本实用新型涉及磁力泵技术领域，尤其涉及一种耐酸碱磁力泵。
背景技术：
磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，但是，现有的耐酸碱磁力泵存在的功能不完善，工作效率低，且不耐用的问题，而提出的一种耐酸碱磁力泵。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐酸碱磁力泵，包括泵体，所述泵体左侧设有叶轮螺母，所述叶轮螺母与叶轮连接，所述叶轮一侧与口环相连，所述口环右侧设有主轴，所述主轴两侧与转子连接，所述转子上方设有耐酸碱装置，所述耐酸碱装置上表面设有泵盖，所述泵盖一侧与密封圈相连，所述主轴右侧表面设有外磁，所述外磁右侧设有联轴器，所述联轴器一侧与电机相连，所述耐酸碱装置包括隔离罩，所述隔离罩一侧设有连接板，所述连接板表面与橡胶垫连接。
优选的，所述隔离罩内部设有隔离套，所述隔离套呈圆形。
优选的，所述连接板与隔离罩配合使用，所述连接板具体采用镍基高温合金。
优选的，所述橡胶垫与密封圈通过泵体配合使用，所述橡胶垫与密封圈均采用氟硅橡胶构件。
优选的，所述联轴器与外磁通过泵体相连，所述联轴器与外磁表面均设有聚四氟乙烯垫片。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐酸碱磁力泵，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过耐酸碱装置、联轴器与外磁的设置，有利于灵活使用，具有优异的高温强度，良好的抗氧化、抗热，防止腐蚀性能，耐酸碱，整体密封性能变高，提高了工作效率，从而完善功能多样性，进而降低制造成本，达到最佳使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的耐酸碱磁力泵结构示意图；
图2为本实用新型提出的耐酸碱装置结构示意图。
图中：1泵体、2叶轮、3叶轮螺母、4口环、5密封圈、6泵盖、7耐酸碱装置、71隔离罩、72连接板、73橡胶垫、8联轴器、9电机、10外磁、11主轴、12转子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种耐酸碱磁力泵，包括泵体1，所述泵体1左侧设有叶轮螺母3，所述叶轮螺母3与叶轮2连接，所述叶轮2一侧与口环4相连，所述口环4右侧设有主轴11，所述主轴11两侧与转子12连接，所述转子12上方设有耐酸碱装置7，所述耐酸碱装置7上表面设有泵盖6，所述泵盖6一侧与密封圈5相连，所述主轴11右侧表面设有外磁10，所述外磁10右侧设有联轴器8，所述联轴器8一侧与电机9相连，所述耐酸碱装置7包括隔离罩71，所述隔离罩71一侧设有连接板72，所述连接板72表面与橡胶垫73连接。
隔离罩71内部设有隔离套，所述隔离套呈圆形，所述连接板72与隔离罩71配合使用，所述连接板72具体采用镍基高温合金，所述橡胶垫73与密封圈5通过泵体配合使用，所述橡胶垫73与密封圈5均采用氟硅橡胶构件，所述联轴器8与外磁10通过泵体1相连，所述联轴器8与外磁10表面均设有聚四氟乙烯垫片。
本实用新型中，利用隔离罩71内部设有的隔离套起到了保护作用，连接板72的设置便于耐高温，通过橡胶垫73与密封圈5在工作时能够耐酸碱，耐腐蚀，在联轴器8与外磁10的配合下，进一步灵活使用，具有优异的高温强度，良好的抗氧化、抗热，防止腐蚀性能，耐酸碱，整体密封性能变高，提高了工作效率，从而完善功能多样性，进而降低制造成本，达到最佳使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。