本实用新型涉及一种动力机械，更具体地说，它涉及一种温度气压智能调节空压机。
背景技术：
空气压缩机简称空压机，空压机是一种将气体压缩从而提高气体压力或输送气体的机器，在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广，特别是在石油、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的心脏设备。
现有的空压机一般包括储气罐和泵头，泵头由电机驱动。泵头高速运转，将空气压入储气罐内，使储气罐内存储高压气体。
在空压机运行的过程中，储气罐内的气压和罐体的温度都会升高，目前的空压机一般不具备气压和温度控制的功能，其运行的安全性有待提高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种温度气压智能调节空压机，其具有更高的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种温度气压智能调节空压机，包括储气罐、电机和泵头，所述储气罐的罐体上设置有缓冲筒，所述缓冲筒的一端与罐体的内部连通，所述缓冲筒的另一端为密封端，所述缓冲筒内设置有活动塞，所述活动塞贴紧缓冲筒的内壁，所述活动塞朝向储气罐的内部的一端固定有连接杆，所述连接杆的端部固定有限位盘，所述活动塞与限位盘之间的杆体上套有弹簧，所述弹簧的两端分别与储气罐的内壁和限位盘接触，所述缓冲筒的筒壁上且位于活动塞的运动路径上开设有透气孔，所述储气罐的一端还设置有风扇，所述风扇的朝向为储气罐的长度方向，所述风扇的直径大于罐体的直径，所述储气罐上装有温度传感器，所述温度传感器连接控制器，所述控制器连接变频器，所述风扇连接并受控于变频器。
作为优选方案：所述缓冲筒的密封端的内底面上装有压力传感器，所述压力传感器距储气罐的距离大于所述透气孔距储气罐的距离，所述压力传感器与所述控制器电连接，所述电机连接并受控于所述控制器。
作为优选方案：所述活动塞的塞体内设置有气道，所述气道的一端位于塞体的靠近储气罐的端面，所述气道的另一端位于塞体的侧面。
作为优选方案：所述活动塞与缓冲筒之间涂有润滑脂。
作为优选方案：所述储气罐的外表面上设置有向外突出的翅片。
作为优选方案：所述翅片是长条形的，其沿着储气罐的长度方向设置。
作为优选方案：所述活动塞为具有弹性的塞体。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该空压机，通过在储气罐上设置具有气压缓冲功能的气体溢出结构，并在储气罐上装设风扇。
当储气罐内的气压升高至一定值时，储气罐内的气体开始溢出，使得储气罐内气压升高的势头得到遏制，将储气罐内的气压控制在安全范围内；该空压机还通过温度传感器对储气罐的温度进行检测，并将温度信息反馈至控制器，控制器向变频器发送控制指令，变频器控制风扇开始转动，风扇吹动储气罐周围的空气，加速空气的流动，从而使储气罐上的热量快速散发，起到降温的作用，防止储气罐的温度过高。
该空压机实现了对罐内气压和罐体温度的智能调节，具有极高的安全性。
附图说明
图1为空压机的整体结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为电路原理图。
附图标记说明: 1、储气罐；2、轮子；3、把手；4、电机；5、皮带；6、带轮；7、泵头；8、进气管；9、过滤器；10、送气管；11、第一阀门；12、出气管；13、第二阀门；14、温度传感器；15、安装架；16、风扇；17、翅片；18、缓冲筒；19、端盖；20、活动塞；21、连接杆；22、限位盘；23、弹簧；24、气道；25、透气孔；26、压力传感器。
具体实施方式
参照图1，一种温度气压智能调节空压机，包括储气罐1、安装在储气罐1底部的轮子2以及安装在储气罐1上部的把手3、电机4和泵头7，其中泵头7的转轴上连接有带轮6，电机4与带轮6通过皮带5传动连接，在泵头7的进气口处设置有进气管8，进气管8通过过滤器9与泵头7的进气口连接，在泵头7的出气口连接有送气管10，送气管10与储气罐1连通，在送气管10上装有第一阀门11，储气罐1上设置有连通其内部的出气管12，在出气管12上装有第二阀门13。
本实施例中，第一阀门11为气体单向阀，而第二阀门13为手动阀。
参照图2，在储气罐1的罐体上还设置有缓冲筒18，缓冲筒18的一端与罐体的内部连通，缓冲筒18的另一端为其起密封作用的端盖19，在缓冲筒18内设置有活动塞20，活动塞20贴紧缓冲筒18的内壁，在活动塞20朝向储气罐1的内部的一端固定有连接杆21，连接杆21的端部固定有限位盘22，在活动塞20与限位盘22之间的杆体上套有弹簧23，弹簧23的一端与储气罐1的内壁接触且弹簧23的另一端与限位盘22接触，在缓冲筒18的筒壁上且位于活动塞20的运动路径上开设有透气孔25。
