一种具有真空检测功能的智能型真空泵的制作方法

本发明属于真空泵技术领域，具体涉及一种具有真空检测功能的智能型真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

但是现有的真空泵在运行过程中，由于抽真空和检测真空度是各自独立的结构，因此无法及时的反馈真空度。一方面导致抽真空的精度不高，另一方面抽真空和检测真空度各自独立的结构，导致装置结构复杂，抽真空操作复杂。

技术实现要素：

为避免上述现有技术所存在的不足，本发明提供一种具有真空检测功能的智能型真空泵，解决了现有的真空泵在抽真空过程中无法及时检测真空度的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有真空检测功能的智能型真空泵，包括缸体和真空产生机构，所述缸体里滑动设置有活塞；

所述缸体上端部设置有进气口单向阀，所述缸体的侧部设置有出气口单向阀；所述真空产生机构带动所述活塞在缸体里沿着缸体的长度方向做往复运动；

所述进气口单向阀远离缸体的一端部设置有真空检测装置，所述真空检测装置包括连接管、“L”型结构的检测通道和真空检测仪，所述检测通道的一端部设置在连接管内部，一端部设置在进气口单向阀内；所述真空检测仪与所述检测通道连接；

所述真空检测仪包括真空表和与所述真空表连接的真空探测头，所述真空探测头包括探测孔，所述探测孔能够与所述检测通道相通。

优选的，所述真空产生机构包括设置在缸体下端部的腔体，所述腔体内部设置圆形转盘，所述圆形转盘的偏心处转动设置有连杆，所述连杆的另一端与所述活塞转动连接。

优选的，所述进气口单向阀包括设置在缸体上端部的开口，以及与缸体上端的内测部通过扭簧转动设置有进气口挡板。

优选的，所述出气口单向阀包括设置在所述缸体侧部的开口，以及与缸

体侧部开口外部通过扭簧转动设置的出气口挡板。

优选的，所述真空检测仪通过连接紧固件固定设置在所述连接管的外部。

优选的，所述连接管的另一端部通过连接法兰设置气缸，所述检测通道内滑动设置有密封件，所述密封件与气缸的一端部连接，所述气缸带动所述密封件沿着检测通道的长度方向往复运动。

优选的，所述真空探测头外部设置有橡胶垫圈。

优选的，所述出气口单向阀设置为两个，所述两个出气口单向阀相对设置。

本发明的有益效果包括：

本发明提出一种具有真空检测功能的智能型真空泵，通过利用真空产生机构带动活塞作往复运动，使得缸体的体积变化，进而使得缸体的内外产生压强差，进气口单向阀所在的气体进口在压强差的作用下对外抽气，实现了抽真空的效果。且该真空泵在进气口单向阀外设置有空检测装置，“L”型结构的检测通道，促使在抽真空过程中，气体顺利进入检测通道，从而及时的检测到真空度，精确的反馈真空度并做出相应的开启和关闭真空泵。结构更加简单，操作更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例具有真空检测功能的智能型真空泵的整体结构意识图；

图2为本发明实施例真空检测装置的整体结构示意图；

图3为本发明实施例真空检测仪的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种具有真空检测功能的智能型真空泵，如图1~3所示，包括缸体1和真空产生机构，所述缸体1里滑动设置活塞3；

所述缸体1上端部有进气口单向阀，所述缸体1的侧部设置有出气口单向阀；所述真空产生机构带动所述活塞3在缸体1里沿着缸体1的长度方向做往复运动；所述真空产生机构包括设置在缸体1下端部的腔体2，所述腔体2内部设置圆形转盘301，所述圆形转盘301的偏心处转动设置有连杆302，所述连杆302的另一端与所述活塞3转动连接。电机驱动圆形转盘301转动，由于连杆302与圆形转盘301偏心连接，因此在圆形转盘301转动过程中通过连杆带动活塞3在缸体1里往复运动。

具体的，所述进气口单向阀包括设置在缸体1上端部的开口，以及与缸体1上端的内测部通过扭簧转动设置有进气口挡板。

所述出气口单向阀包括设置在所述缸体1侧部的开口，以及与缸体1侧部开口外部通过扭簧转动设置的出气口挡板。

所述进气口单向阀远离缸体1的一端部设置有真空检测装置4，所述真空检测装置4包括连接管402、“L”型结构的检测通道401和真空检测仪5，所述检测通道401的一端部设置在连接管402内部，一端部设置在进气口单向阀内；所述真空检测仪5与所述检测通道401连接；

所述真空检测仪5包括真空表501和与所述真空表501连接的真空探测头503，所述真空探测头503包括探测孔504，所述探测孔504能够与所述检测通道401相通。

具体的工作过程，检测通道401设置为“L”型结构，该L型结构能够引导外界的气体进入检测通道401内部，从而通过真空检测仪5检测到外界的真空度。

所述真空检测仪5通过连接紧固件6固定设置在所述连接管402的外部。

所述连接管402的另一端部通过连接法兰404设置气缸，所述检测通道401内滑动设置有密封件7，所述密封件7与气缸的一端部连接，所述气缸7带动所述密封件7沿着检测通道401的长度方向往复运动。所述真空探测头503外部设置有橡胶垫圈502。

所述出气口单向阀设置为两个，所述两个出气口单向阀相对设置。

工作原理：当活塞3随着连杆302向下运动时，使得缸体1与外界存在气压差，从而使得在气压作用推动进气口挡板向下打开，使得外界气体被抽到缸体1里，实现对外界的抽真空；当活塞3向上移动时，进气口挡板在扭簧作用下关闭了上端的开口，开口处设置有挡块，使得进气口挡板不会往外转动；此时在内外气压差的作用下，使得侧部的出气口挡板打开，讲缸体1内的气体排出至外界。当活塞3再往下运动时，在扭簧作用下，出气口挡板关闭侧部的开口，并在气压作用下打开进行口挡板，以此往复运动，从而实现对外界的抽真空。通过气缸推动密封件7沿着检测通道401的长度方向里运动，通过密封件7将探测孔504关闭，停止检测真空度；当密封件7往外运动时，开放探测孔504，进行对真空度进行检测。

本发明实施例相对于现有技术具有以下有益效果：

本发明实施例的一种具有真空检测功能的智能型真空泵，通过利用真空产生机构带动活塞作往复运动，使得缸体的体积变化，进而使得缸体的内外产生压强差，进气口单向阀所在的气体进口在压强差的作用下对外抽气，实现了抽真空的效果。且该真空泵在进气口单向阀外设置有空检测装置，“L”型结构的检测通道，促使在抽真空过程中，气体顺利进入检测通道，从而及时的检测到真空度，精确的反馈真空度并做出相应的开启和关闭真空泵。结构更加简单，操作更加简单。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。