潜水式混流泵的制作方法

本实用新型涉及一种混流泵，具体地说，尤其涉及一种潜水式混流泵。

背景技术：

潜水式混流泵的工作环境为水下，现有的潜水式混流泵存在不足之处，其叶轮的安装角度固定，无法调节，叶轮的规格无法改变。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种潜水式混流泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种潜水式混流泵，包括机壳、电机、泵轴、喇叭口、出水口、导叶体及叶轮，所述电机设置在所述机壳内部的上方，所述泵轴通过上轴承及下轴承贯穿固定在所述机壳内部，所述下轴承上方设有油封，所述喇叭口设置在所述机壳的下端，所述出水口设置在所述机壳的侧面，所述泵轴的下端自上而下依次固定有导叶体、叶轮及导流罩，所述导叶体位于所述下轴承的下方，所述叶轮包括轮毂及叶片，所述轮毂的表面连接有若干调节板，所述调节板通过定位螺母与轮毂连接，所述轮毂表面开设有若干调节孔，所述调节孔分布在以定位螺母为圆心的圆周上，所述调节板表面开设有与调节孔位置对应的孔，所述调节板的另一侧设有内套筒，所述叶片通过外套筒与内套筒固定，所述内套筒与所述外套筒表面均设有若干定位孔。

所述机壳的顶端连接有吊钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，叶轮叶片的角度可根据使用需求进行调节，叶轮可调性好；叶片与轮毂的连接采用可拆卸连接结构，若有损坏，方便更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型叶轮的俯视结构示意图。

图中：1、机壳；2、电机；3、泵轴；4、吊钩；5、上轴承；6、下轴承；7、油封；8、喇叭口；9、出水口；10、导叶体；11、叶轮；12、导流罩；13、轮毂；14、叶片；15、调节板；16、定位螺母；17、调节孔；18、内套筒；19、外套筒；20、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种潜水式混流泵，包括机壳1、电机2、泵轴3、喇叭口8、出水口9、导叶体10及叶轮11，所述电机2设置在所述机壳1内部的上方，所述泵轴3通过上轴承5及下轴承6贯穿固定在所述机壳1内部，所述下轴承6上方设有油封7，所述喇叭口8设置在所述机壳1的下端，所述出水口9设置在所述机壳1的侧面，所述泵轴3的下端自上而下依次固定有导叶体10、叶轮11及导流罩12，所述导叶体10位于所述下轴承6的下方，所述叶轮11包括轮毂13及叶片14，所述轮毂13的表面连接有若干调节板15，所述调节板15通过定位螺母16与轮毂13连接，所述轮毂13表面开设有若干调节孔17，所述调节孔17分布在以定位螺母16为圆心的圆周上，所述调节板15表面开设有与调节孔17位置对应的孔，所述调节板15的另一侧设有内套筒18，所述叶片14通过外套筒19与内套筒18固定，所述内套筒18与所述外套筒19表面均设有若干定位孔20。

所述机壳1的顶端连接有吊钩4。

如说明书附图1及图2所示，一种潜水式混流泵，包括机壳1、电机2、泵轴3、喇叭口8、出水口9、导叶体10及叶轮11，机壳1的顶端连接有吊钩4，电机2设置在机壳1内部的上方，泵轴3通过上轴承5及下轴承6贯穿固定在机壳1内部，下轴承6上方设有油封7，喇叭口8设置在机壳1的下端，出水口 9设置在机壳1的侧面，泵轴3的下端自上而下依次固定有导叶体10、叶轮11 及导流罩12，导叶体10位于下轴承6的下方，叶轮11包括轮毂13及叶片14，轮毂13的表面连接有若干调节板15，调节板15通过定位螺母16与轮毂13连接，轮毂13表面开设有若干调节孔17，调节孔17分布在以定位螺母16为圆心的圆周上，调节板15表面开设有与调节孔17位置对应的孔，调节板15的另一侧设有内套筒18，叶片14通过外套筒19与内套筒18固定，内套筒18与外套筒19表面均设有若干定位孔20。

本实用新型中的调节板15可绕着定位螺母16旋转，选择与不同位置调节孔17进行固定，从而改变调节板在轮毂上的固定位置，调节板与调节孔进行固定方式采用螺栓固定；调节板15远离轮毂的另一端设置有内套筒18，内套筒 18与叶片表面的外套筒19连接，内外套筒表面均开设有多个定位孔，转动外套筒19可改变叶片14的固定角度。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。