本实用新型涉及一种冷却机构，更具体地说，它涉及一种糖浆制造设备中的冷却机构。
背景技术：
如图1所示，是现在所用到的糖浆输送机构，该机构包括一根呈L状的输送管1，输送管1包括水平设置的第一水平段以及竖直设置的第一竖直段，输送管1的第一水平段上设置有输送机构。输送机构包括设置在第一水平段一侧的驱动电机3。第一水平段上设置有与第一水平段连通的驱动腔4，驱动腔4中设置有与驱动电机3的电机轴转动连接的叶轮5。驱动电机3在驱动叶轮5转动时，驱动电机3的电机轴在轴承中转动，并且与轴承摩擦产生大量的热，使得轴承介质温度高、介质浓度高、密封腔压力高。驱动电机3与轴承长期在高温环境下使用减少两者的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种糖浆制造设备中的冷却机构，其优势在于有效对驱动电机上的机械密封腔进行降温。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种糖浆制造设备中的冷却机构，输送管的连接有输送机构，所述输送机构包括设置在输送管一侧的驱动电机，驱动电机的电机轴位于转动轴承中，输送管上设置有与输送管连通的驱动腔，驱动腔中设置有与驱动电机的电机轴转动连接的叶轮，所述驱动电机外设置有机械密封腔，驱动电机的一侧设置有水箱，水箱的上端设置有与水箱内连通的进水管，进水管的一端与机械密封腔连通，水箱的下端设置有与水箱内连通的出水管，所述出水管的一端与机械密封腔连通，所述出水管上设置有水泵。
通过采用上述技术方案，储藏在水箱中的冷却水从水箱中通过出水管流入至机械密封腔中，然后再经过进入管流入至水箱中。冷却水流入机械密封腔然后流出机械密封腔的过程中吸收了驱动电机机械密封圈上产生的热量以及驱动电机的电机轴与轴承摩擦产生的热量。
本实用新型进一步设置为：所述水箱的顶端设置有补水管，所述水箱的底端设置有换水管，所述换水管上设置有开关阀。
通过采用上述技术方案，水箱的顶端设置有补水管，水箱的底端设置有换水管，换水管上设置有开关阀。在水箱内的水温过高不能有效吸收驱动电机上产生的热量时，打开换水管上的开关阀将水箱中温度过高的水放出。然后关闭开关阀并通过补水管输入温度较低的冷却水继续对机械密封腔进行降温。
本实用新型进一步设置为：所述进水管和机械密封腔连接的位置以及出水管与机械密封腔连通的位置处于机械密封腔的上端，并且处于机械密封腔的相对两侧。
通过采用上述技术方案，进水管和机械密封腔连接的位置以及出水管与机械密封腔连通的位置处于机械密封腔的上端，有利于冷却水从机械密封腔的下端开始填充机械密封腔，更有利于填满机械密封腔。进水管和机械密封腔连接的位置以及出水管与机械密封腔连通的位置处于机械密封腔的相对两侧，使得冷却水能够在机械密封腔中流动的距离更大，从而带走更多驱动电机机械密封腔产生的热量。
本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的一侧设置有立柱，立柱上设置有安装架，安装架上固定有卡箍，所述水箱固定在卡箍中。
通过采用上述技术方案，驱动电机的一侧设置有立柱，立柱上设置有安装架，安装架上固定有卡箍，水箱固定在卡箍中，从而牢固的将水箱固定安装。
本实用新型进一步设置为：所述水箱为不锈钢材质。
通过采用上述技术方案，水箱为不锈钢材质，不锈钢有着较好的导热性能，使得水箱中的冷却水在吸收了电机的热量之后能够更好的将热量散发至周围环境中。
本实用新型进一步设置为：所述进水管靠近水箱的一端上设置有一个透明的观察孔。
通过采用上述技术方案，观察孔用于观察冷却水回流是否正常。
本实用新型进一步设置为：所述水箱为包括有上箱壳以及下箱壳，所述下箱壳的上端开口处设置有一圈的橡胶密封圈，所述密封圈的上端面上开设有一圈的与上箱壳的下端配合的密封槽，所述上箱壳的下端位于密封槽中。
通过采用上述技术方案，水箱可拆分成上箱壳与下箱壳，从而方便了将水箱拆分清理器内部的水渍污垢。通过设置密封圈，能够保证水箱良好的气密封性能，避免水箱内部的冷却水泄露出。
本实用新型进一步设置为：所述上箱壳与下箱壳上的相对两侧各分别设置有一个把手。
