一种消音器及压缩机的制作方法

本实用新型涉及消音技术领域，具体涉及一种消音器及压缩机。

背景技术：

在旋转式压缩机中，气流噪音为压缩机的主要噪音组成部分之一。一般是由于压缩机排气过程中，气流经过消音器的排气口喷射出的射流噪声，在现有的消音器结构中，气流是通过在消音器腔体中经过不断反射折射来降低噪声，压缩机的气流噪声仍然很突出，因此，能够有效地降低气流噪音至关重要。

在旋转式压缩机中，消音器是安装在压缩机上、下法兰排气通道上的降低噪音的装置，能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。其消音原理是使用抗性的排气消音器来降低压力脉动及噪声水平，是利用流动方向上管道的截面面积的突变，使得气流发生反射或者干涉，从而降低噪声水平。常见的消音器如图1所示，该消音器结构简单，气流直接由上法兰排气口进入消音容腔，消音容腔结构单一，消音效果不明显，消声量有限。

因此，如何解决消音器容腔结构单一导致消音效果差的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的难题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决消音器容腔结构单一导致消音效果差的技术问题，从而提供一种消音器及压缩机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种消音器，包括：消音器本体，具有凹腔，以及开设在所述凹腔的底部，适于套设在待安装对象上的通孔；周向侧壁，沿所述通孔周向位于所述凹腔内，所述消音器本体和所述周向侧壁套设在所述待安装对象上后，所述周向侧壁靠近所述待安装对象的一侧形成内腔，所述周向侧壁远离所述待安装对象的一侧形成外层扩张消声腔；所述周向侧壁上设有若干第一消音孔，所述内腔侧的所述凹腔的底部上设有若干第二消音孔；待消音气体由所述待安装对象上的排气孔进入所述外层扩张消声腔后，经由所述第一消音孔进入所述内腔，并由所述第二消音孔排出。

所述第一消音孔与所述待安装对象上的排气孔错位设置。

所述第一消音孔的中心与所述通孔中心的连线为第一连线，与所述第一消音孔相邻的所述排气孔的中心与所述通孔中心的连线为第二连线，所述第一连线与所述第二连线之间形成夹角a，且65°≤a≤90°。

所述第一消音孔设有两组，相对位于所述排气孔的中心线两侧。

所述第一消音孔的形状为圆形孔、方形孔或锯齿形孔。

还包括安装盘，所述安装盘具有适于套设在所述待安装对象上的第二通孔，所述周向侧壁围绕所述第二通孔设置在所述安装盘的一侧，且所述安装盘上位于所述周向侧壁的外侧设有与所述待安装对象上的排气孔相通的第二排气孔，所述安装盘与所述消音器本体对接后，所述周向侧壁与所述凹腔底部抵接。

所述第二排气孔的形状为椭圆形、圆形或星形。

所述第二消音孔位于所述通孔的缘边。

所述第二消音孔的形状为圆形、半圆形或月牙形。

所述第二消音孔与所述第一消音孔错位设置。

所述第二消音孔的中心与所述通孔中心的连线为第三连线，与所述第二消音孔相邻的所述第一消音孔的中心与所述通孔的中心的连线为第四连线，所述第三连线与所述第四连线之间形成夹角b，且65°≤b≤90°。

所述第二消音孔设有两组，相对位于所述通孔的中心线两侧。

本实用新型还提供一种压缩机，包括泵体，还包括上述的消音器。

所述待安装对象为所述泵体的上法兰，包括上法兰盘和法兰轴。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的消音器，包括消音器本体和周向侧壁。周向侧壁将消音腔分成内腔和外层扩张消声腔两部分，内腔和外层扩张消声腔通过周向侧壁上的第一消音孔连通，内腔与外界通过凹腔上的第二消音孔连通。待消音气体通过待安装对象上的排气孔进入外层扩张消声腔，依次经过第一消音孔和第二消音孔排出至外界。第一消音孔和第二消音孔可以形成气流相位干涉的效果，相位干涉指的是频率相同、振幅相同的气流声波之间干涉实现相位抵消，通过相位干涉原理，相位相反的声波的波谷波峰相互抵消，从而可显著降低气流噪声。

2.本实用新型提供的消音器，将所述第一消音孔与所述待安装对象上的排气孔错位设置。同时也将所述第二消音孔与所述第一消音孔错位设置。这样设置的目的可进一步增强气流相位干涉的效果。

3.本实用新型提供的压缩机，包括上述消音器，因此具有上述消音器的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中常规消音器的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中消音器的分解结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中消音器的断面图；

