一种便于安装的活塞杆的制作方法

本实用新型属于活塞杆技术领域，具体涉及一种便于安装的活塞杆。

背景技术：

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性

原有的活塞杆在安装过程中，当与液压缸相配时，因为配合间隙较小，活塞杆与液压缸很难对齐，在装配上非常不便，且原有的活塞杆在长时间使用过程中由于常与外界空气接触，会造成活塞杆表面被锈化，增加活塞杆的摩擦损伤，降低活塞杆的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的活塞杆，以解决上述背景技术中提出原有的活塞杆在安装过程中，当与液压缸相配时，因为配合间隙较小，活塞杆与液压缸很难对齐，在装配上非常不便，且原有的活塞杆在长时间使用过程中由于常与外界空气接触，会造成活塞杆表面被锈化，增加活塞杆的摩擦损伤，降低活塞杆的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的活塞杆，包括外壳组件、活动组件和摩擦组件，所述外壳组件包括下端盖、缸筒、上端盖、螺母和连接杆，所述下端盖的上表面设有所述缸筒，所述缸筒与所述下端盖固定连接，所述缸筒的上表面设有所述上端盖，所述上端盖与所述缸筒固定连接，所述连接杆位于所述上端盖的顶端，且与所述上端盖固定连接，所述螺母位于所述连接杆的外侧壁，且与所述连接杆螺接固定，

所述活动组件包括活塞杆、安装块、底座、第一弹簧、密封圈、缓冲垫、活塞和第二弹簧，所述活塞杆位于所述上端盖的底端，且与所述上端盖固定连接，所述活塞位于所述活塞杆的外侧壁，且与所述活塞杆固定连接，所述活塞的底端设有所述第一弹簧，所述第一弹簧与所述活塞固定连接，所述安装块位于所述缸筒的内部下表面，且与所述缸筒固定连接，所述底座位于所述下端盖的顶端中间位置处靠近所述安装块的内侧壁，且与所述下端盖固定连接，所述底座的外侧壁顶端设有所述第二弹簧，所述第二弹簧与所述底座固定连接，所述底座的顶端设有所述密封圈，所述密封圈与所述底座固定连接，所述缓冲垫位于所述密封圈的顶端，且与所述密封圈固定连接，

所述摩擦组件包括固定块、连接块和毛刷，所述连接杆的内部开设有容腔，所述容腔的内侧壁设有所述固定块，所述固定块与所述容腔固定连接，所述连接块位于所述固定块的右端，且与所述固定块固定连接，所述毛刷位于所述连接块的右端，且与所述连接块固定连接。

优选的，所述固定块、所述连接块和所述毛刷的数量均为两个。

优选的，所述容腔的上通道为圆柱形，所述容腔的下通道为圆锥形。

优选的，所述连接杆的顶端设有橡胶环，所述活塞杆贯穿所述橡胶环。

优选的，所述缓冲垫的宽度比所述活塞杆的宽度宽。

优选的，所述安装块的顶端具有圆柱状凸块，所述凸块靠近所述第一弹簧的内侧壁。

优选的，所述缸筒的内侧壁靠近所述第一弹簧的外侧壁设有固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当活塞杆与液压缸相配时，由于容腔的上通道为圆柱形，容腔的下通道为圆锥形，可将活塞杆通过上通道插入到液压缸内，由于下通道呈锥形，因此与液压缸的内壁平滑过渡，可起到自动对准的作用，便于安装，连接块的右端设有毛刷，通过毛刷的作用，有效清理活塞杆表面的灰尘，减小活塞杆的摩擦损伤，增加活塞杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的缸筒内部结构示意图；

图3为本实用新型中的上端盖内部结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、下端盖；12、缸筒；13、上端盖；14、螺母；15、连接杆；20、活动组件；21、活塞杆；22、安装块；23、底座；24、第一弹簧；25、密封圈；26、缓冲垫；27、活塞；28、第二弹簧；30、摩擦组件；31、固定块；32、连接块；33、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的活塞杆，包括外壳组件10、活动组件20和摩擦组件30，外壳组件10包括下端盖11、缸筒12、上端盖13、螺母14和连接杆15，下端盖11的上表面设有缸筒12，缸筒12与下端盖11固定连接，缸筒12的上表面设有上端盖13，上端盖13与缸筒12固定连接，连接杆15位于上端盖13的顶端，且与上端盖13固定连接，螺母14位于连接杆15的外侧壁，且与连接杆15螺接固定，

活动组件20包括活塞杆21、安装块22、底座23、第一弹簧24、密封圈25、缓冲垫26、活塞27和第二弹簧28，活塞杆21位于上端盖13的底端，且与上端盖13固定连接，活塞27位于活塞杆21的外侧壁，且与活塞杆21固定连接，活塞27的底端设有第一弹簧24，第一弹簧24与活塞27固定连接，安装块22位于缸筒12的内部下表面，且与缸筒12固定连接，底座23位于下端盖11的顶端中间位置处靠近安装块22的内侧壁，且与下端盖11固定连接，底座23的外侧壁顶端设有第二弹簧28，第二弹簧28与底座23固定连接，底座23的顶端设有密封圈25，密封圈25与底座23固定连接，缓冲垫26位于密封圈25的顶端，且与密封圈25固定连接，

