本实用新型涉及一种应用于涡旋压缩机的多功能密封盘。
背景技术：
近年来，涡旋压缩机由于其效率高、噪声低、运转平衡而受到了人们的重视。涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部分由动涡旋盘和静涡旋盘组成。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界的节能压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩气体介质的场合。涡旋式压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。涡旋压缩机在实际使用时，对于内部高压腔和低压腔之间的密封性具有一定的要求。现有的技术中一般采用密封圈确保高压腔和低压腔之间的隔离密封，但是密封圈在长期的高低压环境中使用寿命较短，并且密封圈在安装过程中表面容易出现翘曲现象，严重影响密封圈的密封性能，从而导致气体更容易从高压腔向低压腔泄露，进而引起气体在压缩机的某些工况下再压缩，极大地影响到压缩机在各种运行工况下的稳定和可靠的运转。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于涡旋压缩机的多功能密封盘的技术方案，结构简单，安装拆卸灵活，通过辅助盘体和主盘体的双重密封引导作用，有效确保高低压腔体之间的隔离密封效果，同时辅助盘体与主盘体之间为可拆卸设计，可以根据密封盘的实际安装要求和密封要求选择辅助盘体的安装或拆卸，整体设计更加的合理，使用安装也更加的方便简单。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种应用于涡旋压缩机的多功能密封盘，其特征在于：包括辅助盘体和主盘体，辅助盘体内设置有第一气流孔道，第一气流孔道内设置有分流板，分流板上均匀设置有分流孔，辅助盘体的底面上设置有插槽，插槽内设置有消音条，辅助盘体的上方设置有上导斗，辅助盘体的下方设置有下导斗，下导斗内设置有过滤网盘，上导斗的圆周外侧均匀设置有两排弹性嵌位柱，主盘体包括铝固定盘和金属固定盘，铝固定盘的顶面上沿圆周方向阵列有限位凸杆，铝固定盘内设置有第二气流孔道，铝固定盘的底面上设置有与弹性嵌位柱相匹配的两排嵌位槽，金属固定盘上沿圆周方向阵列有限位穿孔，限位穿孔与限位凸杆相匹配，金属固定盘内设置有第三气流孔道，第三气流孔道内设置有限位环，金属固定盘的顶面上设置有凸台，凸台上均匀设置有磁性体，金属固定盘的上方设置有消音斗，消音斗的外侧壁上均匀设置有穿孔，金属固定盘与铝固定盘之间设置有密封环。
进一步，上导斗、下导斗与辅助盘体均为一体成型机构，一体成型结构的设计不仅可以便于实际的加工成型，而且又可以提高辅助盘体的密封性能，相对于分体式的设计可以避免连接处出现渗漏空隙，结构设计更合理。
进一步，上导斗和消音斗为上大下小的圆台状，下导斗为上小下大的圆台状，上导斗、消音斗和下导斗的结构设计符合实际要求，可以引导气流平稳快速地通过密封盘内的气流孔道。
进一步，凸台上设置有与其相匹配的第一密封套，凸台的设计可以便于磁性体的安装，通过磁性体的设计可以改善浮动密封盘的可靠性能，使得密封盘与消音盖吸合后，不易分离，结构设计更合理，第一密封套的设计可以提高密封盘表面的密封性能。
进一步，消音斗通过L型固定块与凸台的顶面固定连接，L型固定块通过螺钉与凸台固定连接，L型固定块的设计可以便于消音斗与凸台之间的连接固定，螺钉可以确保L型固定块与凸台之间连接牢固性能，安装拆卸灵活，使得消音斗的整体结构更稳固。
进一步，铝固定盘的圆周外侧设置有第二密封套，第二密封套的设计不仅可以提高铝固定盘的密封性能，而且又可以使得金属固定盘与铝固定盘之间的紧密贴合，使得安装后的主盘体结构更牢固。
进一步，第一密封套、第二密封套和密封环的材料均为特氟龙材料，特氟龙材料的耐磨性能和耐腐蚀性能好，价格适中，由特氟龙材料制作的第一密封套、第二密封套和密封环的密封性能好，使用寿命长，也便于实际的加工生产，降低成本。
