本实用新型涉及35F回转式压缩机技术领域，具体涉及一种回转式压缩机。
背景技术：
35F压缩机由脚架、底盖、外壳、顶盖和过滤瓶等主要结构组成，脚架焊接在底盖上。在空调器或除湿机组装过程中，使用螺栓将压缩机脚架固定在机体上，从而保证压缩机固定在空调上。顶盖和底盖焊接在外壳上，形成一体式结构。压缩机脚架焊接在底盖上，使用螺栓将脚架固定在除湿机上，从而使整个压缩机牢牢固定在系统上。
原有底盖设计下表面是平面结构，脚架在焊接过程中，脚架中心孔很难和底盖中心重合，造成脚架焊接偏移。从而造成整个压缩机在除湿机上倾斜，在运转过程中产生品质隐患。
为保证压缩机正常运转，内部需要加注冷冻机油，用来对零件进行润滑。冷冻机油加注不宜淹没消音罩上端，影响冷媒排出。由于35F回转式压缩机机型整体外壳内径尺寸较小，加注冷冻量不能满足正常使用需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述不足，提出了一种通过在底座上设置圆形凸起，有效改善脚架焊接可靠性和冷却性能的新型回转式压缩机。
本实用新型具体采用如下技术方案：
一种回转式压缩机，包括外壳，外壳的顶部焊接有顶盖，底部焊接有底盖，底盖上焊接有脚架，脚架上设有脚架孔，，所述底盖的侧壁呈阶梯状，侧壁的外侧设有若干限位块，底盖的底面设有向底盖的下方凸出的圆形凸起，圆形凸起的外径与脚架孔的内径适配。
优选地，所述外壳的侧壁上焊接有伸向外侧的过滤瓶。
优选地，所述限位块均匀的分布于侧壁外侧的同一阶梯层。
优选地，所述限位块位于侧壁的中上部。
优选地，所述限位块呈方形。
本实用新型具有如下有益效果：
该新型压缩机的底盖通过圆形凸起设计，不仅增加了底盖整体高度，而且加大了压缩机底部空间；通过圆形凸起外径和脚架孔内径搭配，使脚架焊接过程中可以很好的定位，避免焊接过程中脚架焊接偏移。
压缩机底部空间整体高度的提升可以增加轴下端离底盖下端(底部空间)距离，从而增大冷冻机油加注量，冷冻机油更易通过轴进入压缩机内部，保证长时间运转可靠性，延长零部件寿命。
附图说明
图1为回转式压缩机整体结构示意图；
图2为脚架和底盖结构示意图；
图3为底盖主视图；
图4为底盖侧视图。
其中，1为外壳，2为顶盖，3为底盖，4为脚架，5为过滤瓶，6为内壁，7为限位块，8为圆形凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
如图1-图4所示，一种回转式压缩机，包括外壳1，外壳1的顶部焊接有顶盖2，底部焊接有底盖3，底盖3上焊接有脚架4，脚架4上设有脚架孔，所述底盖3的侧壁呈阶梯状，侧壁的外侧设有若干限位块7，底盖3的底面设有向底盖的下方凸出的圆形凸起8，圆形凸起8的外径与脚架孔的内径适配。外壳1的侧壁上焊接有伸向外侧的过滤瓶5。限位块7均匀的分布于侧壁外侧的同一阶梯层，限位块7位于侧壁的中上部，限位块7呈方形。
该新型压缩机的底盖3的底部采用圆形凸起8设计，不仅增加了底盖3整体高度，而且加大了压缩机底部空间；通过圆形凸起外径和脚架孔内径搭配，使脚架焊接过程中可以很好的定位。
圆形凸起提升了压缩机底部空间的整体高度，压缩机底部空间整体高度的提升可以增加轴下端离底盖下端(底部空间)距离，从而增大冷冻机油加注量，冷冻机油更易通过轴进入压缩机内部，保证长时间运转可靠性，延长零部件寿命。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。