一种环保耐用的螺杆压缩机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种环保耐用的螺杆压缩机。

背景技术：

螺杆压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，应用极为广泛，在采矿业、冶金业、机械制造业、土木工程、石油化学工业、制冷与气体分离工程以及国防工业中，压缩机是必不可少的关键设备之一，此外，医疗、纺织、食品、农业、交通等部门的需求也与日俱增，压缩机因其用途广泛被称为通用机械。

但是，现有的螺杆压缩机存在的在对设备进行传输油液时，油液中残留的油渣无法进行处理，从而导致设备使用寿命较短，设备油路部位在杂物推挤较多时无法清理，设备油液堆积过多时容易造成油路内壁堵塞，导致工作效率低下。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保耐用的螺杆压缩机，包括壳体，所述壳体内壁左侧安装有油路过滤组件，且油路过滤组件左侧与油泵连接在一起，所述油路过滤组件右侧与同步齿轮相连，且同步齿轮右侧与挡板连接在一起，所述挡板右侧与阳螺杆相连，且阳螺杆与阴螺杆环绕连接，所述阳螺杆与阴螺杆右侧与驱动轴活动连接，且驱动轴外壁安装有轴封，所述驱动轴上下方安装有防护架，且防护架一侧安装有压力表，所述壳体顶部左侧开设有进气口，且壳体顶部右侧开设有排气口，所述油路过滤组件包括集尘腔，所述集尘腔左侧外壁开设有排油孔，且集尘腔内壁安装有滤网，所述集尘腔右侧外壁与卡板固定连接，且卡板右侧与积油腔相连，所述积油腔内壁开设有进油孔，且积油腔右侧与油管接口固定连接，所述积油腔一侧与气管相连。

进一步优化本技术方案，所述排油孔内壁呈内凹形，且排油孔开口尺寸具体为3CMx5CM。

进一步优化本技术方案，所述滤网具体为蜂窝状，且滤网具体采用小孔金属丝网。

进一步优化本技术方案，所述所述卡板具体为2块，所述卡板一侧开设有U形槽，且2块卡板通过U形槽相齿合。

进一步优化本技术方案，所述所述油管接头一端连接有家用220v电压，且油管接头具体采用黄铜构件。

进一步优化本技术方案，所述阳螺杆与阴螺杆配合使用，且阳螺杆具体采用外六角合金钢螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过集尘腔与滤网的设置，在对设备进行传输油液时，油液中残留的油渣可得到相应的处理过滤，使得设备使用寿命更长，通过卡板的设置，在集尘腔内壁杂物堆积较多时可便于清理，使用更加方便，通过进油孔与气管的设置，在油液堆积过多时可加强传输压力，避免了油路堵塞，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保耐用的螺杆压缩机结构示意图；

图2为本实用新型提出的油路过滤组件结构示意图。

图中：1-壳体、2-油路过滤组件、21-集尘腔、22-排油孔、23-滤网、24-卡板、25-积油腔、26-进油孔、27-油管接头、28-气管、3-油泵、4-同步齿轮、5-挡板、6-阳螺杆、7-阴螺杆、8-驱动轴、9-轴封、10-防护架、11-压力表、12-进气口、13-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保耐用的螺杆压缩机，包括壳体1，壳体1内壁左侧安装有油路过滤组件2，且油路过滤组件2左侧与油泵3连接在一起，油路过滤组件2右侧与同步齿轮4相连，且同步齿轮4右侧与挡板5连接在一起，挡板5右侧与阳螺杆6相连，且阳螺杆6与阴螺杆7环绕连接，阳螺杆6与阴螺杆7右侧与驱动轴8活动连接，且驱动轴8外壁安装有轴封9，驱动轴8上下方安装有防护架10，且防护架10一侧安装有压力表11，壳体1顶部左侧开设有进气口12，且壳体1顶部右侧开设有排气口13，油路过滤组件2包括集尘腔21，集尘腔21左侧外壁开设有排油孔22，且集尘腔21内壁安装有滤网23，集尘腔23右侧外壁与卡板24固定连接，且卡板24右侧与积油腔25相连，积油腔25内壁开设有进油孔26，且积油腔26右侧与油管接口27固定连接，积油腔26一侧与气管28相连，排油孔22内壁呈内凹形，且排油孔22开口尺寸具体为3CMx5CM，利用内凹形的设置可防止过滤不够彻底的油渣流入器件内壁，滤网23具体为蜂窝状，且滤网23具体采用小孔金属丝网，利用蜂窝状的设置，过滤更加细致，方便实用，而滤网23采用的小孔金属丝网，过滤均匀，达到最佳使用效果，卡板24具体为2块，卡板24一侧开设有U形槽，且2块卡板24通过U形槽相齿合，利用2块卡板的设置，密封性强，可防止漏油，通过U形槽的设置便于2块卡板相齿合，便于维修，油管接头27一端连接有家用220v电压，且油管接头27具体采用黄铜构件，利用家用220v电压的设置，便于油液传输到油路过滤组件2内壁，加大传输压力，而油管接头27采用的黄铜构件，在长时间使用时可防止腐蚀，抗氧化程度强，阳螺杆6与阴螺杆7配合使用，且阳螺杆6具体采用外六角合金钢螺杆，而阳螺杆6采用的外六角合金钢螺杆的设置，耐磨性强，经久耐用。

工作原理：

本实用新型工作时，在工作时，利用集尘腔21进行收放滤网23过滤的杂物，排油孔22将过滤完毕的油液排放到设备内壁，通过滤网23进行过滤油液中残留的杂物，防止堵塞，卡板24在集尘腔21杂物堆积过多时便于拆放清理，利用积油腔25进行储放油液，进液孔26与油管接头27的配合将油泵3内壁的油液传输到积油腔25内壁，利用气管28进行传输气流，在油液传输时增加其压力，防止压力过小造成油路堵塞，利用同步齿轮4便于驱动轴8进行转动，挡板5防止阳螺杆6与阴螺杆7转动时产生的气压流入其它器件内壁，通过阳螺杆6与阴螺杆7的配合可将气流转换成压力带动驱动轴8进行转动，利用轴封9防止灰尘进入设备内壁，同时可防止驱动轴8磨损程度，通过防护架10在驱动轴8转动时防止伤人，安全可靠，压力表11显示该设备产生的压力数据，有利于结构简单且使用，操作简便，在工作时传动压力强，提高了工作效率，在长时间通过油路润滑设备部件时避免了油泵堵塞，便于维修，使用寿命长，适用范围广泛，从而达到最佳使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。