一种潜油电泵吊篮的制作方法

本实用新型涉及石油工业潜油电泵井的井下工具，特是一种潜油电泵吊篮，连接于潜油电泵机组的下方，在能够承接落物的前提下又能够防止洗井液漏失进入油层，对油层起到保护作用。

背景技术：

潜油电泵井日常生产时，潜油电泵的电缆需要电缆卡子或钢带固定在油管上，电缆卡子或钢带由于液流冲击、老化等原因影响易脱落掉入井内，严重时会造成井下事故，因此需要在机组下部安装吊篮承接落物。另一方面，电泵井中的潜油电泵长期运转强行采油，使得地层亏空严重，洗井时往往无法建立循环、无法恢复生产而造成躺井，同时洗井液漏失进入地层，更会造成油层污染。

为了解决上述问题，CN201420618991.5公开了一种防漏失洗井封隔器，虽然能起到防漏失洗井功能，但是无法承接落物，而目前潜油电泵井吊篮又没有防止洗井漏失的作用。因此亟需一种简单可行的、可操作性强，不增加井内风险的可以防止洗井漏失的电泵井专用吊篮。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种潜油电泵吊篮，正常生产时具有承接落物的功能，当需要进行洗井时可保证洗井液的顺利返排，避免漏失进入地层，提升洗井效果，避免潜油电泵井躺井，降低生产成本，保护油层。

本实用新型的技术解决方案是：一种潜油电泵吊篮包括篮体和中心管，篮体上面设有液流孔，接箍的管体上设有液流孔，中心管的上部与接箍连接、下部从篮体的底部穿过并在贯穿处与篮体焊接，篮体下方中心管的下端与单流阀连接，在篮体与单流阀之间的中心管外面装有皮碗封隔器。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果是：本实用新型的接箍本体上分布液流孔、与中心管相连；篮体上部设有液流孔，便于排液，下部封闭，中心管从篮体底部穿过并焊接在一起，篮体与中心管的环形空间内可承接落物、油泥砂等杂物。皮碗封隔器至少在中心管外安装一个，采用加装金属骨架的耐温、耐油橡胶结构，在洗井压差下可以密封油套环空。

在潜油电泵井正常生产时，井液自单流阀进入，经皮碗封隔器、篮体中的中心管进入本装置的上部，从接箍的液流孔进入油管与套管的环形空间，篮体可承接电泵卡子或钢带。反循环洗井时，洗井液自油管与套管的环形空间向下行，由接箍的液流孔进入中心管时，由于本装置下部的单流阀关闭了下行通道，洗井液无法下行，同时在洗井液的作用下，皮碗封隔器涨开，封闭了油套环空。洗井液被迫改变方向，从潜油电泵的分离器进入，从生产管柱返回地面，达到了洗井防漏失的目的。本装置结构简单，可操作性强，可有效承接落物，避免造成井筒事故，同时可实现防漏失洗井。能够有效治理潜油电泵井卡井和躺井，减少由卡井和躺井引发的修井作业，降低了生产成本，具有较好的应用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1，一种潜油电泵吊篮包括篮体3和中心管2，篮体3上面设有液流孔。接箍1的管体上设有液流孔，中心管2的上部与接箍1连接、下部从篮体3的底部穿过并在贯穿处与篮体3焊接，篮体3下方中心管2的下端与单流阀5连接，在篮体3与单流阀5之间的中心管2外面装有皮碗封隔器4。

所述接箍1的长度设定在25cm以上。

所述篮体3的上部设有液流孔、下部封闭、底部与中心管2焊接，在保证既能承接落物的前提下、能使洗井液通过、其底部又能让中心管2从中通过。

所述皮碗封隔器4的耐油橡胶内设有金属骨架，皮碗封隔器4至少在中心管2上安装一个、其碗口朝上，皮碗封隔器4涨开后的最大外径大于套管内径。图中示意的皮碗封隔器4在中心管2外安装了两个。

所述单流阀5的密封球位于阀座的上方、使来自上方中心管2中的洗井液不能从单流阀5中通过、无法漏失进入油层。

所述潜油电泵吊篮通过接箍1与潜油电泵电机下方的变径接头连接。

将本实用新型连接在潜油电泵的电机下方，随着生产管柱下入井内。油井正常生产时，井液自单流阀5进入，经中心管2进入本装置的上部，从接箍1的液流孔进入油管与套管的环形空间，继而经潜油电泵分离器进入生产管柱。篮体3可承接电泵卡子或钢带，反循环洗井时，洗井液自油管与套管的环空向下行，由接箍1的液流孔进入中心管2时，由于下部单流阀5关闭而无法下行；同时在油套环空中洗井液的压力作用下，皮碗封隔器4涨开，封闭了油套环空。此时洗井液被迫改变方向，从潜油电泵分离器进入，从生产管柱返回地面，达到了防漏失洗井的目的。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。