本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种泵，特别涉及一种高压旋涡气泵。
背景技术：
旋涡气泵是高压鼓风机的一种，也叫环形风机，旋涡气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。
旋涡气泵开始工作吸入空气时，由于空气的不稳定性，当进入到泵壳中时，会不断撞击壳壁，不仅会产生噪音，还会造成空气能的消耗，叶轮在对空气进行增压时也会造成叶轮的窜动，导致电机的运转效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种性能稳定、低噪音的高压旋涡气泵。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压旋涡气泵，包括机壳以及与机壳相配合固定的泵壳，所述的机壳内设置有电动机，所述的电动机架设于机壳上，所述的电动机具有轴向穿入到泵壳内的传动轴，其特征在于，所述的泵壳上开设有吸入口，所述的传动轴上设置有吸入输送装置，所述的吸入输送装置包括吸入叶轮以及扩压叶轮，所述的吸入叶轮和扩压叶轮之间设置有轴套筒，所述的轴套筒一端将扩压叶轮抵靠于机壳上，其另一端与吸入叶轮的底端面相配合，且所述轴套筒上设置有位于吸入叶轮与扩压叶轮之间的导向叶轮，所述的导向叶轮包括轮体以及前叶，所述的前叶与轮体之间连接有若干跟支撑柱，所述的支撑柱将前叶与轮体之间分隔形成有流道，所述轮体的边沿处具有朝向前叶凸起的包边，所述的包边与前叶边沿之间具有引流口，所述轮体的中心处开设有供流道内流体流向扩压叶轮的流孔，所述机壳的周向上延伸有用于排气的环形引导通道。
本高压旋涡气泵的工作原理为：高压旋涡气泵在泵壳内依次设置有吸入叶轮、导向叶轮以及扩压叶轮，当气泵开始运转时，吸入叶轮将空气吸入到泵壳中，通过吸入叶轮的气体流向导向叶轮对气体进行整流，从导向叶轮的侧部流入，穿过流道从中心处的流孔流出进行增压，最后通过环形引导通道后排出，在此过程中吸入叶轮与扩压叶轮同步运转，导线叶轮具有较慢的转速。
在上述的一种高压旋涡气泵中，所述的电动机上设置有平衡轴，所述的平衡轴位于传动轴相反一侧，且与传动轴处于同一水平线上，所述平衡轴的端部设置有平衡板。平衡板的设置可以有效的平衡电动机的震动，避免传动轴的径向窜动导致电动机的工作效率降低。
在上述的一种高压旋涡气泵中，所述机壳于泵壳处的端口上设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈套设于电动机壳体的外端面上，且具有径向延展的密封凸起，所述的密封凸起抵靠于机壳端口的内壁上。在保证电动机密封的同时，可以有效缓解传动轴的径向窜动，提高气泵整体的稳定性。
在上述的一种高压旋涡气泵中，所述的轴套筒中部具有均匀向内的凹陷的沟槽，所述沟槽的边角处均通过圆弧过渡。提高气体在导向叶轮与扩压叶轮之间的传递性。
在上述的一种高压旋涡气泵中，所述导向叶轮的轮体具有径向凸起的配合块，所述机壳与泵壳的配合结合处设置有供配合块嵌入的安装槽，且所述配合块可于安装槽内活动旋转。配合块的设置限定了导向叶轮轴向与径向的位置，在保证可旋转的前提下，提高吸入叶轮与扩压叶轮工作的稳定性。
在上述的一种高压旋涡气泵中，所述的吸入叶轮与传动轴之间通过螺栓装配于传动轴上。方便安装与拆卸，可定期检查维护气泵。
与现有技术相比，本高压旋涡气泵具有在泵壳内设置有吸入叶轮、扩压叶轮，并且在两者之间设置有导向叶轮，不仅具有导向作用，而且在一定程度上减小叶轮径向窜动的现象，降低泵壳产生的噪音，在机壳内同样采取改进手段对电动机窜动的现象进行改进，具有性能稳定、噪音低的优点。
附图说明
图1是本高压旋涡气泵的总体结构示意图。
图中，1、机壳；2、泵壳；3、电动机；4、传动轴；5、吸入口；6、吸入输送装置；7、吸入叶轮；8、扩压叶轮；9、轴套筒；10、导向叶轮；11、轮体；12、前叶；13、支撑柱；14、流道；15、包边；16、引流口；17、流孔；18、环形引导通道；19、平衡轴；20、平衡板；21、弹性密封圈；22、密封凸起；23、沟槽；24、配合块；25、安装槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本高压旋涡气泵，包括机壳1以及与机壳1相配合固定的泵壳2，机壳1内设置有电动机3，电动机3架设于机壳1上，电动机3具有轴向穿入到泵壳2内的传动轴4，泵壳2上开设有吸入口5，传动轴4上设置有吸入输送装置6，吸入输送装置6包括吸入叶轮7以及扩压叶轮8，吸入叶轮7和扩压叶轮8之间设置有轴套筒9，轴套筒9一端将扩压叶轮8抵靠于机壳1上，其另一端与吸入叶轮7的底端面相配合，且轴套筒9上设置有位于吸入叶轮7与扩压叶轮8之间的导向叶轮10，导向叶轮10包括轮体11以及前叶12，前叶12与轮体11之间连接有若干跟支撑柱13，支撑柱13将前叶12与轮体11之间分隔形成有流道14，轮体11的边沿处具有朝向前叶12凸起的包边15，包边15与前叶12边沿之间具有引流口16，轮体11的中心处开设有供流道14内流体流向扩压叶轮8的流孔17，机壳1的周向上延伸有用于排气的环形引导通道18。
为了防止工作效率降低，电动机3上设置有平衡轴19，平衡轴19位于传动轴4相反一侧，且与传动轴4处于同一水平线上，平衡轴19的端部设置有平衡板20，平衡板20的设置可以有效的平衡电动机3的震动，避免传动轴4的径向窜动导致电动机3的工作效率降低。
为了提高气泵整体的稳定性，机壳1于泵壳2处的端口上设置有弹性密封圈21，弹性密封圈21套设于电动机3壳1体的外端面上，且具有径向延展的密封凸起22，密封凸起22抵靠于机壳1端口的内壁上，在保证电动机3密封的同时，可以有效缓解传动轴4的径向窜动。
轴套筒9中部具有均匀向内的凹陷的沟槽23，沟槽23的边角处均通过圆弧过渡，提高气体在导向叶轮10与扩压叶轮8之间的传递性。
进一步细说，导向叶轮10的轮体11具有径向凸起的配合块24，机壳1与泵壳2的配合结合处设置有供配合块24嵌入的安装槽25，且配合块24可于安装槽25内活动旋转。
为了方便安装与拆卸，吸入叶轮7与传动轴4之间通过螺栓装配于传动轴4上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机壳1、泵壳2、电动机3、传动轴4、吸入口5、吸入输送装置6、吸入叶轮7、扩压叶轮8、轴套筒9、导向叶轮10、轮体11、前叶12、支撑柱13、流道14、包边15、引流口16、流孔17、环形引导通道18、平衡轴19、平衡板20、弹性密封圈21、密封凸起22、沟槽23、配合块24、安装槽25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。