风机及吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是涉及一种风机及吸油烟机。

背景技术：

近年来，随着科学技术水平的不断提高，厨房电器领域也迎来了巨大发展，越来越多的厨房电器开始走入人们的生活，这其中就包括吸油烟机。

虽然吸油烟机的应用已经非常普遍，但是其发展过程中的一些痛点仍然存在，例如：噪声过大。离心风机是吸油烟机的噪声源，为了降低噪声，生产厂商通常是对离心风机进行减震降噪，但是，现有技术中对吸油烟机进行降噪的手段效果并不明显。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种风机，以缓解现有技术中存在的吸油烟机的降噪手段效果并不明显的技术问题。

本实用新型提供的风机包括壳体、电机、叶轮以及设置有多个通孔的整流罩，其中，所述壳体上设置有第一进风口，所述电机安装于所述壳体上，所述叶轮固套于所述电机的输出轴上，且所述叶轮位于所述壳体中并正对所述第一进风口；所述整流罩与所述叶轮位于所述第一进风口的一端固接，包括沿背离所述第一进风口的方向逐渐聚拢的导流部。

进一步的，所述整流罩罩设于所述叶轮位于所述第一进风口的一端。

在叶轮位于第一进风口的一端罩设整流罩，整流罩完全遮盖叶轮，能够更高的保护叶轮，降低甚至避免火焰燃烤、异物和油烟等对叶轮的影响，有利于提高叶轮的使用寿命。

进一步的，所述整流罩包括用于与所述叶轮连接的第一连接部，所述第一连接部与所述导流部的边缘固接。

进一步的，所述第一连接部包括开设有插接口的环形连接板，所述叶轮上设置有与所述插接口相匹配的插接脚以及用于压紧所述环形连接板的压脚。

在叶轮上设置与插接口相匹配的插接脚以及用于压紧环形连接板的压脚，插接脚与插接口配合，限定环形连接板的周向位置，压脚压紧环形连接板限制其轴向位置，使得整流罩在叶轮端面的固定简单、快捷。

作为一种替换方式，也可以是第一连接部包括设置有插接脚的环形连接板，叶轮上设置有与插接脚相匹配的插接口以及用于压紧环形连接板的压脚。

进一步的，所述整流罩包括用于与所述输出轴连接的第二连接部，所述第二连接部固套于所述输出轴上。

通过第二连接部使整流罩与输出轴固接，使得整流罩的稳定性更强。

进一步的，所述导流部为圆台状。

进一步的，所述导流部的母线与下底面之间的夹角大于0°小于等于60°。

进一步的，包括两个所述整流罩；所述壳体上设置有第二进风口，所述第二进风口与所述第一进风口相对设置；所述叶轮在所述第二进风口所在的一端也固设有一个所述整流罩。

进一步的，所述整流罩的开孔率大于等于30％且小于等于90％。

本实用新型提供的风机与现有技术相比的有益效果为：

本实用新型提供的风机包括壳体、电机、叶轮和整流罩，壳体上设置有第一进风口，电机安装于壳体上，叶轮固套于电机的输出轴上，并位于壳体中正对第一进风口。整流罩与叶轮位于第一进风口的一端固接，包括沿背离第一进风口的方向逐渐聚拢的导流部。吸油烟机设置有本实用新型提供的风机时，进入叶轮叶道的气流在整流罩导流部的作用下被整流、导向，从而减少局部的涡流，气流更平顺，因而能够降低噪声，提升吸油烟机的整体性能。

此外，整流罩与叶轮固接，随叶轮一起转动，不但能够拦截油脂，提升油脂与油烟的分离度，保护叶轮，降低甚至避免火焰燃烤、异物和油烟对叶轮的影响，提高叶轮的使用寿命；还能够利用离心力作用将整流罩上油污甩离，从而降低整流罩的网孔堵塞的可能性。

本实用新型的第二个目的在于提供一种吸油烟机，以缓解现有技术中存在的吸油烟机的降噪手段效果并不明显的技术问题。

本实用新型提供的吸油烟机设置有上述内容所述的风机。

本实用新型提供的吸油烟机与现有技术相比的有益效果为：

本实用新型提供的吸油烟机设置有上述风机，风机包括壳体、电机、叶轮和整流罩，壳体上设置有第一进风口，电机安装于壳体上，叶轮固套于电机的输出轴上，并位于壳体中正对第一进风口。整流罩与叶轮位于第一进风口的一端固接，包括沿背离第一进风口的方向逐渐聚拢的导流部。吸油烟机工作时，进入叶轮叶道的气流在整流罩导流部的作用下被整流、导向，从而减少局部的涡流，气流更平顺，因而能够降低噪声，提升吸油烟机的整体性能。

