液下泵的密封系统的制作方法

本实用新型涉及液下泵制造技术领域，具体为一种液下泵的密封系统。

背景技术：

有些领域需要泵送具有易性和毒性的介质，如四氯化钛溶液，一般通过液下泵来泵送四氯化钛溶液，现有液下泵的泵轴上仅设置一道机械密封，用于防止挥发性介质通过泵轴与轴承座之间的缝隙进入工作环境，保证工作人员的人身安全，但是，当机械密封出现损坏的情况时，一方面，机械密封用的润滑油将会直接泄露至介质中，导致大量介质被污染；另一方面，介质将会直接挥发至工作环境中，威胁工作人员的生命安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够安全地输送易挥发、有毒介质的液下泵的密封系统。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种液下泵的密封系统，包括位于罩壳内的泵轴，泵轴上有沿其轴向间隔布置的第一、二轴承，泵轴与罩壳之间设置有机械密封，所述机械密封下方的泵轴与罩壳之间通过盘根密封，机械密封和盘根均位于底板上方。

本实用新型的技术效果为：不仅避免了机械密封用的润滑油直接泄露至介质中，即润滑油将会泄露至盘根与罩壳之间的区域，防止介质被污染，而且介质无法挥发至工作环境中，这样保证工作人员的生命安全，确保安全地输送易挥发、有毒的介质。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

一种液下泵的密封系统，包括位于罩壳1内的泵轴10，泵轴10上有沿其轴向间隔布置的第一、二轴承11、12，泵轴10与罩壳1之间设置有机械密封20，所述机械密封20下方的泵轴10与罩壳1之间通过盘根30密封，机械密封20和盘根30均位于底板50上方。

上述方案中，泵轴10与罩壳1之间设置有机械密封20，当机械密封20出现损坏的情况时，由于机械密封20下方的泵轴10与罩壳1之间通过盘根30密封，一方面，避免了机械密封20用的润滑油直接泄露至介质中，即润滑油将会泄露至盘根30与罩壳1之间的区域，防止介质被污染；另一方面，由于盘根30的密封作用，介质无法挥发至工作环境中，这样保证工作人员的生命安全。

需要说明的是，液下泵的底板50下方为容纳待输送介质的区域，泵轴10下端连有的叶轮位于底板50下方且完全没入待输送的介质。

所述盘根30整体呈环套状，盘根30位于填料函31内且盘根30套设在泵轴10上，填料函31下端的法兰盘与底板50固定，法兰盘与底板50上板面之间设置密封圈32。保证填料函31与底板50上板面能够得到有效地密封。

所述填料函31外周的罩壳1下端固定在底板50的上板面上，罩壳1底部的法兰盘上有沿径向布置的排液通路40，排液通路40连通罩壳1壳腔与外界环境。当机械密封20损坏时，润滑油23将泄露至罩壳1底部，排液通路40的设置，一方面，工作人员对液下泵定期维护时，直接打开排液通路40查看有无润滑油滴落，即可判断机械密封20是否出现损坏，大大方便了工作人员对液下泵的维护；另一方面，在机械密封20出现损坏后，排液通路40可方便地清理出泄露的润滑油23。

所述盘根30为石墨盘根，石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝等增强的石墨线为原料精工编织而成，不管是机械密封20的润滑油23向下泄露，还是介质向上挥发的情况，石墨盘根提供优异的动密封效果。

作为机械密封20的具体布置，所述机械密封20包括相对滑动设置的动环21和静环22，所述动环21与泵轴10之间设有密封圈，所述静环22与罩壳1上垂直于泵轴10轴向的安装面之间有密封圈，动、静环21、22外环面与罩壳1之间的区域充满润滑油23。

所述机械密封20和盘根30均位于第一、二轴承11、12之间，使液下泵的结构更为紧凑。