一种双级无油双螺杆鼓风机机组的制作方法

本实用新型涉及鼓风机技术领域，更具体地说是涉及一种双级无油双螺杆鼓风机机组。

背景技术：

无油鼓风机应用领域广泛，如污水处理、气力输送、脱硫脱硝、面粉、医药等行业，而有些使用工况需要升压高的鼓风机，现在单独的鼓风机就不能满足一些行业的要求，目前，在世界上无油鼓风机产品中，就采用了双级罗茨鼓风机串联，最高升压值为196kPa，该压力为罗茨鼓风机的极限升压，该风机第一级和第二级风机均由罗茨鼓风机串联而成。罗茨鼓风机属于容积型，仅对输送气体从风机进气口“搬移”到排气口，在排气口靠背压将气体压缩，在风机内部没有内压缩，所以对单级鼓风机而言，不节能。不符合节能环保的要求，也无法满足特殊行业需要鼓风机升压170～250kPa压力区间的要求。这是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种能确保鼓风机机组完全覆盖双级罗茨鼓风机升压范围，并具有节能突出优势的鼓风机机组，本实用新型为一种双级无油双螺杆鼓风机机组，该机组包括电机、串联连接的第一级双螺杆鼓风机、第二级双螺杆鼓风机组成，电机带轮与第一级双螺杆鼓风机带轮、第二级双螺杆鼓风机带轮分别通过皮带传动连接，第一级双螺杆鼓风机、第一级连接装置、中间冷却器、第二级连接装置、第二级双螺杆鼓风机、第二级出口弯管依次顺序连接。双螺杆鼓风机因具有内压缩特性，所以节能。

本实用新型的技术特征还有：上述第一级双螺杆鼓风机、第二级双螺杆鼓风机、分别通过第一级风机支座、第二级风机支座设置在风机底座的两端，所述电机通过电机支座设置在所述风机底座的中间。一台电机同时带动两台双螺杆鼓风机，两台双螺杆鼓风机左右布置，对电机轴来说，皮带拉力水平分拉力抵消70%以上，电机主轴受力好，可靠性高，寿命高。

本实用新型的技术特征还有：上述电机支座分别与上述电机通过螺栓连接、与上述风机底座通过双头螺栓螺纹连接。通过双头螺栓调整皮带在竖直方向张紧。

本实用新型的技术特征还有：上述第一级双螺杆鼓风机、第二级双螺杆鼓风机分别与上述第一级风机支座、上述第二级风机支座通过螺栓连接。

本实用新型的技术特征还有：上述第一级连接装置是由第一级出口波纹管、第一级出口直管顺序连接组成，在上述第一级出口波纹管、第一级出口直管的两端分别设置法兰，并在其两法兰连接处设置金属缠绕垫密封。

本实用新型的技术特征还有：上述第二级连接装置是由中间冷却器出口波纹管、第二级双螺杆鼓风机进口弯管顺序连接组成，在上述中间冷却器出口波纹管、第二级双螺杆鼓风机进口弯管的两端分别设置法兰，并在其两法兰连接处设置金属缠绕垫密封。

本实用新型的技术特征还有：上述皮带为欧皮特红龙皮带。此皮带优点为免维护，只需一次张紧，不像其它窄V带，需要经常张紧，减少客户维护内容，便于客户使用。而且，皮带传动比其它传动形式灵活，成本低，性价比高。

本实用新型的技术特征还有：上述中间冷却器设置在上述机组下方上述的风机底座上，并在上述风机底座底部均布设置6个减震器、在靠近上述第二级双螺杆鼓风机的端部设置冷却水的进水口、出水口。中间冷却器在风机下部，与风机直接通过波纹管联接，风机不承受额外中间冷却器重量负荷。同时，风机的振动传不到中间冷却器上。

本实用新型的有益效果在于：采用一台电机带动两台双螺杆鼓风机，两台双螺杆鼓风机串联，因双螺杆鼓风机有内压缩过程，所以具有节能优势，比双级罗茨鼓风机平均节能30%左右。采用欧皮特红龙皮带传动，只需要一次张紧，免维护、成本低。采用垂直张紧皮带方式，通过调整双头螺栓，让电机和风机之间的距离拉大来调紧皮带。一台电机同时带动两台双螺杆鼓风机，两台双螺杆鼓风机左右布置，对电机轴来说，皮带拉力水平分拉力抵消70%以上，电机主轴受力好，可靠性高，寿命高。中间冷却器布置在风机下部，与风机间通过波纹管联接，风机不承受额外中间冷却器重量负荷；同时，风机的振动传不到中间冷却器上；保证风机和中间冷却器的安全可靠性和寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视结构示意图；