此外，整流罩与叶轮固接，随叶轮一起转动，不但能够拦截油脂，提升油脂与油烟的分离度，保护叶轮，降低甚至避免火焰燃烤、异物和油烟对叶轮的影响，提高叶轮的使用寿命；还能够利用离心力作用将整流罩上油污甩离，从而降低整流罩的网孔堵塞的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的风机的剖面图(图中箭头方向代表气流方向)；

图2为图1所示的风机的A处放大图；

图3为本实用新型实施例一提供的风机的整流罩的侧视图；

图4为本实用新型实施例一提供的风机的分解图；

图5为本实用新型实施例一提供的风机中叶轮及整流罩的结构示意图；

图6为图5所示的风机的C处放大图。

图标：1－壳体；101－第一进风口；2－叶轮；21－插接脚；22－压脚；3－整流罩；31－导流部；32－第一连接部；33－第二连接部；4－电机；41－输出轴；5－垫片；6－轴用挡圈；7－进风圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图4所示，本实施例提供的风机包括壳体1、电机4、叶轮2以及设置有多个通孔的整流罩3，其中，壳体1上设置有第一进风口101，电机4安装于壳体1上，叶轮2固套于电机4的输出轴41上，且叶轮2位于壳体1中并正对第一进风口101。整流罩3与叶轮2位于第一进风口101的一端固接，包括沿背离第一进风口101的方向逐渐聚拢的导流部31。

吸油烟机设置有本实施例提供的风机时，导流部31能够对极速转弯的气流起到导向作用，使得进入叶轮2叶道的气流被整流、导向，从而减少局部的涡流，气流更平顺，因而能够降低噪声，提升吸油烟机的整体性能。

此外，整流罩3与叶轮2固接，随叶轮2一起转动，不但能够拦截油脂，提升油脂与油烟的分离度，保护叶轮2，降低甚至避免火焰燃烤、异物和油烟对叶轮2的影响，保持叶轮2清洁，提高叶轮2的使用寿命；还能够利用离心力作用将整流罩3上油污甩离，从而降低整流罩3的网孔堵塞的可能性。

整流罩3上设置有多个通孔，具体的，可以是多个通孔在整流罩3上均布。通孔的形状可以为圆形、菱形和矩形中的至少一种，但不局限于上述三种形状，也可以为其他形状。

整流罩3可以包括编织网或者电腐蚀网等，但不局限于为上述两种网。

电机4安装于壳体1上，叶轮2固套于电机4的输出轴41上，且叶轮2位于壳体1中并正对第一进风口101，显然，电机4的主体部分相比于输出轴41远离第一进风口101。

本实施例的可选技术方案中，整流罩3罩设于叶轮2位于第一进风口101的一端。

在叶轮2位于第一进风口101的一端罩设整流罩3，整流罩3完全遮盖叶轮2，能够更高的保护叶轮2，降低甚至避免火焰燃烤、异物和油烟等对叶轮2的影响，有利于提高叶轮2的使用寿命。

如图1－图5所示，本实施例的可选技术方案中，整流罩3包括用于与叶轮2连接的第一连接部32，第一连接部32与导流部31的边缘固接。

具体的，作为一种具体可实施方式，第一连接部32包括开设有插接口的环形连接板，叶轮2上设置有与插接口相匹配的插接脚21以及用于压紧环形连接板的压脚22，如图5和图6所示。

在叶轮2上设置与插接口相匹配的插接脚21以及用于压紧环形连接板的压脚22，插接脚21与插接口配合，限定环形连接板的周向位置，压脚22压紧环形连接板限制其轴向位置，使得整流罩3在叶轮2端面的固定简单、快捷。

