22外周的封闭结构，优选地，此时密封件25为与安装槽211形状相同的封闭结构。

吸气阀片22与气阀组件槽13之间不直接接触，依靠密封件25片来密封，吸气阀片22与上轴承3下轴承4之间的密封也可由密封件25片来实现。安装槽211和密封件25的设置对气阀组件槽13的平面加工精度和阀板21、吸气阀片22高度方向上的加工精度都可以放宽。保证在各主要部品精度低时压缩机的密封性。其具有制造简单，加工节拍快，安全可靠的特点。

如图2至图5所示，阀板21安装槽211全包络吸气阀片22，阀板21朝吸气阀片22侧和上轴承3、下轴承4侧均设置有安装槽211；这样气阀组件槽13与吸气阀片22配合面不再需要高精度的平面要求，阀板21和吸气阀片22在气缸1高度方向上也不再需要严格的间隙配合，可以依靠全包络的密封件25结构密封，避免出现第二工作腔冷量侧漏的现象。控制阀板21上设置安装槽211安装的密封件25凸出于吸气阀片22与气缸1气阀组件槽13的配合平面，即a>0，是避免吸气阀片22与气缸1气阀组件槽13直接接触，利用密封件25密封。

如图18至图22所示，阀板21上的安装槽211的纵截面(断截面)是矩形、半圆形、三角形、多段曲线构成，用于配合不同形式的密封件25结构。如图19中，安装槽211的纵截面呈矩形，如图20中，安装槽211的纵截面呈圆弧形或半圆形，如图21中，安装槽211的纵截面呈三角形，如图22中，安装槽211的纵截面呈多段曲线依次连接的形式。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图6至图9所示，阀板21安装槽211半包络吸气阀片22，阀板21朝吸气阀片22侧设置有安装槽211，阀板21上的安装槽211设置在阀板21安装吸气阀片22的一侧，气缸1气阀组件槽13与吸气阀片22配合面不再需要高精度的平面要求，但阀板21和吸气阀片22在气缸1高度方向上需要严格的间隙配合，才能保证第二工作腔的密封。

吸气阀片22包括第一侧壁221、与第一侧壁221相对设置的第二侧壁222、上侧壁223、下侧壁224，上侧壁223位于第一侧壁221和第二侧壁222之间并连接在第一侧壁221和第二侧壁222的上端，下侧壁224位于第一侧壁221和第二侧壁222之间并连接在第一侧壁221和第二侧壁222的下端，例如吸气阀片和/或阀板呈长方形。第一侧壁221和/或第二侧壁222的外侧设有安装槽211，即阀板21上设有吸气阀片22的一侧设有安装槽211，安装槽211内设有密封件25。该密封件25设置在吸气阀片22与气阀组件槽13之间，用于提高吸气阀片22与气阀组件槽13之间的密封。

实施例三：

如图10至图13所示，与实施例二的基础上，阀板21安装槽211半包络吸气阀片22，阀板21朝向上轴承3方向上设置有安装槽211，例如吸气阀片的上侧壁的上方设有安装槽，阀板21上的安装槽211设置在阀板21安装吸气阀片22的一侧和阀板21朝向上轴承3一侧，密封原理同上，优选地，此时密封垫呈l形。阀板21上设置安装槽211安装的密封件25凸出于对应轴承侧设置有安装槽211的平面，即b>0。

实施例四：

如图14至图17所示，在实施例二的基础上，阀板21安装槽211半包络吸气阀片22，阀板21朝向下轴承4方向上设置有安装槽211，例如吸气阀片的下侧壁的下方设有安装槽，安装槽211设置在阀板21安装吸气阀片22的一侧和阀板21朝向下轴承4的一侧，密封原理同上。优选地，此时密封垫呈l形。阀板21上设置安装槽211安装的密封件25凸出于对应轴承侧设置有安装槽211的平面，即b>0。

实施例六：

在实施例二的基础上，阀板21安装槽211半包络吸气阀片22，阀板21上的安装槽211设置在阀板21安装吸气阀片22的一侧和阀板21朝向上轴承3、下轴承4的两侧。阀板21上设置安装槽211安装的密封件25凸出于对应轴承侧设置有安装槽211的平面，即b>0。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。