一种强迫排风式散热电子机箱的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种机箱，特别是一种强迫排风式散热电子机箱。
【背景技术】
[0002]电子机箱是指一种采用CPC1、VPX等标准总线或自定义标准总线的电子设备机箱，可以插入各种功能的标准尺寸的插件板，主要由背板、插件板、机箱等部件构成，其特征是插件板自带挡板，插入的方向为总线背板。电子机箱具有插件板模块标准化、插拔方便、可自由扩展等特点，在服务器、特种计算机等方面应用广泛。随着信息化发展的速度越来越快，插件板集成度越来越高，单板功率越来越大，导致整个电子机箱的发热量非常大，电子机箱的散热效果直接决定了机箱内插件板的数量、工作效率等。由于背板的阻挡，传统插件板竖插的电子机箱散热均为在机箱底部安装散热单元(如风扇)直接对着插件板进行强迫风冷散热，冷空气从电子机箱的底部进入，经与插件板对流热交换后，热空气从机箱的顶部排除。在独立使用或电子机箱四周设备距离较远的场合，上述散热效果很理想。但如果电子机箱是安装在标准的机柜内部，且机柜内部设备比较紧凑，电子机箱的上下均有设备时，采用底部进风顶部排风的方式就很难达到理想的散热效果。原因主要为，一，电子机箱底部由于和其下部的设备离的较近，导致空气流动不畅，冷空气很难进入机箱内部;二，电子机箱顶部和其上部的设备离的较近，也会导致空气流动不畅，热空气很难排出机箱，且顶部排出热风后导致其上部的设备变热，可能会导致设备故障或可靠性降低。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种强迫排风式散热电子机箱，包括机箱本体和位于机箱本体内的插件板，所述机箱本体包括位于下部的进风口和位于上部的出风口，所述进风口处设有第一导风板，第一导风板由机箱本体底部向机箱本体内部上方倾斜延伸，所述出风口处设有第二导风板，第二导风板由机箱本体顶部向机箱本体内部下方倾斜延伸，所述出风口处设有排风风扇，所述进风口、第一导风板、第二导风板、出风口和排风风扇使得机箱内部的风道为锥形风道，所述插件板位于所述锥形风道;所述插件板上设有散热器，所述散热器下端设有挡风板，所述挡风板通过挡风板快速更换机构连接在机箱本体的底部。
[0004]本发明中，所述挡风板为L型挡板，散热器为一个以上，每个散热器的底部对应设有挡风板，排风风扇在工作时，使得冷却风通过挡风板导向后穿过散热器。
[0005]本发明中，所述挡风板快速更换机构包括压板和弹簧装置，挡风板下端为滑舌，弹簧装置下端固定连接机箱本体的底部，弹簧装置上端连接挡风板的滑舌底面，所述压板下端固定连接在机箱本体的底部，压板上部的底面与滑舌的上表面均设有相互配合的棘齿，所述滑舌上设有碰珠紧定装置，所述碰珠紧定装置包括滑舌上的滑道和碰珠，在更换挡风板时，下按挡风板，弹簧装置下压，滑舌沿着滑道拉出。
[0006]本发明中，所述进风口与出风口位于对向侧。
[0007]本发明中，所述排风风扇为轴流风扇。
[0008]本发明中，所述机箱本体内设有背板。
[0009]有益效果:1、本发明采用两块导风板，改善电子机箱在密集安装的机柜内的通风效果，使得空气在电子机箱内部流通顺畅。
[0010]2、本发明采用挡风板设计，优化机箱内部的风道，保证冷空气能够直接对插件板进行均匀对流散热，同时避免空气短路。
[0011]3、本发明设计有挡风板快速更换机构，设计了挡风板的快速定位、更换机构，方便挡风板根据需要快速更换、移动位置。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0013]图1是本发明系统设备组成示意图；
[0014]图2是风道示意图；
[0015]图3是未装挡风板时风道示意图；
[0016]图4是安装挡风板时风道示意图；
[0017]图5是挡风板快速更换结构示意图；
[0018]图6是碰珠紧定装置示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本发明作详细说明。
[0020]如图1和图2，为本发明系统设备组成和风道示意图，包括机箱本体1、背板2、插件板3、第一导风板4a、第二导风板4b、风道5、排风风扇6、进风口 15和出风口 16，背板2和插件板3设置在机箱本体1内，以机箱进风口处一端为前部，机箱前部下端设有进风口 15，进风口15后端设有第一导风板4a，机箱后部上端设有出风口 16，出风口 16后端设有第二导风板4b，出风口 16处还设有排风风扇6，电子机箱采用前部进风后部出风的散热方式，机箱内部设有背板2，背板2主要提供一种总线通信功能，可使不同的板卡通过背板进行互联互通，由于机箱后部风扇的运转使得机箱内部形成负压，机箱除前部留有进风孔外其余均为封闭设计，冷空气只能够从机箱的前面进风口处进入机箱内部。由于采用的风扇为轴流风扇，所以形成的风道为平行风道，机箱内部零部件的阻挡及弯曲风道形成了风阻，为了提高机箱内部的冷却效果，电子机箱内部上下均增加了导风板4，使得机箱内部形成了锥形风道5，锥形风道5可保证机箱前后方向空气进入或排除机箱内部的风压大致相同，提高机箱散热的均匀性。
