本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可调节叶片角度的智能轴流风机。
背景技术：
轴流风机用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
现有的轴流风机的扇叶排列角度是固定的，因此当处于不同的环境使用时，扇叶旋转往往会产生较大的噪声，且进风时会产生侧漏，从而使得风机的排风效果不好，从而可能会对工人的工作造成影响，从而降低了工人的工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节叶片角度的智能轴流风机，解决了扇叶旋转往往会产生较大的噪声，且进风时会产生侧漏，从而使得风机的排风效果不好，从而可能会对工人的工作造成影响，从而降低了工人工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节叶片角度的智能轴流风机，包括壳体，所述壳体内壁的上表面和下表面均固定连接有第一固定板，且两个第一固定板的相对面分别与电机的上表面和下表面固定连接，所述电机的输出轴与风轮的右侧面固定连接，所述风轮的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧面与伸缩装置的左端固定连接，所述伸缩装置的右端与第三固定板的左侧面固定连接。
所述第三固定板的下表面与风轮的上表面固定连接，所述第二固定板的左侧面固定连接有第一定滑轮，所述第一定滑轮滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在扇叶的右侧面，所述扇叶的下表面与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端与第一旋转装置的上表面固定连接，所述第一旋转装置正面的一端和背面的一端分别卡接在凹槽内壁的正面和背面，所述凹槽开设在风轮的上表面，所述扇叶的左侧面固定连接有三角块，所述三角块的下表面与顶动装置的外表面搭接。
所述顶动装置的左端与螺纹帽的右侧面固定连接，所述螺纹帽螺纹连接在螺纹柱的外表面，所述螺纹柱的数量为两个，且两个螺纹柱的螺纹方向互为相反，且两个螺纹柱相对的一端分别与第二旋转装置的顶端和底端固定连接，且两个螺纹柱分别位于第二旋转装置的上下两侧，所述第二旋转装置的外表面卡接有拧块，所述第二旋转装置的右侧面通过连接块与风轮的左侧面固定连接，所述连接块的上表面通过第二伸缩杆与顶动装置的下表面固定连接。
优选的，所述伸缩装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述第一伸缩杆和弹簧的左右两端分别与第二固定板的右侧面和第三固定板的左侧面固定连接。
优选的，所述第一旋转装置包括第一转轴，所述第一转轴的上表面与连接杆的底端固定连接，所述第一转轴的外表面套接有两个第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在凹槽内壁的正面和背面。
优选的，所述第二旋转装置包括第二转轴，所述第二转轴的顶端和底端分别与两个螺纹柱相对的一端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有两个第二轴承，所述第二轴承的右侧面与连接块的左侧面固定连接，所述第二转轴的外表面卡接有拧块，且拧块位于两个第二轴承之间。
优选的，所述凹槽的数量为两个，且两个凹槽分别位于风轮的上下两侧。
优选的，所述风轮的形状为矩形，且风轮的宽度大于凹槽的宽度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可调节叶片角度的智能轴流风机，具备以下有益效果：