通过采用上述技术方案，握持把手，便于拆装上箱壳与下箱壳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、冷却水流入机械密封腔然后流出机械密封腔的过程中吸收了驱动电机机械密封腔上产生的热量以及驱动电机的电机轴与轴承摩擦产生的热量；
2、水箱可拆分成上箱壳与下箱壳，从而方便了将水箱拆分清理器内部的水渍污垢。
附图说明
图1为背景技术的整体结构示意图；
图2为实施例一的整体结构示意图；
图3为实施例一机械密封腔位置的剖面结构示意图；
图4为实施例二的整体结构示意图。
附图标记： 1、输送管；2、回流管；3、驱动电机；4、驱动腔；5、叶轮；6、机械密封腔；7、立柱；8、安装架；9、卡箍；10、水箱；11、进水管；12、出水管；13、水泵；14、观察孔；15、补水管；16、换水管；17、开关阀；18、上箱壳；19、下箱壳；20、密封圈；21、密封槽；22、把手；23、水封环。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
实施例一：
一种糖浆制造设备中的冷却机构，如图2所示，包括L形的输送管1，输送管1与L形的回流管2的两端连通。输送管1的上安装有输送机构。
如图2、3所示，输送机构包括设置在输送管1一侧的驱动电机3。输送管1上安装有与输送管1连通的驱动腔4，驱动腔4中设置有与驱动电机3的电机轴转动连接的叶轮5，驱动电机3外安装有将驱动电机3包裹在内的机械密封腔6。
驱动电机3的一侧安放有立柱7，立柱7上焊接固定有上下两副安装架8，安装架8上各固定有一副卡箍9，水箱10的上下两端固定在卡箍9中，从而牢固的将水箱10固定安装。
不锈钢材质的水箱10的顶端设置有与水箱10内连通的进水管11，进水管11的另一端与机械密封腔6连通，水箱10的下端设置有与水箱10内连通的出水管12，出水管12的另一端与机械密封腔6连通，出水管12上设置有水泵13。在进水管11靠近水箱10的一端上设置有一个透明的观察孔14用于观察冷却水回流是否正常。
启动水泵13，水泵13将储藏在水箱10中的冷却水通过出水管12抽出并输送进入至机械密封腔6中，然后再经过进入管流入至水箱10中。冷却水流入机械密封腔6然后流出机械密封腔6的过程中吸收了机械密封腔6上产生的热量以及机械密封环与电机主轴摩擦产生的热量，从而起到对驱动电机3的机械密封腔6降温的效果。机械密封腔6与进水管11与出水管12连接的位置均安装有一个水封环23，以保证该处的气密封性能。
如图2、3所示，水箱10的上部侧端设置有补水管15，水箱10的底端设置有换水管16，换水管16上设置有开关阀17。在水箱10内的水温过高不能有效吸收机械密封腔6上产生的热量时，打开换水管16上的开关阀17将水箱10中温度过高的水放出。然后关闭开关阀17并通过补水管15输入温度较低的冷却水继续对机械密封腔6进行有效降温。
如图2、3所示，进水管11和机械密封腔6连接的位置以及出水管12与机械密封腔6连通的位置处于机械密封腔6的上端，有利于冷却水从机械密封腔6的下端开始填充满机械密封腔6，更有利于填满机械密封腔6。进水管11和机械密封腔6连接的位置以及出水管12与机械密封腔6连通的位置处于机械密封腔6的相对两侧，使得冷却水能够在机械密封腔6中流动的距离更大，从而带走更多驱动电机3产生的热量。
实施例二：
相比于实施例一的区别特征在于：
如图4所示，为了便于水箱10内部污垢清理，将水箱10设置成包括相互配合的上箱壳18与下箱壳19。上箱壳18与下箱壳19分别通过卡箍9固定在立柱7上。
如图4所示，下箱壳19的上端开口处固定有一圈的橡胶密封圈20，密封圈20的上端面上开设有一圈的与上箱壳18的下端配合的密封槽21，上箱壳18的下端位于密封槽21中。
在安装水箱10时，先将下箱壳19通过卡箍9牢固的固定在立柱7上。接着将上箱壳18的下端插入密封槽21中，并且在上水箱10上施加竖直向下的压力，然后再将上箱壳18通过卡箍9固定在立柱7上。此时上箱壳18的下端能够嵌入密封槽21中并且紧密的同密封圈20贴合，以防止水箱10中的冷却水泄露出。
如图4所示，上箱壳18表面相对两侧上各固定有一个把手22，同样的在下箱壳19表面相对两侧上也各固定有一把把手22。通过握持把手22可以更加方便的拆装上箱壳18与下箱壳19。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。