附图标记说明：

1－消音器本体，11－第二消音孔；2－周向侧壁；21－第一消音孔；3－内腔；4－外层扩张消声腔；5－安装盘；51－第二排气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图2－3所示，本实用新型提供一种消音器，包括消音器本体1和周向侧壁2。

本实用新型中，如图2所示，消音器本体1呈罩体式结构，具有凹腔，凹腔的底部开设有适于套设在待安装对象上的通孔。周向侧壁2沿所述通孔周向位于所述凹腔内。当所述消音器本体1和所述周向侧壁2同时套设在所述待安装对象上后，所述周向侧壁2的顶部与所述凹腔的底部抵接，所述周向侧壁2靠近所述待安装对象的一侧形成内腔3，所述周向侧壁2远离所述待安装对象的一侧形成外层扩张消声腔4。在所述周向侧壁2上设有若干第一消音孔21，所述内腔3侧的所述凹腔的底部上设有若干第二消音孔11。待消音气体由所述待安装对象上的排气孔进入所述外层扩张消声腔4后，经由所述第一消音孔21进入所述内腔3，并由所述第二消音孔11排出。

本实用新型中的周向侧壁2将消音腔分成内腔3和外层扩张消声腔4两部分，内腔3和外层扩张消声腔4通过周向侧壁2上的第一消音孔21连通，内腔3与外界通过凹腔上的第二消音孔11连通。待消音气体通过待安装对象上的排气孔进入外层扩张消声腔4，依次经过第一消音孔21和第二消音孔11排出至外界。第一消音孔21和第二消音孔可以形成气流相位干涉的效果，相位干涉指的是频率相同、振幅相同的气流声波之间干涉实现相位抵消，通过相位干涉原理，相位相反的声波的波谷波峰相互抵消，从而可显著降低气流噪声。

为进一步增强气流相位干涉的效果，如图3所示，本实用新型将所述第一消音孔21与所述待安装对象上的排气孔错位设置。同时也将所述第二消音孔11与所述第一消音孔21错位设置。

进一步的，本实用新型中，第一消音孔21与所述待安装对象上的排气孔错位设置，是指如图3所示，设定所述第一消音孔21的中心与所述通孔中心的连线为第一连线，设定与所述第一消音孔21相邻的所述排气孔的中心与所述通孔中心的连线为第二连线，则所述第一连线与所述第二连线之间形成夹角a，且65°≤a≤90°。第二消音孔11与所述第一消音孔21错位设置，是指如图3所示，设定所述第二消音孔11的中心与所述通孔中心的连线为第三连线，设定与所述第二消音孔11相邻的所述第一消音孔21的中心与所述通孔的中心的连线为第四连线，则所述第三连线与所述第四连线之间形成夹角b，且65°≤b≤90°。本实施例中，优选夹角a和b均采用90°，其消音效果更明显。

更进一步的改进，本实施例中，如图2所示，所述第一消音孔21和第二消音孔11分别设有两组，均相对位于所述排气孔的中心线两侧。第一消音孔21和第二消音孔11错位设置，有利于增强其消音效果。

具体的，所述第一消音孔21的形状为圆形孔、方形孔或锯齿形孔。如图2所示，本实施例优选第一消音孔21的形状为方形孔。

为进一步增强消音效果，如图2所示，所述第二消音孔11设置在所述通孔的缘边。所述第二消音孔11的形状可以为圆形、半圆形或月牙形。本实施例为增强消音效果，优选采用半圆形。

本实用新型中，周向侧壁2在具体设计安装结构时，可在轴向侧壁2底部设置安装盘5。所述安装盘5具有适于套设在所述待安装对象上的第二通孔，所述周向侧壁2围绕所述第二通孔设置在所述安装盘5的一侧，且所述安装盘5上位于所述周向侧壁2的外侧设有与所述待安装对象上的排气孔相通的第二排气孔51，所述安装盘5与所述消音器本体1对接后，所述周向侧壁2与所述凹腔底部抵接。安装盘的设置适于周向侧壁2的安装。

另外，本实用新型中，所述第二排气孔51的形状可以为长条状、椭圆形、圆形或星形。如图2所示，本实施例优选第二排气孔51的形状为长条状。

本实用新型中，周向侧壁2与消音器本体1的凹腔底部可固定连接，也可为可脱卸连接，也可不连接。当为固定连接时，可一体成型也可焊接，当为可脱卸连接时，可为过盈配合。当不连接时，在安装时，周向侧壁2的顶部与消音器本体1的凹腔底部抵接。

实施例2

本实用新型还提供一种压缩机，包括泵体，还包括实施例1中的消音器。

具体的，所述待安装对象为所述泵体的上法兰，包括上法兰盘和法兰轴。实施例1中所述的通孔套设在所述法兰轴上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。