一种具有夹持功能的切割机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种具有夹持功能的切割机。

背景技术：

陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力，而切割机是陶瓷加工最常见的加工设备之一。

目前，市场上大多数用于陶瓷加工的切割机，在对陶瓷进行加工时，切割材料需要人力扶持进行切割，容易使切割不精确，基本不具备夹持功能，为此，我们提出一种具有夹持功能的切割机来解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有夹持功能的切割机，解决了现有的切割机不具有夹持功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持功能的切割机，包括案板本体，所述案板本体的上表面开设有两个相对称的滑槽，所述案板本体的上表面放置有两个相对称的夹持板，每个所述夹持板的底面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内，所述案板本体的底面开设有两个相对称的通槽，且两个通槽分别与两个滑槽相连通，所述案板本体的底面固定连接有基座，所述基座上表面的中部开设有凹槽，两个所述通槽均与凹槽相连通，所述凹槽内侧壁的上部均固定连接有正反转电机，每个所述正反转电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述凹槽内底壁的中部固定连接有固定杆，所述固定杆左右两侧面的上部均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈分别与两个螺纹杆相互靠近的一侧面固定连接，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹管。

每个所述螺纹管的上表面均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的顶端分别贯穿两个通槽并延伸至滑槽内，两个所述连接柱的上表面分别与两个滑块的底面固定连接，所述案板本体的上表面固定连接有框架，所述框架内顶壁的右侧开设有第一通孔，所述框架上表面的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端贯穿第一通孔并延伸至框架的内部，所述支撑杆左侧面的上部固定镶嵌有第二轴承，所述支撑杆右侧面的上部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第二轴承并延伸至支撑杆的左侧，且电机输出端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述电机输出端的外表面固定连接有第一皮带轮，所述支撑杆左侧面的下部固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过传送带传动连接，所述转轴的左侧面固定连接有切割片。

优选的，所述案板本体上表面的中部开设有第二通孔，所述第二通孔位于两个通槽之间，且第二通孔位于两个滑槽之间。

优选的，所述支撑杆呈圆柱状，且支撑杆的直径值小于第一通孔的直径值。

优选的，所述第一皮带轮位于第二皮带轮的正上方，且第一皮带轮的大小与第二皮带轮的大小相等。

优选的，所述第二通孔的水平长度值大于切割片的水平长度值，所述通槽的水平长度值大于滑槽的水平长度值。

优选的，所述固定杆的竖直长度值小于凹槽的竖直长度值，所述框架的水平长度值小于案板本体的水平长度值。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有夹持功能的切割机，具备以下有益效果：

(1)该具有夹持功能的切割机，通过案板本体的上表面固定连接有框架，以及电动推杆、第一通孔、电机、支撑杆、第二轴承、第一皮带轮、传送带、第三轴承、第二皮带轮、转轴和切割片之间的配合设置，达到了使支撑杆上下移动的效果，具备了使切割片高度升降的功能，具有便于切割加工的优点。

(2)该具有夹持功能的切割机，通过案板本体的上表面开设有两个相对称的滑槽，以及夹持板、滑块、连接柱、螺纹杆、第一轴承、固定杆、基座、凹槽、正反转电机、螺纹管和通槽之间的配合设置，达到了使夹持板左右移动的效果，具备了夹持材料的功能，具有稳固加工材料的优点，防止了切割不精确的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型案板本体剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1第二通孔、2滑块、3连接柱、4螺纹杆、5电机、6框架、7夹持板、8滑槽、9案板本体、10通槽、11螺纹管、12正反转电机、13凹槽、14基座、15第一轴承、16固定杆、17支撑杆、18第二轴承、19第一皮带轮、20传送带、21第三轴承、22第二皮带轮、23转轴、24切割片、25第一通孔、26电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持功能的切割机，包括案板本体9，案板本体9的上表面开设有两个相对称的滑槽8，案板本体9 的上表面放置有两个相对称的夹持板7，每个夹持板7的底面均固定连接有与滑槽8相适配的滑块2，且滑块2卡接在滑槽8内，案板本体9的底面开设有两个相对称的通槽10，通槽10的水平长度值大于滑槽8的水平长度值，提高了整体实用性，且两个通槽10分别与两个滑槽8相连通，案板本体9的底面固定连接有基座14，基座14上表面的中部开设有凹槽13，两个通槽10均与凹槽13相连通，凹槽13内侧壁的上部均固定连接有正反转电机12，每个正反转电机12 的输出端均固定连接有螺纹杆4，凹槽13内底壁的中部固定连接有固定杆16，固定杆16的竖直长度值小于凹槽13的竖直长度值，防止了切割时对固定杆16 产生损坏的情况发生，固定杆16左右两侧面的上部均固定镶嵌有第一轴承15，两个第一轴承15的内圈分别与两个螺纹杆4相互靠近的一侧面固定连接，每个螺纹杆4的外表面均螺纹连接有螺纹管11。