1、该可调节叶片角度的智能轴流风机，通过设置伸缩装置、第二固定板、第一轴承、第二轴承、三角块、第一定滑轮和螺纹柱，当需要调节扇叶的角度时，工人控制拧块正转，使得拧块带动第二转轴正转，使得第二转轴带动两个螺纹柱同时正转，使得两个螺纹帽相远离，使得两个固定杆分别带动两个第二定滑轮相远离，使得两个第二定滑轮分别挤压两个三角块，使得三角块旋转挤压扇叶，使得扇叶向右旋转，从而使得扇叶可以调节角度，当扇叶旋转时通过调节不会产生较大的噪声，且进风时不会产生侧漏，从而使得风机的排风效果更好，从而不会对工人的工作造成影响，且提高了工人的工作效率。
2、该可调节叶片角度的智能轴流风机，通过设置滑块和第一滑槽，从而使得第二固定板左右移动时可以带动滑块左右移动，使得滑块在第一滑槽内左右移动，从而使得第二固定板在左右移动时不会晃动且更加稳定，从而使得第一定滑轮在工作时更加稳定。
3、该可调节叶片角度的智能轴流风机，通过设置第一转轴和第一轴承，从而使得扇叶旋转时可以带动第一转轴旋转，使得第一转轴在第一轴承内旋转，从而使得扇叶在旋转调节角度时不会晃动且更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型A处的放大结构示意图。
图中：1壳体、2第一固定板、3电机、4风轮、5第一滑槽、6滑块、7第二固定板、8伸缩装置、801弹簧、802第一伸缩杆、9第三固定板、10第一定滑轮、11第二滑槽、12扇叶、13连接杆、14第一旋转装置、141第一轴承、142第一转轴、15凹槽、16三角块、17顶动装置、171第二定滑轮、172固定杆、18螺纹帽、19螺纹柱、20第二伸缩杆、21连接块、22第二旋转装置、221第二轴承、222第二转轴、23拧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节叶片角度的智能轴流风机，包括壳体1，壳体1内壁的上表面和下表面均固定连接有第一固定板2，通过设置第一固定板2，从而使得电机3在工作时机身不会旋转且更加稳定，且两个第一固定板2的相对面分别与电机3的上表面和下表面固定连接，电机3的输出轴与风轮4的右侧面固定连接，风轮4的形状为矩形，且风轮4的宽度大于凹槽15的宽度，风轮4的上表面开设有第一滑槽5，第一滑槽5内设置有滑块6，通过设置滑块6和第一滑槽5，从而使得第二固定板7左右移动时可以带动滑块6左右移动，使得滑块6在第一滑槽5内左右移动，从而使得第二固定板7在左右移动时不会晃动且更加稳定，从而使得第一定滑轮10在工作时更加稳定，滑块6的上表面固定连接有第二固定板7，第二固定板7的右侧面与伸缩装置8的左端固定连接，伸缩装置8包括第一伸缩杆802，第一伸缩杆802的外表面套接有弹簧801，第一伸缩杆802和弹簧801的左右两端分别与第二固定板7的右侧面和第三固定板9的左侧面固定连接，通过设置伸缩装置8，从而使得伸缩装置8伸长时可以带动第二固定板7向左移动，使得第一定滑轮10可以向左挤压风轮4，伸缩装置8的右端与第三固定板9的左侧面固定连接。
第三固定板9的下表面与风轮4的上表面固定连接，第二固定板7的左侧面固定连接有第一定滑轮10，第一定滑轮10滑动连接在第二滑槽11内，通过设置第一定滑轮10和第二滑槽11，从而使得第一定滑轮10向左移动可以顶动扇叶12旋转调节扇叶12的角度，且第二滑槽11限制第一定滑轮10的位置，使得第一定滑轮10在滚动时不会晃动且更加稳定，第二滑槽11开设在扇叶12的右侧面，扇叶12的下表面与连接杆13的顶端固定连接，连接杆13的底端与第一旋转装置14的上表面固定连接，第一旋转装置14包括第一转轴142，第一转轴142的上表面与连接杆13的底端固定连接，第一转轴142的外表面套接有两个第一轴承141，通过设置第一转轴142和第一轴承141，从而使得扇叶12旋转时可以带动第一转轴142旋转，使得第一转轴142在第一轴承141内旋转，从而使得扇叶12在旋转调节角度时不会晃动且更加稳定，且两个第一轴承141分别卡接在凹槽15内壁的正面和背面，凹槽15的数量为两个，且两个凹槽15分别位于风轮4的上下两侧，通过设置凹槽15，从而使得连接杆13在旋转时不会受到阻碍且更加稳定，第一旋转装置14正面的一端和背面的一端分别卡接在凹槽15内壁的正面和背面，凹槽15开设在风轮4的上表面，扇叶12的左侧面固定连接有三角块16，三角块16的下表面与顶动装置17的外表面搭接。
