本实用新型涉及清水泵技术领域，具体为一种矿用离心式清水泵。
背景技术：
清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
现今市场上的此类装置种类繁多，例如分立式清水泵、卧式清水泵、单级清水泵、多级清水泵、离心式清水泵以及自吸式清水泵等等，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，就以一种离心式清水泵为例，传统的此类装置上密封方式过于单一，多为单一油封、单一的机械密封或者单一的橡胶密封，效果不佳，使用不便，同时传统的此类装置无法进行水体流量的控制，常常会造成大量的水资源浪费，使得装置使用不便。
市场上急需改进离心式清水泵，提高清水泵的密封性，保证密封性良好，利于使用，且实现清水泵对于水流量的控制，节约水资源，利于控制抽水量，使用便捷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矿用离心式清水泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用离心式清水泵，包括进水口、第一水泵壳体、第二水泵壳体、减震基座和底板，所述底板顶部的一端固定有电机，且底板顶部的另一端固定有第一水泵壳体，所述第一水泵壳体靠近电机的一侧固定有第二水泵壳体，所述第一水泵壳体的顶端设置有出水口，且第一水泵壳体远离第二水泵壳体一侧的顶端固定有进水管，所述进水管上安装有流量控制阀，且进水管远离第一水泵壳体的一端设置有进水口，所述第一水泵壳体内部的底端设置有回液腔，且第一水泵壳体内部的顶端设置有疏水腔，所述第一水泵壳体内部的中间位置处设置有集水腔，所述集水腔与进水管相连通，且集水腔与回液腔之间设置有通孔，所述第二水泵壳体远离第一水泵壳体的一端固定有轴承壳体，且轴承壳体顶端的中间位置处设置有进油口，所述轴承壳体内部靠近电机的一端设置有橡胶密封塞，且轴承壳体内部靠近第二水泵壳体的一端依次固定有动环、O型环以及静环，所述轴承壳体的内部横向穿过有辊轴，且辊轴延伸至第二水泵壳体的内部，所述辊轴与轴承壳体的内部之间设置有吸油棉芯，所述第二水泵壳体内部的辊轴上均匀固定有轴承座，且轴承座的外侧均匀设置有离心叶片，所述电机靠近轴承壳体的一端安装有差速器，且差速器靠近轴承壳体的一端固定有防护壳，且防护壳靠近轴承壳体的一端通过法兰盘与轴承壳体连接，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴横向穿过防护壳与辊轴连接。
优选的，所述进水管上安装有流量控制阀，且进水管远离第一水泵壳体的一端设置有进水口，进水口的内部设置有隔栅滤网。
优选的，所述轴承壳体与第二水泵壳体的连接处设置有挡水圈，且轴承壳体远离第二水泵壳体的一端固定有法兰盘，所述法兰盘远离第二水泵壳体的一侧设置有橡胶密封垫。
优选的，所述电机的外侧设置有消音罩，且电机的底端固定有减震基座，所述减震基座的底端与底板的顶端连接。
优选的，所述第一水泵壳体的外侧均匀设置有防爆箍，且第一水泵壳体与第二水泵壳体的外侧均涂覆有油漆层。
优选的，所述进油口的顶端铰接有盖体，且盖体的顶端固定有挂环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用离心式清水泵通过设置有轴承壳体，使得辊轴横向穿过轴承壳体，在轴承壳体内部的一端固定有橡胶密封塞，并在轴承壳体内部的另一端依次固定有动环、O型环以及静环，实现机械密封，同时在轴承壳体内部的中间位置处设置有吸油棉芯，并通过进油口加油，实现油封，综上所述，通过多种密封方式对其进行密封，密封性大大提高，使用便捷，同时装置通过在进水管上安装有流量控制阀，利于控制水流量的通过，节约水资源，利于控制抽水量，使用便捷，同时装置通过在电机的底端安装有减震基座，大大降低了装置的震动，使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖面示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖面示意图。
