一种框体背部发光散热风扇的制作方法

本实用新型涉及散热风扇技术领域，具体涉及一种框体背部发光散热风扇。

背景技术：

由于电子装置在运作过程中会产生热，为了避免电子装置会受热影响而降低效能甚至损坏等问题，通常会利用传统散热风扇来强制散热，传统的扇热风扇结构过于古板无法满足现状青少年追寻个性的要求，因此，市场上出现了发光型散热风扇，但目前的发光型散热风扇多数采用框体整圈发光，发光效果较为单一，装饰效果较为一般。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种框体背部发光散热风扇，结构简单、成本低廉，采用背部发光模式，效果更新颖，装饰效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种框体背部发光散热风扇，包括X型框体、透明后盖和设置在X型框体内的扇叶，所述X型框体内设有用于安装马达的马达支架，所述马达支架的后端设有马达PCB板，所述马达PCB板设置在马达支架与透明后盖之间，所述马达PCB板上设有多个LED侧立灯珠，所述X型框体的周边设有四个向外伸出的安装脚，所述安装脚为向上弯曲的弧形，所述透明后盖的中部设有挡光件，所述挡光件上设有镂空的文字或图案。

上述说明中，作为优选，所述安装脚向外弯曲的一端设有固定脚，固定脚的安装面设有胶垫。

上述说明中，作为优选，所述安装脚分别设置在马达支架的边沿，所述安装脚与马达支架连接的一端设有第一卡槽，所述固定脚上设有第二卡槽，所述透明后盖设有与所述第一卡槽、第二卡槽对应的第一卡钩、第二卡钩，所述透明后盖通过第一卡钩、第二卡钩与第一卡槽、第二卡槽的配合可拆卸的安装在X型框体上。

上述说明中，作为优选，所述X型框体为塑胶或合金材料制成。

上述说明中，作为优选，所述固定脚上设有用于与外部安装连接的安装孔，所述透明后盖设有与安装孔对应的通孔。

上述说明中，作为优选，所述马达支架的内侧设有多个LED侧立灯珠，所述LED侧立灯珠的光照朝向扇叶。

本实用新型所产生的有益效果是：X型框体包括X型框体和透明后盖，X型框体内设有用于安装马达的马达支架，马达支架上设有马达PCB板，马达PCB板上设有多个LED侧立灯珠，通过背部发光，装饰效果更佳；X型框体和透明后盖采用可拆式设计，可以通过更换不同的透明后盖，实现多种发光模式，发光效果更新颖；透明后盖的中部设有镂空的挡光件，发光时可以更加容易凸显产品的商标或logo。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的框体组装结构示意图；

图2：为本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3：为本实用新型之实施例的后视分解结构示意图；

附图标识说明：10-X型框体，11-马达支架，12-马达PCB板，13-LED侧立灯珠，14-安装脚，15-固定脚，151-安装孔，16-胶垫，17-第一卡槽，18-第二卡槽，20-透明后盖，21-第一卡钩，22-第二卡钩，23-挡光件，24-通孔，30-扇叶。

具体实施方式

如图1-3所示，一种框体背部发光散热风扇，包括X型框体10、透明后盖20和设置在X型框体10内的扇叶30，所述X型框体10为塑胶或合金材料制成，所述X型框体10内设有用于安装马达的马达支架11，所述马达支架11的内侧设有多个LED侧立灯珠13，所述LED侧立灯珠13的光照朝向扇叶30，所述马达支架11的后端设有马达PCB板12，所述马达PCB板12设置在马达支架11与透明后盖20之间，所述马达PCB板12上设有多个LED侧立灯珠13，所述LED侧立灯珠13为侧边发光，正面不发光的LED灯珠，所述X型框体10的周边设有四个向外伸出的安装脚14，所述安装脚14分别设置在马达支架11的边沿，所述安装脚14为向外弯曲的弧形，所述安装脚14向外弯曲的一端设有固定脚15，所述固定脚15上设有用于与外部安装连接的安装孔151，所述透明后盖20设有与安装孔151对应的通孔24，固定脚15的安装面设有胶垫16，所述安装脚14与马达支架11连接的一端设有第一卡槽17，所述固定脚15上设有第二卡槽18，所述透明后盖20设有与所述第一卡槽17、第二卡槽18对应的第一卡钩21、第二卡钩22，所述透明后盖20通过第一卡钩21、第二卡钩22与第一卡槽17、第二卡槽18的配合可拆卸的安装在X型框体10上，当透明后盖20扣合在X型框体10上时，LED侧立灯珠13紧贴透明后盖20，使整个透明后盖20导光，所述透明后盖20的中部设有挡光件23，所述挡光件23上设有镂空的文字或图案。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。