附图3 是罗茨鼓风机能源损耗原理图；

附图4是双螺杆鼓风机产生的能源节约示意图；

附图5双级双螺杆鼓风机节电原理图示意图；

其中，1-中间冷却器， 2-第一级出口直管，3-第一级出口波纹管，4-第一级风机支座，5-第一级双螺杆鼓风机，6-进口消声器（含过滤器），7-电机支座，8-电机，9-双头螺栓，10-第二级双螺杆鼓风机,11-第二级双螺杆鼓风机进口弯管，12-第二级风机支座，13-中间冷却器出口波纹管，14-减震器，15-第二级出口弯管，16-护罩，17-第二级双螺杆鼓风机带轮，18-皮带，19-电机带轮，20-第一级双螺杆鼓风机带轮，21-风机底座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

通过附图1附图2可以看出，一种双级无油双螺杆鼓风机机组，该机组包括电机8、串联连接的第一级双螺杆鼓风机5、第二级双螺杆鼓风机10组成，电机带轮19与第一级双螺杆鼓风机带轮20、第二级双螺杆鼓风机带轮17分别通过皮带18传动连接，第一级双螺杆鼓风机5、第一级连接装置、中间冷却器1、第二级连接装置、第二级双螺杆鼓风机10、第二级出口弯管15依次顺序连接。

第一级双螺杆鼓风机5、第二级双螺杆鼓风机10分别通过第一级风机支座4、第二级风机支座12设置在风机底座21的两端，电机8通过电机支座7设置在风机底座21的中间。

电机支座7分别与电机通过螺栓连接、与风机底座21通过双头螺栓9螺纹连接。

第一级双螺杆鼓风机5、第二级双螺杆鼓风机10分别与所述第一级风机支座4、所述第二级风机支座12通过螺栓连接。

第一级连接装置是由第一级出口波纹管3、第一级出口直管2顺序连接组成，在第一级出口波纹管3、第一级出口直管2的两端分别设置法兰，并在其两法兰连接处设置金属缠绕垫密封。

第二级连接装置是由中间冷却器出口波纹管13、第二级双螺杆鼓风机进口弯管11顺序连接组成，在中间冷却器出口波纹管13、第二级双螺杆鼓风机进口弯管11的两端分别设置法兰，并在其两法兰连接处设置金属缠绕垫密封。

皮带18为欧皮特红龙皮带。

中间冷却器1设置在所述机组下方所述的风机底座21上，并在所述风机底座21底部均布设置6个减震器14、在靠近所述第二级双螺杆鼓风机10的端部设置冷却水的进水口、出水口。

为了能更好的说明罗茨鼓风机、双螺杆鼓风机节能原理，对附图3、附图4、附图5详细说明如下：

附图3 P-V（压力-容积）所示罗茨鼓风机能源损耗原理图，矩形方块区域表示压缩功，他与能耗成正比。

4-1吸气，空气进入压缩腔，当转子转动时，空气容积保持不变；1-2外部压缩，空气容积保持不变，气体由于管网的背压作用而在外部被压缩；2-3排气，空气被排出管道。

附图4 P-V（压力-容积）所示双螺杆鼓风机产生的能源节约示意图，左边区域表示压缩功，他与能耗成正比，右边区域表示双螺杆鼓风机与传统罗茨鼓风机相比的能源节约量，这些节约量是由于内部压缩产生的。

4-1吸气，空气进入压缩腔；1-2内部压缩，由于转子相互啮合，因此空气容积会减少；2-3排气，空气被排出管道。

附图5所示双级双螺杆鼓风机节电原理图示意图：

1-3-4-6，单级罗茨鼓风机耗功；1-2′-3′-4-6，单级双螺杆鼓风机耗功；1-3-3′-2′，单级双螺杆鼓风机比单级罗茨鼓风机节能部分；1-2-2″-3″-4-6， 双级罗茨鼓风机耗功；1-2′-2-3-4-6，双级双螺杆鼓风机耗功；1-2-2′+2″-3″-3-2，双级双螺杆鼓风机比双级罗茨鼓风机节能部分。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。