活塞式空气压缩机舌簧阀阀板结构的制作方法

本实用新型涉及一种空气压缩机，尤其涉及一种活塞式空气压缩机舌簧阀阀板结构。

背景技术：

传统微型活塞式空气压缩机舌簧阀主要包括：阀板，在所述阀板上设置有若干安装孔，在所述阀板的上端设置有五个进气孔，在所述阀板的下端设置有四个排气孔，在所述阀板的后侧设置有与五个进气孔相互配合的进气阀片，在所述进气阀片的后侧下端设置有进气舌簧，在所述进气舌簧、进气阀片和阀板上分别设置有第一固定孔，在所述阀板的前侧设置有与四个排气孔相互配合的环状排气舌簧阀片，在所述环状排气舌簧阀片的前侧设置有与环状排气舌簧阀片相互配合的限位块，在所述限位块、环状排气舌簧阀片和阀板上分别设置有第二固定孔。由于阀板空间有限，原来只能设置五个进气孔和四个排气孔，进气孔比排气孔要多，排气孔的总体积小于进气孔的总体积，压缩供气容易在排气孔内聚集使阀板工作温度不断升高，同时排气孔内的压缩空气由于不断升温容易形成积碳，大大缩短了阀板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长的活塞式空气压缩机舌簧阀阀板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：活塞式空气压缩机舌簧阀阀板结构，包括：阀板，在所述阀板上设置有若干安装孔，在所述阀板的上端设置有五个进气孔，在所述阀板的下端设置有六个排气孔，在所述阀板的后侧设置有与五个进气孔相互配合的进气阀片，在所述进气阀片的后侧下端设置有进气舌簧，在所述进气舌簧、进气阀片和阀板上分别设置有第一固定孔，在所述阀板的前侧设置有与六个排气孔相互配合的环状排气舌簧阀片，在所述环状排气舌簧阀片的前侧设置有与环状排气舌簧阀片相互配合的限位块，在所述限位块、环状排气舌簧阀片和阀板上分别设置有第二固定孔。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述阀板上设置有四个安装孔。

本实用新型的优点是：上述活塞式空气压缩机舌簧阀阀板结构，结构合理，在阀板上设置五个进气孔和六个排气孔，排气舌簧阀片采用环状结构与六个排气孔配合，排气孔的体积大于进气孔的体积，能够保证压缩空气的流量通畅，降低了排气孔内压缩空气的温度，同时杜绝排气孔内的压缩空气由于高温形成积碳，延长了阀板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型活塞式空气压缩机舌簧阀阀板结构的爆炸结构示意图。

图中：1、阀板，2、安装孔，3、进气孔，4、排气孔，5、进气阀片，6、进气舌簧，7、第一固定孔，8、环状排气舌簧阀片，9、限位块，10、第二固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，活塞式空气压缩机舌簧阀阀板结构，包括：阀板1，在所述阀板1上设置有若干安装孔2，在所述阀板1的上端设置有五个进气孔3，在所述阀板1的下端设置有六个排气孔4，在所述阀板1的后侧设置有与五个进气孔3相互配合的进气阀片5，在所述进气阀片5的后侧下端设置有进气舌簧6，在所述进气舌簧6、进气阀片5和阀板1上分别设置有第一固定孔7，在所述阀板1的前侧设置有与六个排气孔4相互配合的环状排气舌簧阀片8，在所述环状排气舌簧阀片8的前侧设置有与环状排气舌簧阀片8相互配合的限位块9，在所述限位块9、环状排气舌簧阀片8和阀板1上分别设置有第二固定孔10。

如图1所示，在本实用新型中，在所述阀板1上设置有四个安装孔2。

上述活塞式空气压缩机舌簧阀阀板结构使用时，第一固定螺钉穿过第一固定孔7将进气舌簧6、进气阀片5和阀板1连接在一起，第二固定螺钉穿过第二固定孔10将限位块9、环状排气舌簧阀片8和阀板1连接在一起，压缩空气从阀板1的前侧进入五个进气孔3内并顶开阀板1后侧的进气阀片5的上端实现进气，进气阀片5的下端通过进气舌簧6发生倾斜，压缩空气再从阀板1的后侧进入六个排气孔4内并顶开阀板1前侧的环状排气舌簧阀片8，在限位块9的限位下，环状排气舌簧阀片8张开一定角度打开排气孔4实现排气。

上述活塞式空气压缩机舌簧阀阀板结构，结构合理，在阀板上设置五个进气孔和六个排气孔，排气舌簧阀片采用环状结构与六个排气孔配合，排气孔的体积大于进气孔的体积，能够保证压缩空气的流量通畅，降低了排气孔内压缩空气的温度，同时杜绝排气孔内的压缩空气由于高温形成积碳，延长了阀板的使用寿命。