摩擦组件30包括固定块31、连接块32和毛刷33，连接杆15的内部开设有容腔，容腔的内侧壁设有固定块31，固定块31与容腔固定连接，连接块32位于固定块31的右端，且与固定块31固定连接，毛刷33位于连接块32的右端，且与连接块32固定连接。

本实施例案中，在安装过程中，当活塞杆21与液压缸相配时，由于容腔的上通道为圆柱形，容腔的下通道为圆锥形，可将活塞杆21通过上通道插入到液压缸内，由于下通道呈锥形，因此与液压缸的内壁平滑过渡，可起到自动对准的作用，便于安装，连接杆15的顶端设有橡胶环，活塞杆21贯穿橡胶环，通过橡胶环的作用，使得活塞杆21在频繁下降的过程中，减少活塞杆21对连接杆15造成的摩擦，同时也起到缓冲功能，安装块22的顶端具有圆柱状凸块，所述凸块靠近第一弹簧24的内侧壁，当第一弹簧24进行伸缩运动时，通过凸块的作用，对第一弹簧24起到限位的作用，在运动过程中，通过底座23升降运动，从而带动第一弹簧24的伸缩，进而带动活塞杆21的运动，底座23的外侧壁顶端设有第二弹簧28，密封圈25的顶端设有缓冲垫26，当冲击过大时，由于缓冲垫26的宽度比活塞杆21的宽度宽，通过缓冲垫26的作用，会增加缓冲功能，避免活塞杆21对底座23造成直接冲击，减小底座23的摩擦损伤，容腔的内侧壁设有固定块31，固定块31的右端设有连接块32，连接块32的右端设有毛刷33，通过毛刷33的作用，有效清理活塞杆21表面的灰尘，减小活塞杆21的摩擦损伤，延长活塞杆21的使用寿命。

进一步的，固定块31、连接块32和毛刷33的数量均为两个。

本实施例中，两个固定块31分别位于容腔内侧壁的左右两侧，通过固定块31和连接块32的作用，便于固定毛刷33。

进一步的，容腔的上通道为圆柱形，容腔的下通道为圆锥形。

本实施例中，可将活塞杆21通过上通道插入到液压缸内，由于下通道呈锥形，因此与液压缸的内壁平滑过渡，可起到自动对准的作用，便于安装。

进一步的，连接杆15的顶端设有橡胶环，活塞杆21贯穿橡胶环。

本实施例中，通过橡胶环的作用，使得活塞杆21在频繁下降的过程中，减少活塞杆21对连接杆15造成的摩擦，同时也起到缓冲功能。

进一步的，缓冲垫26的宽度比活塞杆21的宽度宽。

本实施例中，在活塞杆21运动过程中，通过缓冲垫26的作用，对活塞杆21起到缓冲作用。

进一步的，安装块22的顶端具有圆柱状凸块，凸块靠近第一弹簧24的内侧壁。

本实施例中，在气缸运动的过程中，由于活塞27与活塞杆21相互固定，第一弹簧24进行伸缩运动，凸块靠近第一弹簧24内侧壁，从而起到限位的作用。

本实施例中，缸筒12的内侧壁靠近第一弹簧24的外侧壁设有固定杆。

进一步的，通过设置的固定杆，对活塞27和第一弹簧24起到限位作用，有效减少摩擦损伤，延长活塞27和第一弹簧24的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过前，使用人员将活塞杆21与液压缸相配时，由于容腔的上通道为圆柱形，容腔的下通道为圆锥形，可将活塞杆21通过上通道插入到液压缸内，由于下通道呈锥形，因此与液压缸的内壁平滑过渡，可起到自动对准的作用，便于安装，由于下端盖11和上端盖13的前表面均开设进气孔，通过进气孔的作用，便于气体的流通，活塞杆21的顶端外侧壁具有螺纹，螺纹的长度较长，便于与其他装置相互螺接固定，连接杆15的顶端设有橡胶环，活塞杆21贯穿橡胶环，通过橡胶环的作用，使得活塞杆21在频繁下降的过程中，减少活塞杆21对连接杆15造成的摩擦，同时也起到缓冲功能，安装块22的顶端具有圆柱状凸块，所述凸块靠近第一弹簧24的内侧壁，当第一弹簧24进行伸缩运动时，通过凸块的作用，对第一弹簧24起到限位的作用，在运动过程中，通过底座23升降运动，从而带动第一弹簧24的伸缩，进而带动活塞杆21的运动，底座23的外侧壁顶端设有第二弹簧28，密封圈25的顶端设有缓冲垫26，当冲击过大时，由于缓冲垫26的宽度比活塞杆21的宽度宽，通过缓冲垫26以及第二弹簧28的作用，会增加缓冲功能，避免活塞杆21对底座23造成直接冲击，减小底座23的摩擦损伤，容腔的内侧壁设有固定块31，固定块31的右端设有连接块32，连接块32的右端设有毛刷33，通过毛刷33的作用，有效清理活塞杆21表面的灰尘，减小活塞杆21的摩擦损伤，延长活塞杆21的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。