一种具有减振降噪功能的排气阀板组合结构的制作方法

本实用新型属于制冷压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机排气阀片装置。

背景技术：

压缩机是制冷冰箱的心脏，排气阀片可谓是心脏的瓣膜。排气阀片是压缩机的重要零件，与限位板、阀板组合装配在一起。往复式制冷压缩机通过曲轴的旋转带动活塞的往复运动，实现对气缸内制冷气体的压缩，通过阀片的开启与闭合实现了压缩机的吸气与排气。排气阀正常工作条件下，每分钟要开启3000次，每次开启都会出现阀片颤振，并且对阀板进行高频的冲撞，不但是噪声增大，而且极易造成阀片断裂失效，造成压缩机不制冷，甚至整机报废。

目前市场上压缩机阀片还存在很多问题，尤其是一下两点：

其一，排气阀口一般都采用金属铸造，金属阀片与金属阀口高频的撞击，会带来严重的噪声。而且阀片厚度很薄，极易因反复撞击阀板造成断裂失效。

其二，目前在阀口设置普通橡胶垫片，虽然在一定程度上减轻了阀片的撞击，但在在高温工作环境下，垫片容易与阀片胶着，影响阀片的开启与闭合，甚至造成制冷气体泄露。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有减振降噪功能的排气阀板组合结构，为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种具有减振降噪功能的排气阀板组合结构包括阀板、排气阀片、碟簧片、弹簧、限位板、排气孔、阀口环形凹槽、长形凹槽、U型台阶、卡块、压紧块，所述排气孔、长形凹槽开设在阀板上；所述U型台阶开设在长形凹槽内；所述阀口环形凹槽开设在排气孔处；所述碟簧片安装在阀口环形凹槽内；所述排气阀片坐落在长形凹槽最底端；所述排气阀片右端盖住排气孔；所述排气阀片左端依靠限位板的压紧块压实不动，如同悬臂梁，另一端可按一定角度上下自由摆动；所述限位板通过卡块与长形凹槽过盈配合固定；所述卡块与压紧块加工在限位板上；所述碟簧片分两部分，上端口成倒伞状，下端口由弹簧支撑。

优选的，所述排气孔处开设一个阀口环形凹槽。

优选的，所述碟簧片安装在阀口环形凹槽内。

优选的，所述碟簧片上端口采用倒伞状设计，材料选用耐高温的橡胶，下端口设有弹簧支撑。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种具有减振降噪功能的排气阀板组合结构，所述碟簧片安装在排气孔处的阀口环形凹槽内，可以避免碟簧片在阀片闭合时，左右不稳摇摆现象，起到很好的固定作用；所述碟簧片上端口采用倒伞状设计，材料选用耐高温的橡胶，下端设有弹簧支撑，倒伞状可以防止制冷气体泄露，弹簧可以为排气阀片提供弹性力，让阀片迅速开启。本实用新型减少排气阀片闭合时对阀板的撞击，延长了阀片的寿命，降低了噪声，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构位置示意图。

图2是阀板结构示意图。

图3是阀片示意图

图4是限位板示意图

图5碟簧片、弹簧组装示意图

图6碟簧片上、下端口示意图

其中，1-阀板、2-排气阀片、3-碟簧片、31-弹簧、32-碟簧片上端口、33-碟簧片下端口、4-限位板、11-排气孔、12-阀口环形凹槽、13-长形凹槽、14-U型台阶、41-卡块、42-压紧块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

如图1到图6所示，本实用新型一种具有减振降噪功能的排气阀板组合结构包括阀板1、排气阀片2、碟簧片3、弹簧31、限位板4、排气孔11、阀口环形凹槽12、长形凹槽13、U型台阶14、卡块41、压紧块42。所述排气孔11、长形凹槽13开设在阀板1上，所述U型台阶14开设在长形凹槽13内；所述阀口环形凹槽12开设在排气孔11处；所述碟簧片3安装在阀口环形凹槽12内；所述排气阀片2坐落在长形凹槽13最底端；所述排气阀片2左端依靠限位板4的压紧块42压实不动，如同悬臂梁，另一端可按一定角度上下自由摆动；所述排气阀片2右末端盖住排气孔1；所述限位板4通过卡块41与长形凹槽13过盈配合固定；所述卡块41与压紧块42加工在限位板4上；所述碟簧片3分两部分，碟簧片上端口32成倒伞状，碟簧片下端口33由弹簧31支撑。

工作原理及过程

排气阀片2的开启与闭合是依靠排气阀片两侧的气体压力差确定的。当制冷气体从排气孔11下方流入时，随着制冷气体的流入，压力不断增大，当阀片上下压力差大于排气阀片2自身弹簧预紧力时，排气阀片在压力差以及碟簧片3下端的弹簧31作用下迅速开启，制冷气体通过排气阀片流出排气孔1。同理，随着气体的流出，压力随之变小，当压力差小于排气阀片2自身弹簧预紧力时，排气阀片2迅速关闭，此时阀片由于碟簧片3的存在，不再直接撞击阀板1，而是直接撞击碟簧片上端口32橡胶部位，避免了金属与金属之间的碰撞，从而减小了排气阀片对阀板的撞击，降低了噪声。