[0021]如图3和图4，包括挡风板7和散热器8，挡风板7设置在散热器8的下端，在未增加挡风板7之前，底部的冷空气大部分沿着风阻较小的无器件的空间直接排除，导致空气短路，达不到散热效果。增加挡风板7后，底部进入的冷空气只能沿着插件板上的散热器或其他元器件方向流过，通过对流将器件热量通过风扇排出，达到散热效果。
[0022]如图5和图6，包括压板9、弹簧装置10、滑舌11、滑道12、碰珠13和碰珠紧定装置14，压板9固定在机箱本体1上，碰珠紧定装置14位于滑舌11和压板9的接触面处，压板9与挡风板7通过棘齿卡住固定，挡风板7的下部设有弹簧装置10，弹簧装置10另一端固定在机箱本体1上，挡风板更换时，只需向下按下挡风板7，使挡风板上的棘齿与压板9上棘齿脱离，滑舌11沿着滑道12顺利拉出，滑道12上的碰珠13和碰珠紧定装置14能够保证挡风板拉出时的顺滑，防止滑舌11阻滞。
[0023]本发明提供了一种强迫排风式散热电子机箱，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种强迫排风式散热电子机箱，其特征在于，包括机箱本体(1)和位于机箱本体(1)内的插件板(3)，所述机箱本体(1)包括位于下部的进风口(15)和位于上部的出风口(16)，所述进风口(15)处设有第一导风板(4a)，第一导风板(4a)由机箱本体(1)底部向机箱本体(1)内部上方倾斜延伸，所述出风口( 16)处设有第二导风板(4b)，第二导风板(4b)由机箱本体(1)顶部向机箱本体(1)内部下方倾斜延伸，所述出风口处设有排风风扇(6)，所述进风口、第一导风板(4a)、第二导风板(4b)、出风口和排风风扇(6)使得机箱内部的风道为锥形风道，所述插件板(3)位于所述锥形风道;所述插件板(3)上设有散热器(8)，所述散热器(8)下端设有挡风板(7)，所述挡风板(7)通过挡风板快速更换机构连接在机箱本体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种强迫排风式散热电子机箱，其特征在于，所述挡风板(7)为L型挡板，散热器(8)为一个以上，每个散热器(8)的底部对应设有挡风板，排风风扇(6)在工作时，使得冷却风通过挡风板(7)导向后穿过散热器(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种强迫排风式散热电子机箱，其特征在于，所述挡风板快速更换机构包括压板(9)和弹簧装置(10)，挡风板(7)下端为滑舌(11)，弹簧装置(10)下端固定连接机箱本体(1)的底部，弹簧装置(10)上端连接挡风板的滑舌(11)底面，所述压板(9)下端固定连接在机箱本体(1)的底部，压板(9)上部的底面与滑舌(11)的上表面均设有相互配合的棘齿，所述滑舌上设有碰珠紧定装置(14)，所述碰珠紧定装置包括滑舌上的滑道(12)和碰珠(13)，在更换挡风板时，下按挡风板(7)，弹簧装置(10)下压，滑舌(11)沿着滑道(12)拉出。4.根据权利要求1所述的一种强迫排风式散热电子机箱，其特征在于，所述进风口(15)与出风口(16)位于对向侧。5.根据权利要求1所述的一种强迫排风式散热电子机箱，其特征在于，所述排风风扇(6)为轴流风扇。6.根据权利要求1所述的一种强迫排风式散热电子机箱，其特征在于，所述机箱本体(1)内设有背板。
【专利摘要】本发明公开了一种强迫排风式散热电子机箱，包括机箱本体和位于机箱本体内的插件板，所述机箱本体包括位于下部的进风口和位于上部的出风口，所述进风口处设有第一导风板，第一导风板由机箱本体底部向机箱本体内部上方倾斜延伸，所述出风口处设有第二导风板，第二导风板由机箱本体顶部向机箱本体内部下方倾斜延伸，所述出风口处设有排风风扇，所述进风口、第一导风板、第二导风板、出风口和排风风扇使得机箱内部的风道为锥形风道，所述插件板位于所述锥形风道；所述插件板上设有散热器，所述散热器下端设有挡风板，所述挡风板通过挡风板快速更换机构连接在机箱本体的底部。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN105451517
【申请号】CN201510859275
【发明人】王连坡, 徐勇, 茅文深, 顾海峰, 刘永
【申请人】中国电子科技集团公司第二十八研究所
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月30日