通用转阀式换向阀的制作方法

本实用新型涉及的是一种液压气动领域的技术，具体是一种通用转阀式换向阀。

背景技术：

目前的换向阀是根据液路或气路的切换形式不同而划分为滑阀式换向阀、转阀式换向阀、球阀式换向阀和锥阀式换向阀。换向阀是运用阀芯与阀体的相对运动，使油路接通、关断或变换油流的方向，从而实现液压或气动执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向的重要元器件。传统换向阀的结构对阀的各元器件的加工精度要求较高，但内部泄露问题时有发生，这就给一向切换多向或多向切换多向的阀体结构布置带来了困难。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种通用转阀式换向阀，其结构简单、制造方便，可实现接口的通用化和标准化。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：阀芯、阀体和阀芯定位结构，其中：阀芯和阀体同轴设置，阀芯定位结构设置于阀体径向打的孔内并与阀芯上的定位槽相接触。

所述的阀芯的外表面设有锥度斜面，其上设有与待切换管路的口径相匹配的沟槽，至少设有一组径向的孔道并与轴向的半封闭式孔道连通。

所述的阀芯的尾部设有手动旋转手柄，头部设有锁紧螺母。

所述的阀芯定位结构包括：固定螺钉、弹簧和定位钢珠，其中：定位钢珠的底部凸出于阀体并与阀芯上的定位槽接触，弹簧位于定位钢珠的顶部，固定螺钉设置于弹簧的上方。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型可根据实际需要设计一向切换多向或多向切换多向的换向阀，同时能够保证其密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2a为实施例侧视图；图2b为实施例俯视图；

图3为图2a及图2b的剖面图；

图中：阀芯1、定位槽101、沟槽102、径向的孔道103、半封闭式孔道104、阀体2、阀芯定位结构3、固定螺钉301、弹簧302、定位钢珠303、O型圈4、旋转手柄5、锁紧螺母6。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实施例包含：阀芯1、阀体2和阀芯定位结构3，其中：阀芯1和阀体2同轴设置，阀芯定位结构3设置于阀体2径向打的孔内并与阀芯1上的定位槽101相接触。

所述的阀芯1的外表面设有锥度斜面，其上设有与待切换管路的口径相匹配的沟槽102，至少设有一组径向的孔道103并与轴向的半封闭式孔道104连通。

所述的沟槽102内设有O型圈4。

所述的阀芯1的尾部设有手动旋转手柄5，头部设有锁紧螺母6。

所述的阀体2内表面设有锥度斜面且锥度与阀芯1的外表面的锥度相同。

所述的阀体2的表面设有径向的孔道103并与阀芯1的沟槽102对应。

所述的阀芯定位结构3包括：固定螺钉301、弹簧302和定位钢珠303，其中：定位钢珠303的底部凸出于阀体2并与阀芯1上的定位槽101接触，弹簧302位于定位钢珠303的顶部，固定螺钉301设置于弹簧302的上方。

上述机构通过以下方式工作：

使用时将输入和输出管道分别接至阀芯1和阀体2对应的孔道处，旋转阀芯1至指定工作位置，并通过阀芯定位结构3确保阀芯1位置正确，拧紧锁紧螺母6保证非通路密封，此后接通油路或气路开始工作。换向时，关闭油路或气路，拧松锁紧螺母6，旋转阀芯1至指定工作位置，并通过阀芯定位结构3确保阀芯1位置正确，拧紧锁紧螺母6保证非通路密封，此后接通油路或气路开始工作。

上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。