本实用新型属于供热技术领域，特别提供一种用于长距输送的高温水管网系统中减阻增效水泵。
背景技术：
随着我国城市规模的不断扩大，原有的集中供热热源已无法满足城市供热的需要，而在人口密集的城镇新增或扩建热源又面临着越来越大的大气环境治理压力，因此选择利用远郊现有电厂向城市长距离供热。得益于近几年热电联产余热回收技术、大温差供热技术的日趋成熟，集中供热市场己出现了40～70km距离的集中供热工程。
对于长输供热工程，运行成本在供热成本中占有较重的比例，而输送电耗在运行成本中所占的比例近80％。这是因为目前我国集中供热工程采用高温(110-130℃)热水供热，而输送热水多采用预制直埋保温管，其工作管为热轧带钢卷制螺旋焊缝钢管，内壁未经任何处理，表面粗糙度较大且随着运行时间的推移越来越大，导致供热系统输送压力损失不断加大，成为长距离供热经济运行的最短板。就本质而言，管道压力损失是影响长距输送的真正原因。尽管热电联产余热回收及大温差供热节能技术的应用加大了供热经济半径，但所节约能源的一部分被管道压力损失所消耗。因此减少管道压力损失降低输送电耗已迫在眉睫。
水泵是长距输送的高温水管网系统中一个核心部件，通过减小水泵阻力及增大水泵效率是减少管道压力损失降低输送电耗的一个重要手段。
影响水泵效率低下的原因主要有以下两个方面：
1、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷，造成水泵流道内表面粗糙、摩擦系数大，从而增加了流体与泵体的过流阻力，造成能量损失。
2、多数水泵为钢或铸铁材质的泵，长期使用过程中，受水流的冲刷易造成气蚀、锈蚀及腐蚀，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，水力效率降低，使用寿命降低。
因此，有必要提供一种减阻增效水泵，从而减少长距输送的高温水管网系统中管道压力损失降低输送电耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于长距输送的高温水管网系统中减阻增效水泵，可有效的解决上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种用于长距输送的高温水管网系统中减阻增效水泵，包括：泵体1、表面涂敷减阻涂层12的叶轮2、泵轴3、泵轴安装壳体4、密封圈5、端盖6；所述泵轴安装壳体4两端分别密封连接端盖6和泵体1，所述泵轴3通过轴承7固定在泵轴安装壳体4内部，所述泵轴3一端伸出在端盖6外部，另一端伸入在泵体1内部，所述叶轮2设于泵体1内部并安装在泵轴3上，所述泵轴安装壳体4右部与泵轴3之间设有密封圈5，所述泵体1上设有进水口8和出水口9，所述进水口8和出水口9连通构成泵体1内部的表面涂敷减阻涂层12的泵室10，所述泵室10内临近于进水口8处设有单向阀11。
优选的，所述减阻涂层12包括连接层12a和附着于连接层12a外的减阻层12b。
优选的，所述减阻涂层12的厚度为200～700μm。
优选的，所述连接层12a为粘接剂层，其厚度为50～600μm。
优选的，所述减阻层12b有1～3层，其海曾·威廉粗糙系数为130～140，并且满足下述技术要求：
涂层的一般性能：常温弯曲度为3°；常温抗冲击≥5J；常温邵氏硬度≥70(H)；耐磨性：用CS-10的砂轮，1kg载荷，转数为每分钟1000转，磨损量≤30mg；阴极剥离：在23±2℃，48h，3.5％NaCl，-1.5V条件下，根据SY/T 0315标准的测试结果≤5um；
