一种工业排风扇一体冲压叶片的制作方法

本实用新型涉及一种排风扇叶片，特别涉及一种工业排风扇一体冲压叶片。

背景技术：

工业排风扇传统叶片大都是若干个叶片阵列安装，加工制造步骤繁琐，铆接不良会造成叶片偏心可能。由于组装造成使用寿命短，强度低，制造成本高。

针对以上问题，本实用新型提供一种工业排风扇一体冲压叶片，利用钢板整体冲压成形，制造效率高，加工简单，使用寿命长，降低了安装维护难度和工作量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种工业排风扇一体冲压叶片，可以有效解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所述的一种工业排风扇一体冲压叶片，包括叶片整体、安装轴套，用以安装轴套的中心孔，所述的叶片整体包括若干叶片，所述的叶片整体冲压成形，叶片整体中心采用翻孔冲制出中心孔，安装轴套固定安装在中心孔内。

进一步的，本实用新型所述的一种工业排风扇一体冲压叶片，所述的多个叶片片体绕中心孔均匀布置，所述的叶片片体上设置有加强筋。

进一步的，本实用新型所述的一种工业排风扇一体冲压叶片，所述的叶片整体在叶片片体的根部设置有释放槽。

进一步的，本实用新型所述的一种工业排风扇一体冲压叶片，所述的安装轴套焊接在中心孔内。

进一步的，本实用新型所述的一种工业排风扇一体冲压叶片，所述的叶片片体根部较窄，所述的叶片片体远离中心孔的投影尺寸较大。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：工业排风扇一体冲压叶片，通过一体冲压成形，生产效率高，结构简单，省去了铆接或焊接组装过程，安装调试简单，维修方便。整个叶片片体寿命一致，通过在叶片片体上压制加强筋，在不增加用料情况增强了下叶片的刚性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种工业排风扇一体冲压叶片的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种工业排风扇一体冲压叶片的俯视图；

图3为图2的侧视图。

图中：1、叶片整体；2、安装轴套；3、中心孔；4、加强筋；5、释放槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种工业排风扇一体冲压叶片，包括叶片整体1、安装轴套2，用以安装轴套2的中心孔3，所述的叶片整体1包括4个叶片片体，所述的叶片整体1冲压成形，叶片整体1中心采用翻孔冲制出中心孔3，安装轴套2固定安装在中心孔3内。

进一步的，所述的4个叶片片体绕中心孔3均匀布置，所述的叶片片体上设置有加强筋4。

进一步的所述的叶片整体在叶片片体的根部设置有释放槽5。

进一步的，所述的安装轴套2焊接在中心孔3内。

进一步的，所述的叶片片体根部较窄，所述的叶片片体远离中心孔的投影尺寸较大。

进一步的，包括叶片整体1、安装轴套2在内所有零部件表面进行喷塑防腐处理。

需要说明的是，本实用新型为一种工业排风扇一体冲压叶片，整体冲压后，需要将叶片安装排风需要，统一扭曲一定角度以利于提高排风效率。底部设置的释放槽5方便在冲压成形时保持中心部位的平整。安装轴套2焊接在中心孔3中，保证的传动强度。叶片片体上压制的加强筋4提高了叶片整体的刚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。