每个螺纹管11的上表面均固定连接有连接柱3，两个连接柱3的顶端分别贯穿两个通槽10并延伸至滑槽8内，两个连接柱3的上表面分别与两个滑块2 的底面固定连接，案板本体9的上表面固定连接有框架6，框架6的水平长度值小于案板本体9的水平长度值，具备了支撑框架6的效果，框架6内顶壁的右侧开设有第一通孔25，框架6上表面的右侧固定连接有电动推杆26，电动推杆 26的输出端固定连接有支撑杆17，且支撑杆17的底端贯穿第一通孔25并延伸至框架6的内部，支撑杆17呈圆柱状，且支撑杆17的直径值小于第一通孔25 的直径值，防止了支撑杆17与第一通孔25之间产生摩擦的情况发生，支撑杆 17左侧面的上部固定镶嵌有第二轴承18，支撑杆17右侧面的上部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿第二轴承18并延伸至支撑杆17的左侧，且电机5 输出端的外表面与第二轴承18的内圈固定连接，电机5输出端的外表面固定连接有第一皮带轮19，支撑杆17左侧面的下部固定镶嵌有第三轴承21，第三轴承21的内圈固定连接有转轴23，转轴23的外表面固定连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮19通过传送带20传动连接，第一皮带轮19位于第二皮带轮22的正上方，且第一皮带轮19的大小与第二皮带轮22的大小相等，提高了整体实用性，转轴23的左侧面固定连接有切割片24，案板本体9上表面的中部开设有第二通孔1，第二通孔1位于两个通槽10之间，且第二通孔1位于两个滑槽8之间，第二通孔1的水平长度值大于切割片24的水平长度值，防止了切割片24与第二通孔1之间产生摩擦的情况发生。

工作原理：将电动推杆26、电机5和正反转电机12与市政电源进行电连接，将需要加工的材料放在案板本体9上表面的中部，打开两个正反转电机12，利用螺纹杆4与螺纹管11的螺纹连接，以及滑块2和滑槽8的配合移动，使两个螺纹管11带动两个螺纹杆4相互靠近，从而对材料进行夹持，打开电动推杆26，带动切割片24向下移动，打开电机5，利用第一皮带轮19带动第二皮带轮22 旋转，从而带动切割片24旋转进行切割。

综上所述，该具有夹持功能的切割机，通过案板本体9的上表面固定连接有框架6，以及电动推杆26、第一通孔25、电机5、支撑杆17、第二轴承18、第一皮带轮19、传送带20、第三轴承21、第二皮带轮22、转轴23和切割片24 之间的配合设置，达到了使支撑杆17上下移动的效果，具备了使切割片24高度升降的功能，具有便于切割加工的优点，通过案板本体9的上表面开设有两个相对称的滑槽8，以及夹持板7、滑块2、连接柱3、螺纹杆4、第一轴承15、固定杆16、基座14、凹槽13、正反转电机12、螺纹管11和通槽10之间的配合设置，达到了使夹持板7左右移动的效果，具备了夹持材料的功能，具有稳固加工材料的优点，防止了切割不精确的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。