涂层的湿附着力，依次满足低温、高温和交变蒸馏水浸泡，要求：低温浸泡，90℃，常压，45天，≤2级脱层；高温浸泡，140℃，2.5MPa，45天，≤2级脱层；交变浸泡，90℃，常压至110℃，3.2MPa，频率2～3小时，频次大于600次，≤2级脱层。
优选的，所述减阻涂层12为熔融结合环氧粉末涂层，熔融结合环氧粉末涂层属于一种热固型塑料涂层，将其复合于泵室10内表面和叶轮表面即可大大降低输送阻力，同时这种涂层优异的防护性能还可以提高水泵使用的安全与寿命。
本实用新型具有以下有益的效果：
现有水泵长时间使用后效率低下，使用寿命降低。采用本实用新型水泵结构，可以减小水泵阻力及增大水泵效率，提高水泵效率5％～10％，使用寿命显著提高，可用于现有水泵的改造以及新泵的结构设计。本实用新型用于长距输送的高温水管网系统中，可以有效的减少其管道压力损失，降低输送电耗，具有重大意义。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型中泵室10的结构示意图；
图3本实用新型中减阻涂层12的结构示意图；
图中：1、泵体；2、叶轮；3、泵轴；4、泵轴安装壳体；5、密封圈；6、端盖；7、轴承；8、进水口；9、出水口；10、泵室；11、单向阀；12、减阻涂层；12a、连接层；12b、减阻层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1-3所示，一种用于长距输送的高温水管网系统中减阻增效水泵，包括：泵体1、表面涂敷减阻涂层12的叶轮2、泵轴3、泵轴安装壳体4、密封圈5、端盖6；所述泵轴安装壳体4两端分别密封连接端盖6和泵体1，所述泵轴3通过轴承7固定在泵轴安装壳体4内部，所述泵轴3一端伸出在端盖6外部，另一端伸入在泵体1内部，所述叶轮2设于泵体1内部并安装在泵轴3上，所述泵轴安装壳体4右部与泵轴3之间设有密封圈5，所述泵体1上设有进水口8和出水口9，所述进水口8和出水口9连通构成泵体1内部的表面涂敷减阻涂层12的泵室10，所述泵室10内临近于进水口8处设有单向阀11；
所述减阻涂层12包括连接层12a和附着于连接层12a外的减阻层12b；
所述减阻涂层12的厚度为200～700μm；
所述连接层12a为粘接剂层，其厚度为50～600μm。
所述减阻层12b有1～3层，其海曾·威廉粗糙系数为130～140，并且满足下述技术要求：
涂层的一般性能：常温弯曲度为3°；常温抗冲击≥5J；常温邵氏硬度≥70(H)；耐磨性：用CS-10的砂轮，1kg载荷，转数为每分钟1000转，磨损量≤30mg；阴极剥离：在23±2℃，48h，3.5％NaCl，-1.5V条件下，根据SY/T 0315标准的测试结果≤5um；
涂层的湿附着力，依次满足低温、高温和交变蒸馏水浸泡，要求：低温浸泡，90℃，常压，45天，≤2级脱层；高温浸泡，140℃，2.5MPa，45天，≤2级脱层；交变浸泡，90℃，常压至110℃，3.2MPa，频率2～3小时，频次大于600次，≤2级脱层。
所述减阻涂层12为熔融结合环氧粉末涂层，熔融结合环氧粉末涂层属于一种热固型塑料涂层，将其复合于泵室10内表面和叶轮表面即可大大降低输送阻力，同时这种涂层优异的防护性能还可以提高水泵使用的安全与寿命。
实施例2
所述减阻涂层12为熔融结合环氧粉末涂层，所述熔融结合环氧粉末涂层用双酚A环氧树脂和胺类固化剂等组成。该环氧粉末涂层，其原料按重量份包括：有机硅改性环氧树脂20份、甲基苯基硅树脂10份、聚乙烯10份、乙烯基三烷基硅烷5份、丙二醇甲醚醋酸酯2份、甲基丙烯酸甲酯2份、醇酸树脂1份、间苯二酚2份、聚乙烯醚2份、活性炭1份、滑石粉15份、氮化铝粉末5份、硅灰粉4份、三氧化二锑份、云母粉10份、双氰胺10份、氧化铁1份。该耐热性环氧粉末涂层具有优异的附着力、硬度、耐化学性和物理机械性能，同时具有优异的耐热效果和耐磨性能。将该涂层喷涂到泵室10内表面和叶轮2表面，喷涂厚度为400μm。
