一种用于的液压缸的活塞杆的连接件的制作方法

本实用新型属于液压缸配件领域，特别是涉及一种用于的液压缸的活塞杆的连接件。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

活塞杆是液压缸必不可少的组件之一，现有的活塞杆长度都是固定的，为了提高液压缸的作业长度，扩大使用范围；现在设计一种用于的液压缸的活塞杆的连接件，通过在活塞杆上设置一连接件，能够调整活塞杆的长度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于的液压缸的活塞杆的连接件，通过在活塞杆上安装连接件延长活塞杆的长度，通过螺栓驱动连接件沿活塞杆上下滑动，实现了不拆除机构而简单方便地调试活塞杆的长度；延长液压缸的作业范围，扩大使用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于的液压缸的活塞杆的连接件，包括活塞杆和连接件本体，所述连接件本体与活塞杆活动连接；所述活塞杆上表面设有一圆形凹槽；所述圆形凹槽的四周均设有若干螺孔；所述活塞杆的周侧面沿轴向均匀设有若干限位条；所述连接件本体为一圆柱体；所述连接件本体上下两端面分别设有第一凹槽与第二凹槽；所述第一凹槽与第二凹槽之间通过环形隔板隔离；所述环形隔板内侧面设有螺纹；其中，所述第一凹槽周侧面沿轴向均匀设有若干限位槽；所述第一凹槽与活塞杆滑动配合；所述限位槽与限位条配合；所述连接件本体与活塞杆直接通过一螺杆连接；所述螺杆一端设有一圆盘；所述圆盘通过挡环活动安装在活塞杆上表面；所述圆盘与圆形凹槽配合；

所述螺杆的杆身与环形隔板配合；所述螺杆转动驱动连接件本体沿活塞杆上下滑动。

进一步地，所述限位条与限位槽的横截面形状皆为半圆形或矩形或三角形。

进一步地，所述挡环的内侧面与螺杆的杆身配合；所述挡环通过螺栓固定在活塞杆的上表面；所述挡环的一表面周侧均布有若干贯通孔；所述贯通孔与螺孔配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在活塞杆上安装连接件延长活塞杆的长度，通过螺栓驱动连接件沿活塞杆上下滑动，实现了不拆除机构而简单方便地调试活塞杆的长度；延长液压缸的作业范围，扩大使用范围；具有结构简单，操作方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于的液压缸的活塞杆的连接件的结构示意图；

图2为一种用于的液压缸的活塞杆的连接件的结构正视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为活塞杆的结构示意图；

图5为连接件本体的结构示意图；

图6为连接件本体的结构正视图；

图7为图6中B-B处的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例一：

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于的液压缸的活塞杆的连接件，包括活塞杆1和连接件本体2，连接件本体2与活塞杆1活动连接；活塞杆1上表面设有一圆形凹槽101；圆形凹槽101的四周均设有四个螺孔102；活塞杆1的周侧面沿轴向均匀设有四个限位条103；连接件本体2为一圆柱体；连接件本体2上下两端面分别设有第一凹槽201与第二凹槽202；第一凹槽201与第二凹槽202之间通过环形隔板203隔离；环形隔板203内侧面设有螺纹；其中，第一凹槽201周侧面沿轴向均匀设有限位槽2011；第一凹槽201与活塞杆1滑动配合；限位槽2011与限位条103配合；

连接件本体2与活塞杆1直接通过一螺杆3连接；螺杆3一端设有一圆盘301；螺杆3另一端设有一六角柱；通过六角套筒扳手旋转螺杆3驱动连接件本体2上下移动；圆盘301通过挡环4活动安装在活塞杆1上表面；圆盘301与圆形凹槽101配合；

螺杆3的杆身302与环形隔板203配合；螺杆3转动驱动连接件本体2沿活塞杆1上下滑动。

其中，限位条103与限位槽2011的横截面形状皆为半圆形或矩形或三角形。

其中，挡环4的内侧面与螺杆3的杆身302配合；挡环4通过螺栓固定在活塞杆1的上表面；挡环4的一表面周侧均布有四个贯通孔401；贯通孔401与螺孔102配合。

具体实施例二：

本实施例中提供一种用于的液压缸的活塞杆的连接件，包括活塞杆1和连接件本体2，连接件本体2与活塞杆1活动连接；活塞杆1上表面设有一圆形凹槽101；圆形凹槽101的四周均设有四个螺孔102；活塞杆1的周侧面沿轴向均匀设有四个限位条103；连接件本体2为一圆柱体；连接件本体2上下两端面分别设有第一凹槽201与第二凹槽202；第一凹槽201与第二凹槽202之间通过环形隔板203隔离；环形隔板203内侧面设有螺纹；其中，第一凹槽201周侧面沿轴向均匀设有四个限位槽2011；第一凹槽201与活塞杆1滑动配合；限位槽2011与限位条103配合；

连接件本体2与活塞杆1直接通过一螺杆3连接；螺杆3一端设有一圆盘301；螺杆3另一端设有一六角柱；通过六角套筒扳手旋转螺杆3驱动连接件本体2上下移动；圆盘301通过挡环4活动安装在活塞杆1上表面；圆盘301与圆形凹槽101配合；

螺杆3的杆身302与环形隔板203配合；螺杆3转动驱动连接件本体2沿活塞杆1上下滑动。

其中，限位条103与限位槽2011的横截面形状皆为半圆形。

其中，挡环4的内侧面与螺杆3的杆身302配合；挡环4通过螺栓固定在活塞杆1的上表面；挡环4的一表面周侧均布有四个贯通孔401；贯通孔401与螺孔102配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。