本实用新型属于增压设备技术领域，尤其涉及一种增压可调式消气减阻增压设备。
背景技术：
工业社会的发展，流体增压设备作为流体加速设施得到了越来越多的使用，流体增压设备可补充水泵功率不足导致的水泵扬程较低的问题，通过配置较低功率的电动机，也能够满足使用要求，且流体压力增大也较为明显。由于现有的增压设备大都存在增压不可调或者在工作过程中噪音和振动过大，影响周边环境和其正常使用，或者存在增压过程中流体中存在其他固体混合物或者气体导致出口压力较低无法满足后续工艺要求，又或者流体中存在气体和固体在加压过程产生气泡，容易产生汽蚀，影响设备的使用寿命和正常工作。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种增压可调式消气减阻增压设备。
技术方案：本实用新型所述的一种增压可调式消气减阻增压设备，包括增压设备本体、入口法兰、出口法兰、增压调节组件、消气装置、主通道、第一增压通道和第二增压通道；
所述入口法兰设置在所述增压设备本体的入口端，所述出口法兰设置在所述增压设备本体的出口端且和所述入口法兰相对设置在增压设备本体的上下两端侧；
所述主通道设置于所述增压设备本体内且其两端分别设有入口和出口，所述入口连通入口法兰，所述出口连通出口法兰；
所述第一增压通道设置于所述增压设备本体内位于主通道的两侧且通过主通道和第一增压通道之间的内壁上靠近入口端位置处设置的第一通孔相连通；
所述第二增压通道位于所述第一增压通道的两侧设置且通过第一增压通道和第二增压通道之间的内壁上靠近入口端位置处设置的第二通孔及靠近出口端位置处设置的第三通孔相连通；
所述第一增压通道靠近出口端设置有喷射出口；
所述增压调节组件设置于主通道靠近入口端位置；
所述消气装置设置于主通道靠近入口端位置。
优选地，所述入口呈倒圆锥形结构，所述出口尺寸小于主通道尺寸大于喷射出口尺寸，所述喷射出口尺寸小于第一增压通道尺寸。倒锥形结构设置除了通过内径的缩小进行增压，提高增压效果，起到一次增压的效果，还有导流的作用。
优选地，所述主通道内壁两侧靠近出口位置设有增压凸块。便于对主通道内进行增压，提高增压效果，对于主通道的流体起到二次增压的效果。
优选地，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均呈圆锥形结构设置且第一通孔、第二通孔和第三通孔的入口端尺寸小于出口端尺寸，所述第一通孔的尺寸小于第二通孔、第三通孔的尺寸，所述第二通孔的尺寸小于第三通孔的尺寸。呈圆锥形结构设置可以进一步起到增压的效果，第一通孔尺寸小于第二通孔和第三通孔，第二通孔小于第三通孔尺寸的设置便于流体增压后进入到下一通道。
优选地，所述增压调节组件包括横向调节板、第一竖向调节板和第二竖向调节板，所述横向调节板设置于所述增压设备本体靠近主通道的入口端外侧设置且其中间位置处设有槽孔，所述第一竖向调节板和第二竖向调节板平行设置于增压设备本体内设置的槽内且分别靠近第二通孔和第一通孔设置，所述槽分别和第一增压通道、第二增压通道相连通。横向调节板带动竖向调节板上移下移调节第一通孔和第二通孔以便开启和关闭第一增压通道和第二增压通道，方便增压调节，结构简单，增压调节方便。
优选地，所述第一竖向调节板长度长于第二竖向调节板长度。当通过横向调节板下移带动第一竖向调节板完全挡住第二通孔切断第二增压通道时第二竖向调节板不一定能挡住第一通孔（或者没有挡住或者只是部分挡住），需要继续往下移直到第二竖向调节板完全挡住第一通孔实现切断第一增压通道，从而实现了增压多重可调。
优选地，所述消气装置位于所述增压调节组件的槽孔位置处且所述消气装置呈圆盘状且中间均设有若干网孔。网孔结构的设置方便将流体经过入口一次增压后产生的气泡除去，减少对增压设备本体内的汽蚀作用，提高使用寿命和使用性能，保证设备的正常工作。
优选地，所述第二增压通道包括水平缓冲段和下端倒锥形结构状的增压段，所述水平缓冲段和第二通孔连通，所述增压段和第三通孔连通。对于通过第一增压通道增压后进入第二增压通道内的流体进行再次增压后进入第一增压通道内最后经喷射出口喷出，实现三次增压，提高增压效果。
优选地，所述入口、主通道、第一增压通道、第二增压通道、出口和喷射出口的内壁均为光滑设置。减小流体通过的阻力，起到减阻的目的。
优选地，所述增压设备本体外壁设有消音结构层。降低设备增压时产生的噪声，防止噪声影响周边环境和设备的正常工作。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：
（1）设置增压调节组件实现增压多重可调，横向调节板下移到第一竖向调节板挡住第二通孔时切断了第二增压通道，再下移到第二竖向调节板挡住第一通孔切断第一增压通道时，只剩下主通道实现较小压力增压，需要继续增压时，上移横向调节板打开第一增压通道实现增压，继续上移打开第二增压通道实现进一步增压实现多级增压且可调；
（2）消气装置的设置可以将入口处增压的流体产生的气泡消除防止汽蚀产生对增压设备的使用寿命和正常工作造成影响；
（3）入口呈倒锥形结构实现流体一次增压的同时还起到导流的作用，主通道内靠近出口端设置增压凸起，实现主通道二次增压的效果，即使不打开第一增压通道和第二增压通道也能起到一定的增压效果；
