本实用新型涉及油田污油回收技术领域，具体地说是环保污油水回收装置。
背景技术：
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目前，油田转油站、转油脱水站等泵站内安装有很多机泵，机泵的冷却液有一定的泄漏量，每台机泵一般控制在300－1200ml/h，这些泄漏的污油都需要做要回收处理，保住车间卫生同时实现污油回收，油田常用的污油回收装置，是将污油集中到回收污油缸内，通过齿轮泵或液下泵用管线连接，送到来油缓冲罐内，齿轮泵易堵塞，磨损、卡泵，降低泵的使用寿命；液下泵的泵头位于液面以下，电机轴伸长，存在震动大，噪声大，泵头维修困难，不能抽吸粘度大的液体、不能抽空等不利因素。
技术实现要素：
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为了解决上述问题，本实用新型提供环保污油水回收装置。
本实用新型的技术方案是：环保污油水回收装置，包括收油罐，收油罐为一圆形容器，收油罐上部设有法兰、法兰盖通过螺栓固定连接，所述的收油罐的法兰上安装有双螺旋转子泵，双螺旋转子泵进口侧连接管道插入法兰盖进入收油罐底部，双螺旋转子泵出口一侧的外输管道依次串联安装有止回阀和球阀，止回阀和球阀之间的管道上旁通连接有压力表座，压力表座上并联有压力表和压力传感器，所述的收油罐法兰上安装有液位控制器和检修口；所述的双螺旋转子泵出口一侧管道依次串联安装有止回阀和球阀，在双螺旋转子泵出口和止回阀之间的管道上，旁通连接有冲洗管，冲洗管上串联安装有球阀，冲洗管末端深入到收油罐底部中心朝下布置；所述的收油罐，收油罐的罐壁一侧开有方孔连接收油口，收油口内设有格栅。
所述的双螺旋转子泵进口侧连接管道插入法兰盖进入收油罐底部，位于收油罐底部的双双螺旋转子泵进口管道口设有过滤器。
所述的双螺旋转子泵6进口侧连接管道插入法兰盖进入收油罐1底部，双螺旋转子泵6进口侧连接管道上旁通安装有真空压力传感器13，所述的双螺旋转子泵6的主轴承外侧安装有主轴承温度传感器14。
本实用新型具有如下有益效果：环保污油水回收装置采用双螺旋转子泵作为外输动力，具有压力高，适用长距离与高粘度输送，转速低，转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高，同时自吸能量强，可以抽空的特点，通过液位计、压力传感器监控控制现场工作情况，工作可靠，同时具备自冲洗功能，减轻劳动强度，设置格栅、过滤器提高双螺旋转子泵的使用寿命，具有清洁环保、运行平稳、使用寿命长、维护费用低的特点，有利推广使用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是附图1俯视图。
图中1-收油罐，2-压力表，3-过滤器，4-收油口，5-格栅，6-双螺旋转子泵，7-球阀，8-压力传感器，9-止回阀，10-液位控制器，11-冲洗管，12-检修口，13-真空压力传感器，14-主轴承温度传感器。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1结合图2所示，环保污油水回收装置，包括收油罐1，收油罐1为一圆形容器，收油罐1上部设有法兰、法兰盖通过螺栓固定连接，所述的收油罐1的法兰上安装有双螺旋转子泵6，双螺旋转子泵6进口侧连接管道插入法兰盖进入收油罐1底部，双螺旋转子泵6出口一侧的外输管道依次串联安装有止回阀9和球阀7，止回阀9防止液体回流，球阀7用于切断检修、调整流程时管道作业，止回阀9和球阀7之间的管道上旁通连接有压力表座，压力表座上并联有压力表2和压力传感器8，压力表2现场显示输出管道压力，压力传感器将输出管道压力远传至监控中心监控，所述的收油罐1法兰上安装有液位控制器10和检修口12，液位控制器10可现场显示液位，同时将液位信号传到控制柜内，控制双螺旋转子泵6的启停。
双螺旋转子泵6采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合腐蚀性高粘度介质的输送，具有压力高，适用长距离与高阻力定量输送，转速低，转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高，同时自吸能量强，可以抽空的特点，在收油罐内没有液体的情况下也不会造成泵体损坏。
收油罐埋在半地下使用，泵站内的油污、污水流进收油罐1内，当收油罐1内液位变化时，液位控制器10传输信号给控制柜，控制柜控制双螺旋转子泵的启停。