进一步，上导斗的上端外侧设置有固定环，固定环通过螺钉与铝固定盘的底面固定连接，固定环的设计可以便于上导斗与铝固定盘之间的安装，螺钉连接不仅安装牢固，而且连接灵活，简化安装操作步骤，便于后续的拆卸维护。
进一步，分流板通过嵌位卡环与第一气流孔道的内侧壁固定连接，嵌位卡环的设计可以便于分流板的安装，安装拆卸便捷。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型通过将密封盘设于涡旋压缩机内部的静盘与消音盖之间，从而达到隔离密封高低压腔体的作用，确保高压腔体和低压腔体之间的密封性，使得涡旋压缩机的压缩效果更好，有效避免高低压腔体之间出现泄漏情况，影响气体的压缩，通过主盘体和辅助盘体的双重密封设计，提高密封盘的密封效果，并且可以根据密封盘的实际安装要求进行辅助盘体的安装或拆卸，气流首先经过进入到下导斗内，经过过滤网层的过滤将气流中的杂质颗粒去除，再进入到辅助盘体内，经过第一气流孔道内的分流板对气流进行分流处理，使得气流的压力脉动得到一定程度的缓和，避免气流集中对密封盘造成一定的冲击力，通过改变气体流动的方向，降低气体流动过程中产生的气流脉动，再通过辅助盘体上消音条的设计可以有效吸收气流流动的噪音，降低机械噪声，然后气流通过上导斗的引导进入到主盘体内，先后经过第二气流孔道和第三气流孔道的引导作用进入到消音斗内，最后通过消音斗表面的穿孔排出，通过穿孔将气流排出过程的流阻和气流脉动所产生的噪声吸收，进一步降低噪声，并且本实用新型中通过磁性体的设计可以增大密封盘与消音盖之间的吸合力，使得密封盘与消音盖不易分离，有效改善密封盘的可靠性能，由于压缩机在运输过程中密封盘会出现下移情况，使得密封盘与消音盖之间存在一定的距离，当在较低温情况下时，密封盘的阻力较大，密封盘不能够上浮，造成压缩机开机困难，通过磁性体的设计可以降低密封盘与消音盖之间分离频率，整体结构设计更加的合理，安装拼接方便，也便于后期的更换和维修。
本实用新型实用性强，结构简单，安装拆卸灵活，通过辅助盘体和主盘体的双重密封引导作用，有效确保高低压腔体之间的隔离密封效果，同时辅助盘体与主盘体之间为可拆卸设计，可以根据密封盘的实际安装要求和密封要求选择辅助盘体的安装或拆卸，整体设计更加的合理，使用安装也更加的方便简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种应用于涡旋压缩机的多功能密封盘的结构示意图；
图2为本实用新型中主盘体的安装结构示意图；
图3为本实用新型中主盘体的爆炸图；
图4为图1中I处的局部放大图。
图中：1-辅助盘体；2-主盘体；3-第一气流孔道；4-分流板；5-分流孔； 6-插槽；7-消音条；8-上导斗；9-下导斗；10-过滤网盘；11-弹性嵌位柱；12- 铝固定盘；13-金属固定盘；14-限位凸杆；15-第二气流孔道；16-嵌位槽；17- 限位穿孔；18-第三气流孔道；19-限位环；20-凸台；21-磁性体；22-消音斗； 23-穿孔；24-密封环；25-第一密封套；26-第二密封套；27-固定环；28-螺钉； 29-嵌位卡环；30-L型固定块。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种应用于涡旋压缩机的多功能密封盘，包括辅助盘体1和主盘体2，辅助盘体1内设置有第一气流孔道3，第一气流孔道3内设置有分流板4，分流板4通过嵌位卡环29与第一气流孔道3的内侧壁固定连接，嵌位卡环29的设计可以便于分流板4的安装，安装拆卸便捷，分流板4上均匀设置有分流孔5，辅助盘体1的底面上设置有插槽6，插槽6内设置有消音条7，辅助盘体1的上方设置有上导斗8，上导斗8的上端外侧设置有固定环27，固定环27通过螺钉28与铝固定盘12的底面固定连接，固定环27的设计可以便于上导斗8与铝固定盘12之间的安装，螺钉连接不仅安装牢固，而且连接灵活，简化安装操作步骤，便于后续的拆卸维护，辅助盘体1的下方设置有下导斗9，上导斗8、下导斗9与辅助盘体1均为一体成型机构，一体成型结构的设计不仅可以便于实际的加工成型，而且又可以提