顶动装置17的左端与螺纹帽18的右侧面固定连接，螺纹帽18螺纹连接在螺纹柱19的外表面，通过设置螺纹柱19和螺纹帽18，从而使得螺纹柱19旋转时可以带动螺纹帽18移动，使得螺纹帽18带动第二定滑轮171移动，使得第二定滑轮171可以顶动三角块16，从而可以调节扇叶12的角度，螺纹柱19的数量为两个，且两个螺纹柱19的螺纹方向互为相反，且两个螺纹柱19相对的一端分别与第二旋转装置22的顶端和底端固定连接，且两个螺纹柱19分别位于第二旋转装置22的上下两侧，第二旋转装置22包括第二转轴222，第二转轴222的顶端和底端分别与两个螺纹柱19相对的一端固定连接，第二转轴222的外表面套接有两个第二轴承221，通过设置第二转轴222和第二轴承221，从而使得扇叶12旋转时可以带动第二转轴222旋转，使得第二转轴222在第二轴承221内旋转，从而使得扇叶12在旋转时不会晃动且更加稳定，第二轴承221的右侧面与连接块21的左侧面固定连接，第二转轴222的外表面卡接有拧块23，且拧块23位于两个第二轴承221之间，第二旋转装置22的外表面卡接有拧块23，通过设置拧块23，从而使得工人在控制第二转轴222旋转时更加方便，第二旋转装置22的右侧面通过连接块21与风轮4的左侧面固定连接，连接块21的上表面通过第二伸缩杆20与顶动装置17的下表面固定连接，通过设置第二伸缩杆20，从而使得固定杆172在上下移动时可以带动第二伸缩杆20伸长或收缩，从而使得固定杆172可以稳定的带动第二定滑轮171上下移动。
使用时，当需要调节扇叶12的角度时，工人控制拧块23正转，使得拧块23带动第二转轴222正转，使得第二转轴222带动两个螺纹柱19同时正转，使得两个螺纹帽18相远离，使得两个螺纹帽18分别带动两个固定杆172相远离，使得两个固定杆172分别带动两个第二定滑轮171相远离，使得两个第二定滑轮171分别挤压两个三角块16，使得三角块16旋转挤压扇叶12，使得扇叶12向右旋转，从而使得扇叶12可以调节角度，当需要将扇叶12调回至原来的角度时，控制拧块23反转带动第二转轴222反转，从而使得两个螺纹帽18分别带动两个第二定滑轮171相靠近，使得第二定滑轮171不再挤压三角块16，使得三角块16不再挤压扇叶12向右旋转，使得伸缩装置8可以伸长带动第二固定板7向左移动，使得第一定滑轮10挤压扇叶12，使得扇叶12向左旋转回到初始位置即可。
综上可得，1、该可调节叶片角度的智能轴流风机，通过设置伸缩装置8、第二固定板7、第一轴承141、第二轴承221、三角块16、第一定滑轮10和螺纹柱19，当需要调节扇叶12的角度时，工人控制拧块23正转，使得拧块23带动第二转轴222正转，使得第二转轴222带动两个螺纹柱19同时正转，使得两个螺纹帽18相远离，使得两个固定杆172分别带动两个第二定滑轮171相远离，使得两个第二定滑轮171分别挤压两个三角块16，使得三角块16旋转挤压扇叶12，使得扇叶12向右旋转，从而使得扇叶12可以调节角度，当扇叶12旋转时通过调节不会产生较大的噪声，且进风时不会产生侧漏，从而使得风机的排风效果更好，从而不会对工人的工作造成影响，且提高了工人的工作效率。
2、该可调节叶片角度的智能轴流风机，通过设置滑块6和第一滑槽5，从而使得第二固定板7左右移动时可以带动滑块6左右移动，使得滑块6在第一滑槽5内左右移动，从而使得第二固定板7在左右移动时不会晃动且更加稳定，从而使得第一定滑轮10在工作时更加稳定。
3、该可调节叶片角度的智能轴流风机，通过设置第一转轴142和第一轴承141，从而使得扇叶12旋转时可以带动第一转轴142旋转，使得第一转轴142在第一轴承141内旋转，从而使得扇叶12在旋转调节角度时不会晃动且更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。