一种压缩机用活塞环的制作方法

本实用新型属于化工生产装备技术领域，特别涉及一种压缩机用活塞环。

背景技术：

活塞环是化工压缩机中常用的一种密封元件。活塞环的设计需要考虑诸多因素，它的结构和选材决定了活塞环的使用效果及使用寿命，现有很多压缩机的活塞环在使用不久后，都会出现活塞环磨损严重或断裂的情况，使用寿命短，更换十分频繁，会造成高频次的减量倒机，不仅增加了生产和维修成本，还加大了操作人员和维修人员的劳动强度

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述技术问题，提供了一种压缩机用活塞环，具有强度大，密封和耐磨性能高，使用寿命长的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种压缩机用活塞环，所述活塞环由2至4个环片拼接而成，两个相邻环片在连接处的相对自由端通过卡合连接，其一端自由端具有楔形卡口，另一端自由端设置有能与所述楔形卡口对应卡合的楔形卡头。

本实用新型所述的压缩机用活塞环，所述卡口端还设置有坡形搭接体，卡头端设置有与坡形搭接体对应的坡形搭接口；相邻环片在连接处的均具有三个相对应的密封面，卡口端从内而外设置有卡口斜面、卡口水平面和搭接体密封面，所述卡口斜面和卡口水平面相交形成卡口，卡口水平面的外侧向外切屑形成搭接体密封面。

本实用新型所述的压缩机用活塞环，所述卡头端从内而外设置有卡头斜面、卡头水平面和搭接口密封面，卡头斜面和卡头水平面相交形成卡头，从卡头水平面的内侧向内切屑形成搭接口密封面。

本实用新型所述的压缩机用活塞环，所述卡口斜面和卡口水平面的连接处，以及卡头斜面和卡头水平面的连接处均具有相对设置的弧形倒角。

本实用新型所述的压缩机用活塞环，卡口斜面和卡口水平面之间的夹角为45-60度。

本实用新型所述的压缩机用活塞环，所述搭接体密封面与卡口水平面之间的夹角为150-160度。

本实用新型所述的压缩机用活塞环，所述环片的外弧面设置有减压环槽。

本实用新型所述的压缩机用活塞环，所述减压环槽设置有若干与内弧面连通的均匀布置的泄压通孔。

本实用新型所述的压缩机用活塞环，所述环片的侧面设置有2个以上均匀布置的存渣孔。

本实用新型所述的压缩机用活塞环，所述存渣孔设置有与环片内弧面连通的渣孔通道。

本实用新型的有益效果为：通过专门设计制造的压缩机用活塞环，有效降低了活塞环的磨损或断裂可能，活塞环相邻环片通过卡口和卡头进行配合，具备相互之间的三密封面配合，提高密封性能；针对活塞环在使用过程中因为相互摩擦产生的金属渣以及灰尘聚集的问题，通过设置存渣孔以及渣孔通道，可以对金属渣或灰尘等进行收集，避免了对活塞环使用性能的影响；减压环槽和泄压孔的设置使得压力过大时，得到了有效的释放缓解，对活塞环以及活塞头和活塞缸等形成了有效的保护。本实用新型的活塞环整体具有强度大，密封和耐磨性能好，使用寿命高等特点。

附图说明

图1为本实用新型活塞环的整体示意图；

图2为本实用新型活塞环环片的侧视图；

图3为本实用新型相邻环片的之间的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种压缩机用活塞环，由2个半圆形的环片1拼接而成，两个相邻环片1在连接处的相对自由端通过卡合连接，所述环片1的外弧面设置有减压环槽2。所述每个减压环槽2设置有3个与内弧面连通的均匀布置的泄压通孔3，泄压通孔3的具体数量可根据需要进行设置。在两个相邻环片1的连接处，其一端自由端具有楔形卡口4，另一端自由端设置有能与所述楔形卡口4对应卡合的楔形卡头6；所述卡口端还设置有坡形搭接体5，卡头端设置有与坡形搭接体5对应的坡形搭接口7；相邻环片1在连接处均具有三个相对应的密封面，卡口端从内而外设置有卡口斜面41、卡口水平面42和搭接体密封面51，所述卡口斜面41和卡口水平面42相交形成卡口4，卡口水平面42的外侧向外切屑形成搭接体密封面51；所述卡头端从内而外设置有卡头斜面61、卡头水平面62和搭接口密封面71，卡头斜面61和卡头水平面62相交形成卡头6，从卡头水平面62的内侧向内切屑形成搭接口密封面71。

所述卡口斜面41和卡口水平面42的连接处，以及卡头斜面61和卡头水平面62的连接处均具有相对设置的弧形倒角43和弧形倒角63，以实现加强密封。卡口斜面41和卡口水平面42之间的夹角为45-60度；搭接体密封面51与卡口水平面42之间的夹角为150-160度。相应的卡头斜面61和卡头水平面62之间的夹角为45-60度，搭接口密封面71与卡头水平面62之间的夹角为45-60度。

所述环片1的侧面设置有2个以上均匀布置的存渣孔8，所述存渣孔8设置有与环片1内弧面连通的渣孔通道81，可以针对活塞环在使用过程中因为相互摩擦产生的金属渣以及灰尘聚集的问题，通过设置存渣孔8以及渣孔通道81，可以对金属渣或灰尘等进行收集，避免了对活塞环使用性能的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。