高辅助盘体1的密封性能，相对于分体式的设计可以避免连接处出现渗漏空隙，结构设计更合理，下导斗9内设置有过滤网盘10，上导斗8的圆周外侧均匀设置有两排弹性嵌位柱11，弹性嵌位柱11的设计不仅可以便于辅助盘1体与主盘体2之间的安装连接，而且又可以起到一定的缓冲作用，降低辅助盘体1与主盘体2之间的挤压力，避免辅助盘体1受到气流冲击对主盘体2突然挤压，使得主盘体2与辅助盘体1表面出现磨损、裂痕等情况，主盘体2包括铝固定盘12和金属固定盘13，铝固定盘12的圆周外侧设置有第二密封套26，第二密封套26的设计不仅可以提高铝固定盘12的密封性能，而且又可以使得金属固定盘13与铝固定盘12之间的紧密贴合，使得安装后的主盘体2结构更牢固，铝固定盘12的顶面上沿圆周方向阵列有限位凸杆14，铝固定盘12内设置有第二气流孔道15，铝固定盘 12的底面上设置有与弹性嵌位柱11相匹配的两排嵌位槽16，金属固定盘13上沿圆周方向阵列有限位穿孔17，限位穿孔17与限位凸杆14相匹配，金属固定盘13内设置有第三气流孔道18，第三气流孔道18内设置有限位环19，限位环 19的设计可以确保密封环24与金属固定盘13之间的连接紧密性能，当密封环 24的上端抵触到限位环19时，则密封环24与金属固定盘13之间紧密贴合，更便于实际的安装，金属固定盘13的顶面上设置有凸台20，凸台20上设置有与其相匹配的第一密封套25，凸台20的设计可以便于磁性体21的安装，通过磁性体21的设计可以改善浮动密封盘的可靠性能，使得密封盘与消音盖吸合后，不易分离，结构设计更合理，第一密封套25的设计可以提高密封盘表面的密封性能，凸台20上均匀设置有磁性体21，金属固定盘13的上方设置有消音斗22，消音斗22通过L型固定块30与凸台20的顶面固定连接，L型固定块30通过螺钉28与凸台20固定连接，L型固定块30的设计可以便于消音斗22与凸台20 之间的连接固定，螺钉28可以确保L型固定块30与凸台20之间连接牢固性能，安装拆卸灵活，使得消音斗22的整体结构更稳固，消音斗22的外侧壁上均匀设置有穿孔23，金属固定盘13与铝固定盘12之间设置有密封环24，第一密封套25、第二密封套26和密封环24的材料均为特氟龙材料，特氟龙材料的耐磨性能和耐腐蚀性能好，价格适中，由特氟龙材料制作的第一密封套25、第二密封套26和密封环24的密封性能好，使用寿命长，也便于实际的加工生产，降低成本。
本实用新型通过将密封盘设于涡旋压缩机内部的静盘与消音盖之间，从而达到隔离密封高低压腔体的作用，确保高压腔体和低压腔体之间的密封性，使得涡旋压缩机的压缩效果更好，有效避免高低压腔体之间出现泄漏情况，影响气体的压缩，通过主盘体2和辅助盘体1的双重密封设计，提高密封盘的密封效果，并且可以根据密封盘的实际安装要求进行辅助盘体1的安装或拆卸，气流首先经过进入到下导斗9内，经过过滤网层的过滤将气流中的杂质颗粒去除，再进入到辅助盘体1内，经过第一气流孔道3内的分流板4对气流进行分流处理，使得气流的压力脉动得到一定程度的缓和，避免气流集中对密封盘造成一定的冲击力，通过改变气体流动的方向，降低气体流动过程中产生的气流脉动，再通过辅助盘体1上消音条7的设计可以有效吸收气流流动的噪音，降低机械噪声，然后气流通过上导斗8的引导进入到主盘体2内，先后经过第二气流孔道15和第三气流孔道18的引导作用进入到消音斗22内，最后通过消音斗22 表面的穿孔23排出，通过穿孔23将气流排出过程的流阻和气流脉动所产生的噪声吸收，进一步降低噪声，并且本实用新型中通过磁性体21的设计可以增大密封盘与消音盖之间的吸合力，使得密封盘与消音盖不易分离，有效改善密封盘的可靠性能，由于压缩机在运输过程中密封盘会出现下移情况，使得密封盘与消音盖之间存在一定的距离，当在较低温情况下时，密封盘的阻力较大，密封盘不能够上浮，造成压缩机开机困难，通过磁性体21的设计可以降低密封盘与消音盖之间分离频率，整体结构设计更加的合理，安装拼接方便，也便于后期的更换和维修。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。