（4）第一通孔、第二通孔和第三通孔均呈倒锥形结构实现导流的同时还实现进一步增压；
（5）出口小于主通道，喷射出口小于第一增压通道实现了再一次增压；
（6）内壁光滑减小阻力的同时不会造成对增压效果的减弱，便于流体通过；消音层的设置可以降低设备产生的噪声对周边环境的影响和影响设备的正常使用；
（7）整个增压设备增压效果好，实现多重增压且可调，实用性强，工作稳定性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的增压调节组件结构示意图；
图3为本实用新型的消气装置结构示意图；
图4为本实用新型的第二增压通道结构示意图。
图中：1.增压设备本体、2.入口法兰、3.出口法兰、4.增压调节组件、41.第一竖向调节板、42.第二竖向调节板、43.横向调节板入口、5.入口、6.主通道、7.消气装置、8.增压凸块、9.第一增压通道、10.第一通孔、11.第二通孔、12.第二增压通道、121.水平缓冲段、122.增压段、13.出口、14.喷射出口、15.第三通孔、16.槽孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实施例中所述的一种增压可调式消气减阻增压设备，包括增压设备本体1、入口法兰2、出口法兰3、增压调节组件4、消气装置7、主通道6、第一增压通道9和第二增压通道12；
所述入口法兰2设置在所述增压设备本体1的入口端，所述出口法兰3设置在所述增压设备本体1的出口端且和所述入口法兰2相对设置在增压设备本体1的上下两端侧；
所述主通道6设置于所述增压设备本体1内且其两端分别设有入口5和出口13，所述入口5连通入口法兰2，所述出口13连通出口法兰3；
所述第一增压通道9设置于所述增压设备本体1内位于主通道6的两侧且通过主通道6和第一增压通道9之间的内壁上靠近入口端位置处设置的第一通孔10相连通；
所述第二增压通道12位于所述第一增压通道9的两侧设置且通过第一增压通道9和第二增压通道12之间的内壁上靠近入口端位置处设置的第二通孔11及靠近出口端位置处设置的第三通孔15相连通；
所述第一增压通道9靠近出口端设置有喷射出口14；
所述增压调节组件4设置于主通道6靠近入口端位置；
所述消气装置7设置于主通道6靠近入口端位置。
如图1所示，所述入口5呈倒圆锥形结构，所述出口13尺寸小于主通道6尺寸大于喷射出口14尺寸，所述喷射出口14尺寸小于第一增压通道9尺寸。倒锥形结构设置除了通过内径的缩小进行增压，提高增压效果，起到一次增压的效果，还有导流的作用。
如图1所示，所述主通道6内壁两侧靠近出口位置设有增压凸块8。便于对主通道内进行增压，提高增压效果，对于主通道的流体起到二次增压的效果。
如图1所示，所述第一通孔10、第二通孔11和第三通孔15均呈圆锥形结构设置且第一通孔10、第二通孔11和第三通孔15的入口端尺寸小于出口端尺寸，所述第一通孔10的尺寸小于第二通孔11、第三通孔15的尺寸，所述第二通孔11的尺寸小于第三通孔15的尺寸。呈圆锥形结构设置可以进一步起到增压的效果，第一通孔尺寸小于第二通孔和第三通孔，第二通孔小于第三通孔尺寸的设置便于流体增压后进入到下一通道。
如图2所示，所述增压调节组件4包括横向调节板43、第一竖向调节板41和第二竖向调节板42，所述横向调节板43设置于所述增压设备本体1靠近主通道6的入口端外侧设置且其中间位置处设有槽孔16，所述第一竖向调节板41和第二竖向调节板42平行设置于增压设备本体1内设置的槽（未图示）内且分别靠近第二通孔11和第一通孔10设置，所述槽分别和第一增压通道9、第二增压通道12相连通。横向调节板带动竖向调节板上移下移调节第一通孔和第二通孔以便开启和关闭第一增压通道和第二增压通道，方便增压调节，结构简单，增压调节方便。
如图2所示，所述第一竖向调节板41长度长于第二竖向调节板42长度。当通过横向调节板下移带动第一竖向调节板完全挡住第二通孔切断第二增压通道时第二竖向调节板不一定能挡住第一通孔（或者没有挡住或者只是部分挡住），需要继续往下移直到第二竖向调节板完全挡住第一通孔实现切断第一增压通道，从而实现了增压多重可调。
如图3所示，所述消气装置7位于所述增压调节组件4的槽孔16位置处且所述消气装置7呈圆盘状且中间均设有若干网孔。网孔结构的设置方便将流体经过入口一次增压后产生的气泡除去，减少对增压设备本体内的汽蚀作用，提高使用寿命和使用性能，保证设备的正常工作。
如图1和4所示，所述第二增压通道12呈包括水平缓冲段121和下端倒锥形结构状的增压段122，所述水平缓冲段121和第二通孔11连通，所述增压段122和第三通孔15连通。对于通过第一增压通道增压后进入第二增压通道内的流体进行再次增压后进入第一增压通道内最后经喷射出口喷出，实现三次增压，提高增压效果。
所述入口5、主通道6、第一增压通道9、第二增压通道12、出口13和喷射出口14的内壁均为光滑设置。减小流体通过的阻力，起到减阻的目的。
所述增压设备本体1外壁设有消音结构层（未图示）。降低设备增压时产生的噪声，防止噪声影响周边环境和设备的正常工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。