本实施例中活动塞20采用的是橡胶塞，缓冲筒18的内壁为光滑的内壁，橡胶塞具有一定的弹性，橡胶塞压紧缓冲筒18的内壁后使得活动塞20与缓冲筒18之间具有密封性。
为减小活动塞20的运动阻力，同时进一步增加活动塞20与缓冲筒18之间的气密性，在活动塞20与缓冲筒18之间涂抹有润滑脂。
在初始状态下，弹簧23处于自然状态，活动塞20堵在透气孔25与储气罐1内部之间的通道内，储气罐1处于完全密封状态。
该空压机的工作原理为：电机4启动后驱动带轮6转动，从而带动泵头7运转，外界空气被吸入泵头7内，空气依次经过进气管8和过滤器9，空气在经过过滤器9的时候被过滤从而变为洁净的空气，泵头7再将洁净的空气压缩，压缩空气通过送气管10进入储气罐1内，由于送气管10上的第一阀门11为气体单向阀，压缩空气只能由泵头7流向储气罐1内，这样储气罐1内就会存储压缩空气，需要使用压缩空气时，可以将储气罐1的出气管12与用气设备连接，再手动打开手动阀，即可为用气设备提供气源。
随着空气内源源不断地压入储气罐1内，储气罐1内的气压不断升高，当气压升高至一定值时，弹簧23开始被压缩，此时活动塞20向远离储气罐1的方向运动，当活动塞20距储气罐1的距离大于透气孔25距储气罐1的距离时，透气孔25与储气罐1的内部连通，此时储气罐1内的高压气体开始从透气孔25处排出，使得储气罐1内气压升高的势头得到遏制，将储气罐1内的气压控制在安全范围内，防止出现安全事故。
当泵头7停止向储气罐1内压入空气时，随着气体从透气孔25处溢出，储气罐1内的气压开始回落，此时弹簧23开始恢复初始形状，弹簧23驱动活动塞20向靠近储气罐1的内部的方向运动，透气孔25与储气罐1的内部的气流通道再次被堵死，储气罐1恢复完全封闭的状态，高压气体被锁存在储气罐1内。
由于活动塞20具有一定的厚度，通过移动活动塞20整体来控制透气孔25与储气罐1的内部的通断，必然导致活动塞20具有较大的行程，从而造成缓冲筒18的体积过大，不利于空压机的储放。
因此，本实施例中，在活动塞20的塞体内设置有气道24，气道24的一端位于活动塞20的靠近储气罐1的端面，气道24的另一端位于塞体的侧面。在活动塞20向远离储气罐1的方向运动的过程中，气道24的端口会与透气孔25重叠，此时透气孔25通过气道24与储气罐1的内部连通，储气罐1内的气体经由气道24后再从透气孔25处排出。
通过设置气道24的方式，可以实现活动塞20运动较小的行程便能控制透气孔25与储气罐1的内部的通断。从而使缓冲筒18的体积缩小，使得空压机的结构更紧凑，便于储放。
如图1所示，在储气罐1的一端设置有风扇16，风扇16通过安装架15与储气罐1的罐体连接固定，风扇16的朝向为储气罐1的长度方向，风扇16的直径大于罐体的直径。在储气罐1上装有温度传感器14。
参照图3，温度传感器14连接控制器，控制器连接变频器，风扇16连接并受控于变频器，该空压机还包括电源模块，电源模块连接市电，电源模块用于向温度传感器14和控制器供电，变频器连接市电。
本实施例中，控制器采用的是PLC控制器。
在空压机运行的过程中，泵头7压缩空气，对空气做功，使得空气的内能增大温度升高，当压缩的空气进入储气罐1内后，会使得储气罐1的温度升高，可能引起工人被烫伤或是其他安全事故。
温度传感器14对储气罐1的温度进行检测，并将温度信息反馈至控制器，控制器向变频器发送控制指令，变频器控制风扇16开始转动，风扇16吹动储气罐1周围的空气，加速空气的流动，从而使储气罐1上的热量快速散发，起到降温的作用。
随着储气罐1的温度逐渐降低，控制器控制变频器，从而控制风扇16降低转速，在保证散热的前提下降低了风扇16的能耗。
需要指出的是，本实施例中还在储气罐1的外表面上设置有向外突出的翅片17，翅片17大大增加了储气罐1的散热面积，提升了储气罐1的散热效果。
这里翅片17是长条形的，其沿着储气罐1的长度方向设置。如此设置，可以使风扇16吹动的空气沿着翅片17的长度方向流通，畅通无阻，使更多的热量被从翅片17上带走，进一步提升储气罐1的散热效果。
另外，在缓冲筒18的端盖19的内底面上装有压力传感器26，压力传感器26距储气罐1的距离大于透气孔25距储气罐1的距离。
参照图3，压力传感器26与控制器电连接，电机4连接并受控于控制器。
在活动塞20向外运动的过程中，当透气孔25与储气罐1的内部连通后，高压气体开始溢出，储气罐1内气压上升的趋势减缓，若气压继续升高，则活动塞20会与压力传感器26接触并挤压压力传感器26，压力传感器26将压力信息反馈至控制器，控制器将检测到的压力值与预设的值进行比较，当压力值过大时，控制器控制电机4停止，此时泵头7停止向储气罐1内压入空气，避免储气罐1内的气压继续增大，起到保险作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。