经检测，该涂层满足以下性能。
——涂层的一般性能：
常温弯曲度为3°，
常温抗冲击≥5J；
常温邵氏硬度≥70(H)；
耐磨性：用CS-10的砂轮，1kg载荷，转数为每分钟1000转；磨损量≤30mg；
阴极剥离：在23±2℃，48h，3.5％NaCl，-1.5V条件下，根据SY/T0315标准的测试结果≤5um；
——涂层的湿附着力，依次满足低温、高温和交变蒸馏水浸泡，要求：
低温浸泡，90℃，常压，45天，≤2级脱层；
高温浸泡，140℃，2.5MPa，45天，≤2级脱层；
交变浸泡，90℃，常压至110℃，3.2MPa，频率2～3小时，频次大于600次，≤2级脱层。
海曾·威廉粗糙系数Ch为140。
实施例3
所述减阻涂层12为熔融结合环氧粉末涂层，所述熔融结合环氧粉末涂层包含500重量份酸值为30～38mgKOH/g的饱和聚酯树脂、40重量份环氧当量为105～115g/eq的TGIC固化剂、110重量份的硫酸钡、100重量份的助剂和250重量份的颜料，其中所述助剂为流平剂、除气剂和蜡粉的混合物；所述流平剂、润湿剂、除气剂和蜡粉的质量比为1:1:0.5:0.5。所述润湿剂为丙烯酸酯共聚物类润湿剂。所述蜡粉为聚四氟类蜡粉。所述除气剂为安息香。所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
将该涂层喷涂到泵室10内表面和叶轮2表面，喷涂厚度为500μm。
我们对涂层进行检测，该涂层满足以下性能。
——涂层的一般性能：
常温弯曲度为3°，
常温抗冲击≥5J；
常温邵氏硬度≥70(H)；
耐磨性：用CS-10的砂轮，1kg载荷，转数为每分钟1000转；磨损量≤30mg；
阴极剥离：在23±2℃，48h，3.5％NaCl，-1.5V条件下，根据SY/T 0315标准的测试结果≤5um；
——涂层的湿附着力，依次满足低温、高温和交变蒸馏水浸泡，要求：
低温浸泡，90℃，常压，45天，≤2级脱层；
高温浸泡，140℃，2.5MPa，45天，≤2级脱层；
交变浸泡，90℃，常压至110℃，3.2MPa，频率2～3小时，频次大于600次，≤2级脱层。
实施例4
所述减阻涂层12为熔融结合环氧粉末涂层，所述熔融结合环氧粉末涂层按照质量百分比由以下组分组成：分子量为4000～6000的高分子量环氧树脂20％，聚芳硫醚类树脂2％，二丁基锡二月桂酸酯2％，经硅烷偶联剂处理过的二氧化钛16％，颜料20％与，分子量为1200～3000的低分子量环氧树脂50％。
将该涂层喷涂到泵室10内表面和叶轮2表面，喷涂厚度为400μm。
我们对涂层进行检测，该涂层满足以下性能。
——涂层的一般性能：
常温弯曲度为3°，
常温抗冲击≥5J；
常温邵氏硬度≥70(H)；
耐磨性：用CS-10的砂轮，1kg载荷，转数为每分钟1000转；磨损量≤30mg；
阴极剥离：在23±2℃，48h，3.5％NaCl，-1.5V条件下，根据SY/T 0315标准的测试结果≤5um；
——涂层的湿附着力，依次满足低温、高温和交变蒸馏水浸泡，要求：
低温浸泡，90℃，常压，45天，≤2级脱层；
高温浸泡，140℃，2.5MPa，45天，≤2级脱层；
交变浸泡，90℃，常压至110℃，3.2MPa，频率2～3小时，频次大于600次，≤2级脱层。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。