具体的，环形连接板上的插接口与叶轮2上的插接脚21一一对应，二者均可以为一个或者多个；叶轮2上压脚22的数量也可以为一个或者间隔设置的多个。

优选的，作为一种具体可实施方式，环形连接板上的插接口和叶轮2上的插接脚21均为一个，叶轮2上的压脚22为间隔设置的两个。

作为一种替换方式，也可以是第一连接部32包括设置有插接脚21的环形连接板，叶轮2上设置有与插接脚21相匹配的插接口以及用于压紧环形连接板的压脚22。

如图1和图2所示，本实施例的可选技术方案中，整流罩3包括用于与输出轴41连接的第二连接部33，第二连接部33固套于输出轴41上。

通过第二连接部33使整流罩3与输出轴41固接，使得整流罩3的稳定性更强。

第一连接部32和第二连接部33均可以与导流部31为一体结构。

具体的，第二连接部33可以包括连接板，连接板与导流部31背离环形连接板的一端固接，且连接板的中部设置有用于套设于输出轴41上的通孔。

输出轴41上间隔设置有定位轴肩和环形凹槽，且环形凹槽更靠近输出轴41的自由端。一垫片5套设于输出轴41上并位于定位轴肩与连接板之间，环形凹槽位于连接板背离垫片5的一侧，一轴用挡圈6固设于环形凹槽中，与垫片5共同压紧连接板，使连接板固套在输出轴41上。

该种安装方式使整流罩3与叶轮2以及输出轴41之间的一体性更强，动平衡更好，噪声更低。

进一步的，连接板上的通孔处可以设置有包边，包边能够增加连接板的强度。

本实施例的可选技术方案中，导流部31为圆台状。

圆台状的导流部31对油烟的整流及导向的效果均更为显著。

需要说明的是，导流部31可以为圆台状，但不限于为圆台状，沿进风方向开口逐渐缩小的结构，均可以作为本实施例所指的导流部31。

本实施例的可选技术方案中，导流部31的母线与下底面之间的夹角(即图1中的角A)大于0°小于等于60°。

导流部31的母线与下底面之间的夹角大于0°小于等于60°时对油烟的整流及导向的效果均更为显著。

本实施例的可选技术方案中，风机包括两个整流罩3。壳体1上设置有第二进风口，第二进风口与第一进风口101相对设置。叶轮2在第二进风口所在的一端也固设有一个整流罩3。

壳体1上对称设置有两个进风口，使得风机的效率更高；在两个进风口中均固设有整流罩3，使得风机降噪的效果更佳理想。

第二进风口处的整流罩3与第一进风口101处的整流罩3对称设置，具体的，整流罩3与叶轮2位于第二进风口的一端固接，导流部31沿背离第二进风口的方向逐渐聚拢。

作为一种具体可实施方式，壳体1可以为蜗壳结构。

本实施例的可选技术方案中，整流罩3的开孔率大于等于30％且小于等于90％。

整流罩3网孔致密，能够对小油滴进行过滤分离，有利于保持叶轮2的清洁。

本实施例的可选技术方案中，风机可以包括进风圈7，进风圈7安装在壳体1上，并位于进风口处。

实施例二

本实施例提供的吸油烟机设置有实施例一提供的风机。

本实施例提供的吸油烟机设置有上述风机，风机包括壳体1、电机4、叶轮2和整流罩3，壳体1上设置有第一进风口101，电机4安装于壳体1上，叶轮2固套于电机4的输出轴41上，并位于壳体1中正对第一进风口101。整流罩3与叶轮2位于第一进风口101的一端固接，包括沿背离第一进风口101的方向逐渐聚拢的导流部31。吸油烟机工作时，进入叶轮2叶道的气流在整流罩3导流部31的作用下被整流、导向，从而减少局部的涡流，气流更平顺，因而能够降低噪声，提升吸油烟机的整体性能。

此外，整流罩3与叶轮2固接，随叶轮2一起转动，不但能够拦截油脂，提升油脂与油烟的分离度，保护叶轮2，降低甚至避免火焰燃烤、异物和油烟对叶轮2的影响，提高叶轮2的使用寿命；还能够利用离心力作用将整流罩3上油污甩离，从而降低整流罩3的网孔堵塞的可能性。

本实施例提供的吸油烟机在工作时，电机4的输出轴41旋转，带动叶轮2、整流罩3一起旋转，产生负压；大部分气流经过进风圈7集流后、通过整流罩3，进入叶轮2，经叶轮2离心加速，进入壳体1中，经壳体1的集流、扩压与转向，在壳体1的出风口排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。