高精度的变量柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵的技术领域，特别涉及一种高精度的变量柱塞泵。

背景技术：

轴向变量柱塞泵的一般是通过变量机构来改变斜盘相对于缸体轴向的夹角，以实现调节排量的目的，现有的手工变量柱塞泵一般都是采用手轮进行调节，需要改变柱塞泵的排量时，转动手轮，通过螺杆带动变量活塞移动，从而改变斜盘倾角，调节柱塞泵的排量。但手轮无法有效控制螺杆的推进形成，对于斜盘倾角的不能做到精确控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种高精度的变量柱塞泵，皆在提高对变量柱塞泵的斜盘倾角的控制精度。

为实现上述目的，本实用新型提出的高精度的变量柱塞泵，其包括壳体，所述壳体内设有主轴、与所述主轴相连的斜盘、以及相互平行设置的主动控制活塞与被动控制活塞。所述主动控制活塞的第一端与所述斜盘的上侧固定铰接，所述被动控制活塞的第一端与所述斜盘的下侧固定铰接。所述壳体的右侧端设有端盖，所述主动控制活塞的上阀芯的第二端与所述被动控制活塞的下阀芯第二端均设置在所述端盖上。

所述端盖上设有调节杠杆，所述调节杠杆的第一端与所述上阀芯铰接，其杆体部分设有定位旋转盘，所述定位旋转盘的盘面上设有若干沿其周向均匀分布的半球形凹槽。所述端盖上设有与所述定位旋转盘的盘面摩擦接触的卡盘，所述卡盘与所述定位旋转盘相对的一面设有若干容置槽，每一所述容置槽均设有弹簧卡珠，转动所述定位旋转盘，所述弹簧卡珠卡入其对应的凹槽内。

所述卡盘固定设置在所述端盖上，所述定位旋转盘通过转轴转动连接在所述卡盘上。

优选地，所述容置槽的数量为3个，且呈三角排列。

优选地，每一所述凹槽与靠近定位旋转盘外圆周的一侧设有第一定位孔，每一所述容置槽靠近所述卡盘外圆周的一侧设有第二定位孔。

具体地，所述主动控制活塞包括：依次连接的上球形座、上阀套与上阀座。所述上球形座设置在所述上阀套的第一端，所述斜盘的上侧设有与上球形座固定铰接的上球头。所述上阀座的第一端套设在所述上阀套内，其第二端设置在所述端盖上。所述上阀芯的第一端穿过所述上阀座，并设置在所述上阀套的第一端。

具体地，所述被动控制活塞包括下球形座、缓冲弹簧与下阀座。所述下阀芯的第一端穿过所述下阀座，所述下球形座设置在所述下阀芯的第一端，所述斜盘的下侧设有与下球形座固定铰接的下球头。所述缓冲弹簧套设在所述下阀座上，其第一端抵接在所述下阀芯的第一端，其第二端抵接在下阀座的第二端。

本实用新型的技术方案通过设置调节杠杆来推动主动控制活塞。通过转动调节杠杆来实现主动控制活塞的向左向右运动，在转动的过程中，通过弹簧卡珠的与定位旋转盘之间的卡合来精确控制调节杠杆转动的角度，从而实现对主动控制活塞的运动行程进行控制，进而精确控制主动控制活塞对斜盘倾斜程度的改变量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高精度的变量柱塞泵一实施例的结构示意图；

图2为调节杠杆与卡盘的结构示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种高精度的变量柱塞泵。

参照图1-2，图1为本实用新型高精度的变量柱塞泵一实施例的结构示意图，图2为调节杠杆与卡盘的结构示意图。

如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该高精度的变量柱塞泵其包括壳体100，壳体100内设有主轴200、与主轴200相连的斜盘300、以及相互平行设置的主动控制活塞与被动控制活塞。主动控制活塞的第一端与斜盘300的上侧固定铰接，被动控制活塞的第一端与斜盘300的下侧固定铰接。壳体100的右侧端设有端盖110，主动控制活塞的上阀芯440的第二端与被动控制活塞的下阀芯540第二端均设置在端盖110上。

端盖110上设有调节杠杆600，调节杠杆600的第一端与上阀芯440铰接，其杆体部分设有定位旋转盘610，定位旋转盘610的盘面上设有若干沿其周向均匀分布的半球形凹槽。端盖110上设有与定位旋转盘610的盘面摩擦接触的卡盘620，卡盘620与定位旋转盘610相对的一面设有若干容置槽，每一容置槽均设有弹簧卡珠621。

卡盘620固定设置在端盖110上，定位旋转盘610通过转轴转动连接在卡盘620上。

具体地，在本实施例中，该主动控制活塞包括：依次连接的上球形座410、上阀套420与上阀座430。上球形座410设置在上阀套420的第一端，斜盘300的上侧设有与上球形座410固定铰接的上球头310。上阀座430的第一端套设在上阀套420内，其第二端设置在端盖110上。上阀芯440的第一端穿过上阀座430，并设置在上阀套420的第一端。

具体地，在本实施例中，该被动控制活塞包括下球形座510、缓冲弹簧520与下阀座530。下阀芯540的第一端穿过下阀座530，下球形座510设置在下阀芯540的第一端，斜盘300的下侧设有与下球形座510固定铰接的下球头320。缓冲弹簧520套设在下阀座530上，其第一端抵接在下阀芯540的第一端，其第二端抵接在下阀座530的第二端。

当转动定位旋转盘610时，弹簧卡珠621卡入其对应的凹槽内，从而将定位旋转盘610定住。由于定位旋转盘610上的凹槽是均匀分布的，故每次转动调节杠杆600的角度都是固定的，因此可以通过定位旋转盘610卡紧的次数快速了解当前调节杠杆600转动的角度，由此明确通过调节杠杆600拉动主动控制活塞的位移量，进而确定斜盘300倾角，实现对斜盘300倾角的精确控制，即实现对变量柱塞泵的排量的精确控制。

优选地，在本实施例中容置槽的数量为3个，且呈三角排列。同样地，容置槽内的弹簧卡珠621也呈三角排列。通过设置三个弹簧卡珠621，可以增加弹簧卡珠621对定位旋转盘610的固定效果。

进一步地，每一凹槽与靠近定位旋转盘610外圆周的一侧设有第一定位孔611，每一容置槽靠近卡盘620外圆周的一侧设有第二定位孔622。当弹簧卡珠621卡入其对应的凹槽内，第一定位孔611可对准其对应第二定位孔622，将固定销依次插入第一定位孔611与第二定位孔622内，从而进一步提高对定位旋转的定位效果。若需要再次转动定位旋转盘610，将固定销拔出即可。

本实用新型的技术方案通过设置调节杠杆600来推动主动控制活塞。通过转动调节杠杆600来实现主动控制活塞的向左向右运动，在转动的过程中，通过弹簧卡珠621的与定位旋转盘610之间的卡合来精确控制调节杠杆600转动的角度，从而实现对主动控制活塞的运动行程进行控制，进而精确控制主动控制活塞对斜盘300倾斜程度的改变量。

与现有的手动变量柱塞泵相比，本实用新型可实现对柱塞泵的斜盘300倾角的精确控制，达到对柱塞泵排量的精确控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。