一种塑料离心泵的新型连接机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料离心泵的新型连接机构。

背景技术：

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

以往塑料离心泵的叶轮与泵轴之间的连接大都通过吊紧螺栓或直接利用螺纹连接；吊紧螺栓位于泵轴与叶轮之间，时间长了，泵轴发生腐蚀后难以拆卸；若采用直接螺纹连接的方法，泵轴一端上的螺纹柱拧入到叶轮中心的螺纹套中，可一旦发生反转，叶轮很容易脱落，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，加工方便，便于拆装，避免反转时叶轮脱离泵轴现象发生的塑料离心泵的新型连接机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料离心泵的新型连接机构，包括泵轴、叶轮、顶紧螺钉、平键和锁紧螺母，其特征在于，所述泵轴的一端向外形成有第一台阶轴，所述第一台阶轴的另一端中心向外形成有第二台阶轴，所述第二台阶轴的另一端中心向外形成有第三台阶轴，所述第三台阶轴与第二台阶轴之间形成有过渡轴，所述第三台阶轴的另一端中心向外形成有第四台阶轴；所述第四台阶轴的外侧开设有环向分布的凹槽，所述凹槽的外侧圆周面上开设有第一键槽，所述平键的下侧插入在第一键槽中；所述泵轴的一端外侧套设有叶轮，所述叶轮的一端向外形成有套筒；所述套筒的内壁上开设有第二键槽；所述第四台阶轴插入在套筒中，所述平键的上侧插入在第二键槽中；所述泵轴的外侧套设有锁紧螺母；所述锁紧螺母固定在叶轮的另一端；所述锁紧螺母的一侧还穿插螺接有顶紧螺钉。

优选地，所述套筒的另一端外侧形成有螺纹部；所述锁紧螺母的一端中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔套设螺接在螺纹部的外侧。

优选地，所述锁紧螺母的另一端中心开设有沉孔，所述沉孔的底面中心开设有通孔，所述沉孔套设在第一台阶轴的外侧，所述通孔套设在第二台阶轴的外侧。

优选地，所述顶紧螺钉的螺纹端顶紧在第一台阶轴的外侧圆周面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，加工方便，便于拆装，避免反转时叶轮脱离泵轴现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为本实用新型的叶轮的结构图；

图3为本实用新型的泵轴的结构图；

图4为通过吊紧螺栓连接叶轮和泵轴时的结构剖面图；

图5为叶轮与泵轴直接通过螺纹连接时的结构剖面图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种塑料离心泵的新型连接机构，包括泵轴1、叶轮2、顶紧螺钉3、平键4和锁紧螺母5；泵轴1的一端向外形成有第一台阶轴11，第一台阶轴11的另一端中心向外形成有第二台阶轴12，第二台阶轴12的另一端中心向外形成有第三台阶轴14，第三台阶轴14与第二台阶轴12之间形成有过渡轴13，第三台阶轴14的另一端中心向外形成有第四台阶轴17；第四台阶轴17的外侧开设有环向分布的凹槽15，凹槽15的外侧圆周面上开设有第一键槽16，平键4的下侧插入在第一键槽16中；泵轴1的一端外侧套设有叶轮2，叶轮2的一端向外形成有套筒21；套筒21的内壁上开设有第二键槽24；第四台阶轴17插入在套筒21中，平键4的上侧插入在第二键槽22中；套筒21的另一端外侧形成有螺纹部23；泵轴1的外侧套设有锁紧螺母5，锁紧螺母5的一端中心开设有螺纹孔51，螺纹孔51套设螺接在螺纹部23的外侧，从而将锁紧螺母5固定在叶轮2的另一端，操作简单方便；锁紧螺母5的另一端中心开设有沉孔52，沉孔52的底面中心开设有通孔53，沉孔52套设在第一台阶轴11的外侧，通孔53套设在第二台阶轴12的外侧；锁紧螺母5的一侧还穿插螺接有顶紧螺钉3，顶紧螺钉3的螺纹端顶紧在第一台阶轴11的外侧圆周面上，从而能防止泵轴1与锁紧螺母5发生相对转动，也就防止了泵轴1与叶轮2发生相对转动；使用时，泵轴1和叶轮2装设在离心泵的泵体内部；将泵轴1的另一端与电机相连，电机转动会带动泵轴1和叶轮2一起同步转动，叶轮2的上的多个叶片22在转动时能带动泵体内的液体流转并从输出管中输出，从而实现了离心泵的作用。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，以往塑料离心泵的叶轮与泵轴之间的连接大都通过吊紧螺栓或直接利用螺纹连接；吊紧螺栓6位于泵轴与叶轮之间，时间长了，泵轴发生腐蚀后难以拆卸（如图4所示）；若采用直接螺纹连接的方法，泵轴一端上的螺纹柱7拧入到叶轮中心的螺纹套8中，可一旦发生反转，叶轮很容易脱落（如图5所示）。

本实用新型结构简单，加工方便，便于拆装，避免反转时叶轮脱离泵轴现象的发生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。