图中：1、通孔；2、回液腔；3、集水腔；4、进水口；5、流量控制阀；6、进水管；7、第一水泵壳体；8、出水口；9、疏水腔；10、第二水泵壳体；11、离心叶片；12、轴承座；13、辊轴；14、轴承壳体；15、法兰盘；16、防护壳；17、差速器；18、转轴；19、电机；20、减震基座；21、底板；22、防爆箍；23、动环；24、O型环；25、静环；26、吸油棉芯；27、进油口；28、橡胶密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矿用离心式清水泵，包括进水口4、第一水泵壳体7、第二水泵壳体10、减震基座20和底板21，底板21顶部的一端固定有电机19，且底板21顶部的另一端固定有第一水泵壳体7，电机19的型号可为Y90S-2，第一水泵壳体7靠近电机19的一侧固定有第二水泵壳体10，第一水泵壳体7的顶端设置有出水口8，且第一水泵壳体7远离第二水泵壳体10一侧的顶端固定有进水管6，第一水泵壳体7的外侧均匀设置有防爆箍22，对装置进行加固，且第一水泵壳体7与第二水泵壳体10的外侧均涂覆有油漆层，防止装置被锈蚀，进水管6上安装有流量控制阀5，且进水管6远离第一水泵壳体7的一端设置有进水口4，第一水泵壳体7内部的底端设置有回液腔2，且第一水泵壳体7内部的顶端设置有疏水腔9，第一水泵壳体7内部的中间位置处设置有集水腔3，集水腔3与进水管6相连通，且集水腔3与回液腔2之间设置有通孔1，进水管6上安装有流量控制阀5，利于控制抽水量，使用便捷，且进水管6远离第一水泵壳体7的一端设置有进水口4，进水口4的内部设置有隔栅滤网，防止垃圾堵塞管道，第二水泵壳体10远离第一水泵壳体7的一端固定有轴承壳体14，轴承壳体14与第二水泵壳体10的连接处设置有挡水圈，防止漏水，且轴承壳体14远离第二水泵壳体10的一端固定有法兰盘15，法兰盘15远离第二水泵壳体10的一侧设置有橡胶密封垫，便于装置的固定连接以及拆卸，且轴承壳体14顶端的中间位置处设置有进油口27，进油口27的顶端铰接有盖体，且盖体的顶端固定有挂环，轴承壳体14内部靠近电机19的一端设置有橡胶密封塞28，且轴承壳体14内部靠近第二水泵壳体10的一端依次固定有动环23、O型环24以及静环25，电机19的外侧设置有消音罩，且电机19的底端固定有减震基座20，减震基座20的底端与底板21的顶端连接，降低装置工作时产生的噪音以及震动，轴承壳体14的内部横向穿过有辊轴13，且辊轴13延伸至第二水泵壳体10的内部，辊轴13与轴承壳体14的内部之间设置有吸油棉芯26，第二水泵壳体10内部的辊轴13上均匀固定有轴承座12，且轴承座12的外侧均匀设置有离心叶片11，电机19靠近轴承壳体14的一端安装有差速器17，且差速器17靠近轴承壳体14的一端固定有防护壳16，且防护壳16靠近轴承壳体14的一端通过法兰盘15与轴承壳体14连接，电机19的输出端固定有转轴18，转轴18横向穿过防护壳16与辊轴13连接。
工作原理：使用时，将相应的水管与进水管6连接，水体由进水口8导入即可，流量控制阀5监测水体的流量，之后水体流进集水腔3内，之后开启电机19，使得转轴18转动，从而带动辊轴13转动，使得离心叶片11旋转，将水体由集水腔3引入疏水室9中，最终由出水口8流出，而在此过程中，若水体流量过大，通过差速器17降低转轴18以及辊轴13的转速，使得离心叶片11旋转速率降低，从而达到控制水体流量，便于装置的使用，大大减少了对于水资源的浪费，便于装置的使用，装置通过在轴承壳体14内部的一端固定有橡胶密封塞28，并在轴承壳体14内部的另一端依次固定有动环23、O型环24以及静环25，实现机械密封，同时在轴承壳体14内部的中间位置处设置有吸油棉芯26，并通过进油口27加油，实现油封，综上所述，通过多种密封方式对其进行密封，装置的密封性大大提高，使用便捷。