所述的双螺旋转子泵6出口一侧管道依次串联安装有止回阀9和球阀7，在双螺旋转子泵6出口和止回阀9之间的管道上，旁通连接有冲洗管11，冲洗管11上串联安装有球阀7，冲洗管11末端深入到收油罐1底部中心朝下布置，在收油罐1使用时间一段时间后，罐底会堆积泥沙、油污等沉积物，关闭外输管道的球阀7，打开冲洗管11管道上的球阀7，开启双螺旋转子泵6，利用泵产生的流量和压力冲洗罐底，将罐底堆积的泥沙油污冲洗漂浮起来，再调整到生产流程，将罐内液体排出，采用冲洗管可免去人工清理的麻烦且更加环保卫生。
所述的收油罐1，收油罐1的罐壁一侧开有方孔连接收油口4，泵站内跑冒滴漏的油污液体、打扫卫生产生的污水通过收油口4进入收油罐1，收油口4内设有格栅5用于遮挡大颗粒杂物。
所述的双螺旋转子泵6进口侧连接管道插入法兰盖进入收油罐1底部，位于收油罐1底部的双螺旋转子泵6进口管道口设有过滤器3，用于过滤杂质，保护泵体。
所述的双螺旋转子泵6进口侧连接管道插入法兰盖进入收油罐1底部，双螺旋转子泵6进口侧连接管道上旁通安装有真空压力传感器13，所述的双螺旋转子泵6的主轴承外侧安装有主轴承温度传感器14，当泵体进口侧断流时，泵体进口管道内安装的真空压力传感器13检测到真空度的变化，控制双螺旋转子泵6停机保护，当泵体堵塞时，主轴承因负荷过大温度升高，主轴承温度传感器14检测到温度的变化，控制双螺旋转子泵6停机保护，真空压力传感器13和主轴承温度传感器14组成的防干运转保护系统可以保护装置运行的可靠性、安全性，如突然因液位自动控制器的损坏而产生的断流或堵塞而造成的无介质干运转等异常状况时会及时终止装置运行。
环保污油水回收装置是根据油田泵站的工作情况专门设计的，用于处理泵站外泄原油、污油、废油、废水等，本装置是一种新型、正排量、具有容积式特点的集成装置，具有强自吸、无脉动、高效率、低能耗、低振动、低噪音、无易损件、在线维修等几大特点。
装置由双螺旋转子泵6、液位自动控制器10、真空压力传感器13和主轴承温度传感器14组成的防干运转保护系统等部件集成为一套装置，核心是双螺旋转子泵6，该泵采用双支撑结构，运行更平稳，启动即可正常排液，故工作可靠，自动化程度高，实施自控运行，液位达到规定高度即自动启动系统，液位降低到规定位置即自动停机。且对输送介质要求不高，通过性能好，适用范围很广，具有多种参数和配置以满足不同的工况要求。
经过长期的生产运行，其具有强自吸、低能耗、低维修费用、高通过率和稳定的工作性能等特点，不仅降低了生产成本，更为油田生产解决了问题，同时也带来可观的经济效益，成为油田新生产模式下高效、节能、降耗、绿色环保生产的一种发展方向与趋势。
环保污油水回收装置存在如下优点
1、独特的设计理念：
环保污油水回收装置摈弃了以往以离心式液下泵为驱动主体的结构，针对污油水的复杂特性，改用通过率更高、运行更稳定、维修更方便的双螺旋转子泵，其内部加装了内置式集装密封，做到了永不向外泄漏的特性。装置内部的加热管设计成了螺旋可拆式结构，更便于日后的维护、维修；
2、低能耗、高效率：
容积效率和机械效率都很高，总效率可以达到85％左右，能耗低；结构紧凑、合理。
3、维修简单、费用低：
维护、维修人工作量极少，维护费用极低，无易损零件，螺旋转子外面覆盖橡胶层磨损后可重新包覆，转子可重复使用，降低维修成本。
4、高通过率：
在以往油田中使用的回收装置中，因介质的复杂性，往往会造成离心泵的叶轮流道堵塞，从而产生干运转，造成泵的磨损。而LXHS型环保污油水回收装置采用的双螺旋转子泵，无论是针对介质的粘稠性、腐蚀性还是大颗粒、高纤维的介质都有较高的通过率，不会对泵本身产生影响。
5、可靠性、稳定性高：
装置运转后无剪切、无脉动、性能稳定、振动小、高效率、低能耗、低噪音等。同时为提高装置运行的稳定性和可靠性，配置的“防干运转保护系统”可以保护装置运行的可靠性、安全性，如突然因液位自动控制器的损坏而产生的断流或堵塞而造成的无介质干运转等异常状况时会及时终止装置运行。
环保污油水回收装置采用双螺旋转子泵作为外输动力，具有压力高，适用长距离与高粘度输送，转速低，转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高，同时自吸能量强，可以抽空的特点，通过液位计、压力传感器监控控制现场工作情况，工作可靠，同时具备自冲洗功能，减轻劳动强度，设置格栅、过滤器提高双螺旋转子泵的使用寿命，具有清洁环保、运行平稳、使用寿命长、维护费用低的特点，有利推广使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。