一种风机测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，更具体的说是涉及一种风机测试装置。

背景技术：

通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。排气压力低于1.5×10^4帕。现代通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

在通风机出厂时，需要对通风机进行一些测试，在测试过程中都是通过将风机安装在测试箱一端进行测试，测试箱的出风口会设置一些测试装置，比如风速仪之类的，但是风机安装至测试箱的过程中，较为复杂。。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便风机安装的风机测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种风机测试装置，包括测试箱，所述测试箱内部可拆卸连接有风管，所述风管具有一个进风口和一个出风口，所述测试箱内相对出风口位置设置有测试组件，所述进风口处设置有用于安装被测风机的固定板，所述固定板上设置有插板，所述测试箱内设置有安装块，所述安装块上设置有供插板插入的插槽，所述插板7上设置有第一导通孔，所述测试箱外壁设置有第二导通孔，所述第一导通孔与第二导通孔同心，所述第一导通孔和第二导通孔形成插接通道，所述插接通道内设置有插条，所述插接通道与插槽导通，所述插板上设置有供插条插入的限位槽，所述插条一端从第二导通孔中伸出测试箱外，所述插条伸出第二导通孔外的一端设置有保持插条插入限位槽的回复机构。

作为本实用新型的进一步改进：所述回复机构为弹簧，所述插条伸出第二导通孔的一端设置有连接板，所述弹簧两端分别固定在连接板和测试箱外壁上。

作为本实用新型的进一步改进：所述弹簧套接在插条上。

作为本实用新型的进一步改进：所述插条转动连接在插接通道上，所述插条背向连接板的一端设置有倾斜面。

作为本实用新型的进一步改进：所述风管上设置有滑移条，所述安装块上设置有供滑移条滑移的滑移槽。

作为本实用新型的进一步改进：所述连接板上设置有凸块，所述凸块上设置有供弹簧一端穿过的通孔。

在使用过程中，主需要将被测风机先固定在固定板上，之后连通被测风机，将固定板推入测试箱中，使得安装板上的插板插入到设置在测试箱内部的安装块上的插槽中，同时插槽与插接通道导通，在回复机构的作用下保持插条穿过插接通道，插入设置插板上的限位槽中，这样就实现了被测风机的方便安装，在需要拆卸时只需要将插条脱离开限位槽，就可以实现拆卸，同时测试过程中有一个空档期，可以利用空档期来对被测风机与固定板的固定，从而可以在完成一个被测风机的测试后，可以马上进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大图；

图3为本实用新型的插条结构图。

附图标记：

0、被测风机；1、测试箱；2、风管；3、进风口；4、出风口；5、测试组件；6、固定板；7、插板；8、安装块；9、插槽；10、第一导通孔；11、第二导通孔；12、插接通道；13、限位槽；14、弹簧；15、连接板；16、倾斜面；17、滑移条；18、滑移槽；19、凸块；20、通孔；21、插条。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至3所示，本实施例的

一种风机测试装置，包括测试箱1，所述测试箱1内部可拆卸连接有风管2，所述风管2具有一个进风口3和一个出风口4，所述测试箱1内相对出风口4位置设置有测试组件5，所述进风口3处设置有用于安装被测风机0的固定板6，所述固定板6上设置有插板7，所述测试箱1内设置有安装块8，所述安装块8上设置有供插板7插入的插槽9，所述插板7上设置有第一导通孔10，所述测试箱1外壁设置有第二导通孔11，所述第一导通孔10与第二导通孔11同心，所述第一导通孔10和第二导通孔11形成插接通道12，所述插接通道12内设置有插条21，所述插接通道12与插槽9导通，所述插板7上设置有供插条21插入的限位槽13，所述插条21一端从第二导通孔11中伸出测试箱1外，所述插条21伸出第二导通孔11外的一端设置有保持插条21插入限位槽13的回复机构。

通过上述技术方案，在使用过程中，主需要将被测风机0先固定在固定板6上，之后连通被测风机0，将固定板6推入测试箱1中，使得安装板上的插板7插入到设置在测试箱1内部的安装块8上的插槽9中，同时插槽9与插接通道12导通，在回复机构的作用下保持插条21穿过插接通道12，插入设置插板7上的限位槽13中，这样就实现了被测风机0的方便安装，在需要拆卸时只需要将插条21脱离开限位槽13，就可以实现拆卸，同时测试过程中有一个空档期，可以利用空档期来对被测风机0与固定板6的固定，从而可以在完成一个被测风机0的测试后，可以马上进行更换。

作为改进的一种具体实施方式，所述回复机构为弹簧14，所述插条21伸出第二导通孔11的一端设置有连接板15，所述弹簧14两端分别固定在连接板15和测试箱1外壁上。

通过上述技术方案，回复装置选用弹簧14，是由于弹簧14结构简单，易于获得，成本低，在固定在连接板15和测试箱1外壁后可以直接保持插条21伸入到限位槽13中，在需要拆卸时，只需要通过拉住连接板15，之后使得弹簧14形变，插条21脱离限位槽13，就可以实现拆卸。

作为改进的一种具体实施方式，所述弹簧14套接在插条21上。

通过上述技术方案，通过将弹簧14套接在插条21上，可以使得弹簧14的安装结构更加稳定。

作为改进的一种具体实施方式，所述插条21转动连接在插接通道12上，所述插条21背向连接板15的一端设置有倾斜面16。

通过上述技术方案，通过倾斜面16的设置，可以是的在安装时，转动插条21，使得倾斜面16对准插板7的进入方向，插板7在插入限位槽13过程中，可以沿着倾斜面16将插条21顶起，在插条21插入限位槽13后，在弹簧14恢复力的作用下，可以是的限位条插入到限位槽13中。在拆卸时，可以转动插条21，使得倾斜面16背对插板7进入方向，这样就可以直接将固定板6拉出，限位槽13的边缘沿着倾斜面16将插条21顶起。

作为改进的一种具体实施方式，所述风管2上设置有滑移条17，所述安装块8上设置有供滑移条17滑移的滑移槽18。

通过上述技术方案，在需要更换风管2的测试时，可以更加方便对风管2进行更换。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接板15上设置有凸块19，所述凸块19上设置有供弹簧14一端穿过的通孔20。

通过上述技术方案，弹簧14一端穿过凸块19上的通孔20，可以插条21在旋转过程中更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。